《(2020年){生产现场管理}油品车间建北号罐检修施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2020年){生产现场管理}油品车间建北号罐检修施工方案（63页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产现场管理油品车间建北号罐检修施工方案炼油厂2016年油品车间轻质油罐更换囊式密封配套检修(10号罐)施工方案一、项目名称：炼油厂2016年油品车间轻质油罐更换囊式密封配套检修(10号罐)二、项目地点：乌石化炼油厂油品车间建北罐区项目概况：10号罐容积为5000m3,公称直径22.700m，油罐高度13.45m。安装：盲板拆装人孔拆装制作平台油罐护栏增加扁铁及钢管底板、壁板消缺浮船修复浮筒检查、拆除、更换透气窗网更换静电接地完善泡沫线排渣口完善油罐安全附件（雷达表）检查、维修油罐试压浮船密封更换为囊式密封。防腐：搭设维护罐外搭架子罐内搭设满堂架罐内壁喷砂除锈防腐、刷漆罐底板喷砂除锈刷漆罐壁、
2、罐体护栏、盘梯除锈、刷漆打扫卫生。三、项目施工（检修）执行的规范及标准序号标准规范名称标准号执行条款明细1乌石化公司检维修项目管理标准2乌石化公司炼油厂检修项目验收管理标准3现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20114石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20085工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20116涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB8923.1-20117工业金属管道工程施工规范GB50235-20108机械设备安装工程施工及验收通用规范GB
3、50231-20099钢结构工程质量验收规范GB50205-200110安全防范工程技术规范GB50348-200411石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-201112石油化工涂料防腐蚀工程技术规范SH/T3606-201113建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-201014扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-200816石油罐导静电涂料施工及验收规范GB16906-199717液体石油产品静电安全规程GB13348-200918钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-199919石油
4、罐导静电涂料技术指标GB6950-200120石油罐导静电涂料电阻率测定法GB16906-199721钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-199822现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201123立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-200524承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011注：必要时在规范及标准中应将该项目中要执行的条款进行详细说明。四、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求4.1材料验收工程材料及其有关用材的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键因素之一，是决定储罐长期安全运行的一个关键因素，也是交工验收
5、的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤，材料验收及管理主要包括以下几项内容：4.1.2对材料质量合格证明书的要求储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。4.1.3对材料表面质量的检查对储罐检修所用的钢板，严格按照GB3274-88标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合如下的规定：钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣和压入氧化铁等缺陷，并不得分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化皮、铁锈，但氧化皮脱落所引起的不显
6、著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过0.8mm，钢板表面的锈蚀减薄量不得超过钢板的负偏差0.8mm。对于不合格的钢板不能使用，退回原厂更换。4.1.4焊接材料验收焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。4.1.5材料采购、使用管理由乙方采购的材料，必须了解厂家是否有生产资质，并由业主审核、认可后方可使用。甲供材料使用前，必须办理交接手续，开箱检查必须有甲方、监理等有关人员在场，且需双方签字认可。认真做好材料、设备的验收、使用记录。建立台帐登记，制定进出库制度，材料、配件应按类别
7、规格摆放，并有明确的标记。4.2储罐检修（安装）施工相关票证已全部办理完毕（工作票、火票、电票、高空票）。车间已确认罐已经吹扫卸压具备检修条件。3.2.1安装进出口管线盲板型号数量型号数量PN1.6DN3501PN1.6DN1502PN2.5DN2502（1）按工艺的要求，用盲板隔断油罐与系统的连接。加盲板处要按规定挂盲板牌，安装的盲板要有盲板记录表，拆盲板时要按盲板表记录进行施工。（2）与螺栓对应的呆扳手拆卸与管道相连的法兰，拆卸之前为了预防管道内可能残留介质，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着法兰口操作，而且在拆卸法兰螺栓时十字交叉拆卸，每颗螺帽很能够先松动一扣丝，然后用撬棍撬动法兰，确
8、定无介质渗出时再拧动螺帽，每颗螺栓不要将螺帽全部拧出，仅拧至能将盲板顺利插入即可。抡榔头时最好不要带手套防止榔头滑脱飞出伤人伤物。（3）法兰卸开后管线内残余的介质流出时应及时采取相应有效的应急措施，然后装入盲板。（4）将盲板插入须隔离或检修的管道或设备侧,以车间指定为准.（5）要对称均匀拧紧螺栓，紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。（6）法兰的连接要保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接保持同轴、保证螺栓自由穿入。4.2.2人孔拆装（1）由车间人员将罐置换合格后，施工人员用S27-S50扳手将人孔螺栓进行拆卸，拆卸时禁止将身体正对着法
9、兰口操作。拆下螺栓按照规范进行摆放。（2）回装时检查石墨缠绕垫片及密封面是否完好。螺栓带好后,螺栓紧固时按照十字交叉方式对称紧固，仔细检查垫片不得加偏，螺栓要求满扣或平扣3.2.3平台制作安装及护栏整改（1）根据车间现场技术交底，指定制作平台及护栏整改的具体位置；现场测平台的各规格尺寸；并记录。（2）铆工根据现场实测尺寸，进行放样下料；将下料好的钢构件，进行表面氧化铁的清除、打磨，并在现场组对、焊接；（3）钢材为碳素钢，采用氧气乙炔切割；氧乙炔焰热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（4）焊件组对前应将坡口及其内
10、外侧表面不小于l00mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（5）此次平台制作的构件材质均为Q235B，焊条选用J422。焊条烘烤的时间必须符合规焊接接头表面的质量：不允许有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、飞溅等缺陷存在。4.2.4底板、罐壁板消缺补焊。（1）由检测中心出具检测报告，根据检测报告按车间项目负责人的要求对油罐进行消缺，底板及壁板腐蚀点坑采用补焊，补焊时选用的焊条要母材相同，焊接电流不能太大，防止烧穿底板。焊肉不能低于母材。收弧时严禁有弧坑（油罐壁板第一带和地板边缘板为16MnR材质，焊条选择J507；底板中幅板为Q235B材质，焊条选择J422）。
11、（2）根据底板腐蚀情况采取施工方案（腐蚀情况严重进行打磨补焊及堆焊，腐蚀情况较轻进行铁板补焊）。（3）根据车间项目负责人交底，将罐壁板及底板有缺陷处进行消缺。（4）用150磨光机将有缺陷部位清理干净；罐壁板及底板有腐蚀凹坑的部位，应采取补焊法。将凹坑中锈物清除干净，然后进行分层焊接。焊肉要高于母材的表面12mm。4.2.5浮船维修(1)拆除外边框密封带压条螺母（M8），对锈蚀严重扳手无法拆除时，用钢锯条将其锯断，取出螺栓。(2)拆除边框压条，拆除舌形密封橡胶带。（3）拆除更换囊式密封。（4）拆除铝浮桶及浮船水平横梁和垂直立柱。由人孔运出罐外。按车间指定的地方，把拆除的浮船构件，按车间的要求送到
12、指定的位置摆放。（5）对于主梁、副梁、立柱不能满足安装技术要求的部分进行维修安装找正，对变形严重的无法校正的主梁、副梁、立柱、支架要进行更换。铝浮船固架校正好后必须符合厂家出厂验收组装合格验收标准（见ZF-0701A5000总图技术说明及IF型内浮顶安装验收表）4.2.6浮筒检查、拆除、更换（1）检查罐内浮筒，如无损坏，则无需更换。（2）将损坏浮筒两侧的螺栓进行拆除，将拆除的浮筒通过人孔运出罐外，并立即将新的浮筒用螺栓进行链接安装。4.2.7透气窗网更换（1）根据透气窗尺寸，先将滤网进行下料。更换滤网作业人员可以利用外脚手架作为施工平台进行施工。（2）滤网的拆除，拆除滤网前，先将透气窗内的遗留
13、物进行清理，防止用氧气切割压条螺栓时引起火灾，用氧气割除压条螺栓，取下旧的滤网。（3）将新滤网进行更换，上紧压条螺栓。4.2.8静电接地完善（1）根据车间技术人员的交底要求，根据现场实际测量，对所用扁钢进行下料预制，必须确定下料精准。（2）用氧气乙炔对扁钢进行炙烤，到达需要的温度后进行煨弯。达到需要长度都用氧气乙炔进行割除。扁钢采用氧-乙炔火焰进行下料，表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、夹渣和其它影响焊接质量的缺陷。（3）在现场安装时，必须严格按照规程操作，不得马虎。焊接扁钢前将与罐相连的静电接地螺栓进行拆卸。将扁钢与人体静电消除器进行焊接。所有焊工必须持证上岗，禁止以低项次代高项次或无证上
14、岗。用手工焊进行扁钢的焊接。（4）现场地面为混泥土时使用电钻将膨胀螺栓使地面与静电消除器进行连接。现场地面为花砖时，应拆除花砖，将静电消除器底部埋于地里，用混泥土进行填堵。混泥土表面应压实并进行收光。对扁钢接头处用银粉漆进行涂刷，使其美观。4.2.9泡沫线安装排渣口（1）将三通与阀门对接好并点固焊接。三通连接法兰，要确保法兰密封面保持洁净无划伤。管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，管道组对间隙C=0-3mm。所有焊工必须持证上岗，禁止以低项次代高项次或无证上岗。焊接材料选用20#钢选用J422。（2）安装盲盖在加垫片时必须先检查好密封垫片是否有影响密封的径向滑痕，在没有影响密封的径向滑痕时将垫片
15、加至密封法兰上进行螺栓的禁固。阀与法兰的连接要保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接保持同轴、保证螺栓自由穿入。法兰连接要使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致，要对称均匀上紧螺栓，紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。法兰螺栓应满扣，无松动，两面露丝等长，应露初2到3个丝口；4.2.10油罐附件的安装（雷达表）及罐的开孔接管，应符合以下要求：（1）开孔接管的中心位置偏差不应大于10mm，接管外伸长度的允许偏差，应小于5mm。（2）开孔补强板的曲率，应与罐顶的曲率一致。（3）开孔接管的密封面不应该有焊瘤和划痕，法兰的密封面与接管的轴线垂直，且应保证法兰面水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm，法兰螺栓孔跨中均布。（4）罐开孔接管及补强圈焊接时，在罐壁开孔背面打上圆弧板，防止焊接后变形。（5）罐体接管
