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1、生产现场管理机修车间设备机修工艺目录1、150综掘机组检修工序22、ZCY_60矿用全液压侧卸式装岩机检修工序73、1.2M机头减速器（西北）94、地面组装1.2米皮带机驱动装置105、地面组装880/800机头126、11.4KW绞车157、25KW绞车178、18.5KW回柱绞车检修工艺179、喷浆机检修工艺1810、滚筒及40T机尾轴检修工艺1911、40T溜子检修工艺2012、40T减速器（800皮带减速器）.2113、SQ-80110无极绳绞车.2114、1米转载机检修工序21150综掘机组检修工序一、 入厂检查1、清点综掘机机组各部件。2、对综掘机机组各部件外观检查。3、根据清点情
2、况和外观检查出具回收单。二、综掘机机组各部件进车间1、铲板部进车间。分解爬抓与马达，马达送至液压车间。2、截割部进车间。分解截割电机与截割减速器，截割电机送至电气车间，拆卸伸缩油缸送至液压车间。3、小溜子进车间。分解小溜子驱动与马达，马达送至液压车间。4、行走部进车间。拆卸张紧油缸和行走马达，送至液压车间。5、后支撑部进车间。拆卸后支撑油缸，送至液压车间。6、本体部进车间。拆卸回转油缸和冷却系统，送至液压车间。7、拆卸铲板升降油缸和截割部升降油缸送至液压车间。8、操纵台、油箱、油泵进液压车间。9、电控箱、急停、电铃、照明灯进电气车间。10、机组所有盖板和小件进车间。三、检修1、铲板部（1）、清
3、煤，分解检查连接板、和镜板、，整形、加焊后恢复其性能。（2）、检修机尾轴。分解、清洗、检查机尾轴，更换浮动密封，恢复机尾轴工作性能，加注320#齿轮油。（3）、检查铲板本体各销孔的完好情况，对不完好的销孔进行修复。（4）、检修侧铲板。检查侧铲板与铲板本体连接销的完好情况，如有缺陷进行修复。（5）、检查铲板本体与侧铲板是否有开焊变形及各螺丝孔的完好情况，修复损坏的螺丝孔。对开焊变形部位进行修复。（6）、分解、清洗爬抓，检查轴承和注油孔，更换浮动密封，恢复其性能后组装马达加注320#齿轮油，对工作部位和注油孔周围焊耐磨层。（7）、检查档煤板和压板的完好情况，对损坏部位进行修复，更换档煤皮。（8）、
4、恢复铲板各零部件性能，组装铲板各零部件。（9）、防腐。2、截割部（1）、清煤，拆卸喷雾座和喷雾管路。（2）、分解截割炮头、伸缩部、和截割减速器。（3）、检查截割炮头的花键磨损情况和齿座数量、耐磨层及齿座孔的磨损情况，对不完好部位进行修复或更换。（4）、分解、清洗伸缩部，检查截割头轴和轴承的完好情况，检查伸缩内外筒的镀层磨损情况，对不完好部位进行修复或更换，更换特康斯特封和密封件。（5）、分解、清洗减速器内部，检查输入轴、输出轴及各齿轮和轴承磨损及完好情况，更换不完好的零部件，更换减速器压盖密封和输入轴、输出轴端各密封，恢复减速器工作性能。（6）、组装截割炮头、伸缩部、伸缩油缸、截割减速器和截割
5、电机，对注油部位加注320#齿轮油，安装喷雾。（7）、对截割部外部进行完好检修。（8）、防腐、试转。3、小溜子（1）、清煤，分解小溜子本体与机头驱动。（2）、分解、清洗机头驱动。检查轴承，花键和各部件的完好情况，更换骨架油封。加注黄油，组装马达。（3）、检查机头、机尾的完好情况，对变形部位进行整形，磨损超限部位加焊。（4）、检查压链板和底板的磨损情况，对磨损超限或不完好进行加焊或更换。（5）、检查张紧装置，恢复其性能。（6）、检查刮板磨损情况，更换磨损超限的刮板，更换圆环链和马蹄。（7）、组装机头驱动和刮板链。（8）、防腐。4、行走部（1）、清煤。（2）、解体，检修履带，更换损坏的履带板，检查
6、履带环、履带销的完好情况，如有断裂进行整组更换，更换履带螺丝，防腐。（3）、分解行走减速器与行走部本体，分解、清洗行走减速器内部，检查行走减速器齿轮、轴承的磨损及完好情况，更换或修复不完好的零部件，更换密封，恢复减速器工作性能，加注320#齿轮油，防腐。（4）、检查、检修张紧弹簧，防腐。（5）、检查履带护板的完好情况，检修各支重轮，加注320#齿轮油。（6）、组装行走部履带、行走减速器、张紧弹簧和其他小件。（7）、防腐。5、后支撑部（1）、分解、检查后支撑滑靴。（2）、检查后支撑是否有开焊。（3）、检查后支撑与转载机联接销的完好情况。（4）、组装滑靴、油缸。（5）、防腐。6、本体部（1）、清煤
7、。（2）、分解本体与回转台，检查本体与回转台各销孔的完好情况。（3）、分解本体与回转轴承，对回转轴承进行解体，检查轴承珠、保持架和滑道的完好情况，检查注油孔、油杯的完好情况，组装，恢复回转轴承的使用性能，加注黄油。（4）、组装本体与回转轴承、本体与回转台，组装回转油缸。（5）、防腐。7、盖板对所有盖板进行整形。8、销轴检查各销轴完好情况，更换损坏的销轴。四、组装1、组装本体与行走部。2、组装本体与铲板部。3、组装本体与后支撑。4、组装本体与小溜子。5、组装本体与截割部。6、组装本体与油箱。7、组装本体与操纵台。8、组装本体与油泵。9、组装本体与电控箱。10、组装本体与所有油缸及盖板。五、进行完
8、好检修1、安装灯罩与照明。2、安装急停。3、安装电铃。六、整机试转、防腐。七、解体、装车。ZCY_60矿用全液压侧卸式装岩机一、 入公司检查1、 清点装岩机零部件。2、 外观检查装岩机。3、 根据外观检查和清点出具回收单。二、 装岩机本体和各部件进车间。三、 检修1、 解体装岩机各部件。解体后，液压部件送至液压车间，电器部件送至电气车间。2、 检修本体部。（1）、清煤。（2）、检查本体各部位是否存在开焊、变形，对开焊变形部位进行整形、加焊。（3）、检查本体各销孔衬套完好情况，处理更换损坏的衬套。（4）、检查本体各螺丝孔完好情况，处理不完好的螺丝孔。（5）、检查司机座完好情况。3、检修行走部（1
9、）、解体履带。（2）、检查履带环、履带片、履带销及连接螺栓的完好情况，处理或更换损坏的履带环、片、销及螺栓。（3）、检查引导轮、支重轮转动是否灵活，磨损是否超限。更换损坏的引导轮、支重轮。加注320#齿轮油。（4）、检修张紧装置，恢复其工作性能。（5）、检修行走减速器，检查减速器内部齿轮、轴承完好情况，更换损坏部件和密封，加注320#齿轮油。（6）、拆卸链轮，检查链轮磨损情况。（7）、组装行走部。4、检修工作机构（1）、检查升降臂、铲斗座是否灵活可用，各销轴孔是否变形、开焊，销轴、衬套是否齐全完好。处理变形开焊部位，更换补全销轴、衬套。（2）、检查铲斗各部位完好情况，对变形、开焊部位进行整形加
10、焊。做到铲斗两端可以互换。5、检修顶棚护罩，检查顶棚护罩是否有开焊、变形，处理开焊、变形部位。检查支撑杆完好情况。6、检查各销轴完好情况，补全油杯。四、组装1、组装行走部。2、组装铲斗臂、铲斗座、铲斗。3、组装油箱、配重。4、组装液压系统。5、组装电气系统。6、安装顶棚、护罩、司机座。五、试运转1、张紧履带。2、检查装岩机各部位是否具备试转条件。3、接火试转。4、检查试运转情况，各部位是否达到检修要求。5、处理试转过程中发现的问题。6、编号、防腐，验收员验收合格后进入成品区。1.2M机头减速器（西北）1.外观检查1.1先直观检查减速器外观是否有漏油现象。1.2轴齿是否损坏磨损。1.3用手盘动轴
11、齿看减速器转动是否灵活平稳，有无卡拌现象。1.4检查减速器外置的冷却器、齿轮泵（50）、油过滤器是否损坏。2.拆卸2.1首先把减速器后端盖螺丝拆卸，用吊车吊住后端盖取下。检查减速器内部各轴承齿轮是否损坏，如损坏统计清楚各齿轮的齿数、轴承型号，以便支领，O型圈是否损坏，如损坏统计其型号。2.2其次拆卸轴齿轮、固定螺丝，取下检查轴齿轮、伞齿轴承是否损坏，并统计轴承型号（损坏情况下）。2.3如果轴齿损坏，先把锁紧螺母松开，把轴齿和轴承拆卸下来。3.清洗3.1把各转动部位的轴承清洗干净，以便装配。3.2把行星轮、轴齿轮清洗干净，以便装配。3.3把各接合面清洗干净，以备装配。4.装配4.1把损坏的各零配
12、件按拆卸的步骤装配完成后。4.2把轴齿轮装配好，装配到减速器壳体上。4.3把后端盖装配到减速器壳体上。4.4把减速器外置的冷却器、齿轮泵、油过滤器配置好，固定在减速器壳体上，用手盘动轴齿轮转动是否平稳灵活。4.5以上步骤无问题，把减速器壳体表面的油污清理干净，防腐放入成品区，以备使用。4.6清理现场卫生，清点工具，放入工具柜内。地面组装1.2米皮带机驱动装置1 技术条件：组装操作在地面检修车间进行，配有吊车一台。2 工具设备：2.1 1.2米皮带减速器一台；调整偶合器一台；200KW电机一台；2.2活板手、开口扳手各1组，小撬棍1根，吊车1台，320#齿轮油40公斤，刮刀1把。3实际操作3.1
13、 起吊200KW电机，放置好电机：用起重绳扣通过电动机的连接盘，将电机倒置，使电动机的端盖平面朝下，靠背轮一侧朝上。3.2处理电机与偶合器的法兰盘接合面：用刮刀将接合面上的杂物清理干净，并用稀料进行清洗，再涂上密封胶，注意不要使密封胶涂到螺丝孔。3.3起吊偶合器，放置好偶合器：用起重绳扣通过偶合器的连接盘，将偶合器倒置(下垫道木)，使偶合器与电机连接的平面朝上。3.4处理偶合器与电机连接的法兰盘接合面：用刮刀将接合面上的杂物清理干净，并用稀料进行清洗干净。3.5对接偶合器与电机：指挥或操作吊车吊起偶合器，将起吊到位的偶合器与电机对正，同时轻轻转动偶合器，使偶合器与电机法兰盘以及二者法兰盘上的螺
14、丝孔对正，轻轻放下，以吊车刚有负载为准，临时用23条M20mm的螺栓进行固定。3.6连接偶合器与电机法兰盘：移走吊车，装入M20*115mm的螺栓8条，下方加弹性垫圈后再用螺帽拧紧二者的法兰盘。3.7连接偶合器与电机的靠背轮：用吊车起吊电机、偶合器，水平放置且放稳后，通过偶合器上窗孔，用12条M20*90mm的螺栓将电机靠背轮与偶合器本体进行连接，紧固时通过偶合器上的另一窗口用撬棍将偶合器别住，以防转动。3.8处理偶合器减速器侧花键套及法兰盘：将偶合器花键套95mm的孔擦拭干净并涂一薄层机械油，再擦拭花键轴孔；用刮刀将法兰盘上的杂物清理干净，并用稀料进行清洗。3.9处理减速器花键齿及法兰盘：将
15、减速器平放好，将减速器95mm的花键齿擦拭干净并涂一薄层机械油，再擦拭花键；用刮刀将法兰盘上的杂物清理干净，并用稀料进行清洗，然后涂一层密封胶。3.10对接减速器与电机、偶合器：用吊车起吊减速器，通过偶合器上的窗孔观察来指挥或缓慢移动吊车，使减速器上的花键齿与偶合器上的花键套相对正，再人工转动减速器输出轴使花键齿与花键套相吻合；再用调节起吊环长短的办法来调整减速器，使减速器法兰盘与偶合器法兰盘的孔眼对正，用23条M20mm的螺栓临时紧固，移走吊车。3.11连接减速器与偶合器法兰盘：用8条M20*115mm的螺栓将减速器与偶合器法兰盘进行紧固，要求不得缺少弹垫，且螺栓连接紧固。3.12加油接电源线：减速器内用抽油机加入40公斤320#齿轮油；从电动机接线盒接三相电
