《(2020年){生产现场管理}空分车间培训精馏华亭操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2020年){生产现场管理}空分车间培训精馏华亭操作规程（144页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产现场管理空分车间培训精馏华亭操作规程目录第一章装置概况1第二章装置的启动5第三章贮存系统10第四章系统停车15第五章氩系统的操作17第六章膨胀系统20第七章氧泵的操作24第八章纯化器的操作29第九章系统加温的操作33第十章氩泵的操作34第十一章氮泵的操作36第十二章联锁逻辑说明37第十三章生产操作安全注意事项39第十四章附表45工艺指标一览表。安全阀一览表调节阀一览表。阀门位号一览表设备参数明细表第一章装置概况1.1岗位任务本装置主要为德士古气化炉提供8.6MPa、43000Nm3/h高压氧气,供煤浆汽化；为净化提供12500Nm3/h（0.45MPa)的压力氮气供低温甲醇洗气提用。正常运
2、行时为公用管网提供各1200Nm3/h(0.7MPa)仪表空气、2100Nm3/h(0.5MPa)工厂空气和装置空气。此外从液氮贮槽出来经过柱塞泵和离心泵加压后为汽化提供13.6MPa、300Nm3/h的置换氮气，为净化提供6.0MPa、3000Nm3/h的充压用中压氮气。同时生产一定量的液氧、液氮、液氩。1.2管辖范围压缩空气自C50001压缩空气出口阀50HZS115后，经过空气预冷、净除、换热、膨胀再进主精馏塔进行氧氮的精馏。成品气氧、氮从出精馏塔到出界区控制阀FCV292FCV293前。成品液体从出精馏塔到贮槽，包括中压氮和高压氮从SV1801到V1810和V1819后。仪表气从C50
3、002一、二段抽口出来，包括正常0.7MPa仪表气和2.7MPa事故仪表气分别经过仪表气缓冲罐和事故仪表气贮罐后到出界区控制阀前。2.5MPa的蒸汽从进界区到纯化系统加热器；1.0MPa的蒸汽从进界区到纯化系统加热器后和水浴式汽化器后。1.3主要技术参数1.3.1加工空气量进装置流量216200Nm3/h(101.3kPaA、0,干空气)进分馏塔流量212900Nm3/h进分馏塔压力及温度低压：0.5MPa（G）23中压：2.7MPa（G）40高压：7.2MPa（G）401.3.2产品指标产品名称产量Nm3/h纯度出界区压力(G)备注氧气4300099.6O28.7MPa液氧泵内压缩氮气125
4、0010ppmO20.45MPa下塔抽压力氮氮气300010ppmO26.0MPa间断使用，贮槽抽出汽化氮气30010ppmO213.2MPa间断使用，贮槽抽出汽化液氧10099.6O与CF172产量总和液氮50010ppmO2与CF172产量总和液氩13002ppmO23ppmN2仪表空气1200露点，-33.60.7MPa从增压机后抽出压缩空气1200无尘0.5MPa从分子筛后抽出压缩空气900无尘0.5MPa从分子筛后抽出注：Nm3/h为在标准状态0，0.1013MPa(A)下之流量，以下简称标态；液体产品为折合气态后的数据。1.3.3运转周期（二次大加温间隔时间）二年以上。1.3.4装
5、置加温解冻时间24小时。1.3.5装置起动时间（从膨胀机启动到氧气纯度达到指标）36小时。1.3.6装置操作弹性75105%。1.3.7装置蒸汽耗量空压机汽轮机：153T/h（8.8MPa(G)525）蒸汽加热器3650kg/h（1.0MPa(G)饱和）水浴式汽化器1000kg/h（0.5MPa(G)饱和）1.4流程说明含尘空气以216200nm3/h的量进入空气过滤器S50001，过滤掉其中机械颗粒、粉尘等，再入压缩系统，被空气压缩机C50001系统压缩到0.53MPa(G)后进入空气预冷系统。预冷系统主要由空冷塔T50101、水冷塔T50102及四台水泵组成。空气冷却塔T50101为装有两
6、层塔料的填料塔.空气由用户管网送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx，SO2，C1+等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空冷塔空气的温度约为14.5。进入空冷塔的水分为两段。下段为由用户循环冷却水系统来的冷却水，经循环水泵S50101A/B加压后以485Nm3/h送入空冷塔中部，与由顶部流下来的冷冻水汇合自上而下出空冷塔回循环冷却水系统。上段冷冻水是循环冷却水系统来的水经水冷却塔与由分馏塔来的多余的纯氮及污氮气热质交换冷却后温度降到12再由冷冻水泵S50102A/B加压后以120Nm3/h送入空冷塔顶部。由空冷塔出来的压缩气再送
7、入纯化系统，该系统主要由两台吸附器D50201/50202、一台蒸汽加热器SH50201和一台液气分离器PV50201组成。分子筛吸附器D50202为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作.由空冷塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些CnHm后，除一部分作仪表气之外，其余均全部进入分馏塔C50601及增压机C002。当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气，经蒸汽加热器SH50201加热至170后，入吸附器加热再生，解析掉其中的水份及CO2，后经放空消声器排入大气。经由吸附器D50202后的空气水含量在-65露点以下，C
8、O21PPm，温度为17的洁净空气分为两路，一路空气(96000Nm3/h)直接进入冷箱内主换热器E7/8，被返流出来的气体冷却后，进入下塔C50601的底部，进行第一次分馏。另一路进入进入增压压缩机C50002增压使空气的压力得以进一步提高，增压后空气又分为两股，中抽一股（流量50000Nm3/h，压力2.7MPa.G）从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机C50501/C50502，经增压冷却后进入高压换热器E50601.1/2，被返流气体冷却到一定温度后，进入膨胀机膨胀制冷后进入下塔，参与精馏；另一股（流量65800Nm3/h，压力7.2MPa.G）从增压压缩机末级引出，
9、进入冷箱内的高压换热器,被液氧冷却、液化后进入液气分离器PV50601，分离后部分气体直接进入下塔参与精馏，液体经过冷器后再继续节流后一部分进入上塔C50602参与精馏，另一部分进入下塔中部参与精馏。在精馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，在顶部得到纯氮气。纯氮进入下塔顶部的主冷凝蒸发器K50601被冷凝，在气氮冷凝的同时，主冷凝蒸发器中的液氧得到气化。一部分液氮作为下塔的回流液下流，其余液氮经过冷后，过HV301节流后送往贮槽。同时抽取中压氮经主换热器复热后作为产品。在下塔中产生的液空及污液氮也经过冷器过冷，节流后进入上塔参与精馏，在上塔内，经过再次精馏，得到产品液氧和污氮。液氧
10、从主冷抽出，小部份作为产品送入贮槽，大部分进入液氧泵HS801/HS802加压后进入高压换热器汽化复热后送用户。氩的提取采用全精馏制氩技术，为了制取氩，从分馏塔上塔下部的适当位置引出一股氩馏份气送入粗氩塔C50701-1进行精馏，使氧的含量降低；粗氩塔C50701-1的回流液体是由粗氩塔C50701-2底部引出经液体泵P9702输送来的液态粗氩。从粗氩塔C50701-1顶部引出的气体进入粗氩塔C50701-2并在其中进行深度氩氧分离，经过粗氩塔的精馏，在粗氩塔的顶部得到含氧量2PPm的粗氩气。粗氩塔C50701-2的顶部装有冷凝蒸发器，以过冷器后引出的液空经节流后送入其中作为冷源，绝大部分的粗
11、氩气经冷凝蒸发器冷凝后作为粗氩塔的回流液。其余部分由粗氩塔顶部引出（含氧量2PPm的粗氩）并送入精氩塔，精氩塔C50702的底部装有一台蒸发器，以下塔底部引出的液空作为热源使液氩蒸发。在精氩塔C50702的顶部装有冷凝器K50703，以过冷器E50602后引出的液污氮作为冷源，使绝大部分上升气体冷凝作为精氩塔的回流液，经过精氩塔的精馏，在精氩塔底部得到的99.999Ar精液氩，引出冷箱作为产品液氩送往贮槽。来自液氮贮槽的液氮经过离心泵NP1801加压到6.0MPa后以3000Nm3/h送往净化做充压用,另外有300Nm3/h的13.2MPa的高压氮气送往气化做置换用。此外本系统还从增压机C50
12、002的一段抽出露点为-33.6压力为0.7MPa流量为2400Nm3/h的压缩气作为供给本系统外的仪表空气，同时再从增压机二段抽出2.7MPa的事故仪表空气送入容积为40m3的事故仪表空气贮罐再经过减压到0.7MPa和前面的仪表气在仪表气缓冲罐汇合。0.5MPa1200Nm3/h工厂空气和900Nm3/h的装置空气由出纯化器后的压缩空气提供。第二章装置的启动说明:装置启动前因为存在两套系统氧、氮管线的并网和液体同归一个储槽的情况，而且是两套装置先后分别启动，所以启动前必须保证以上联通处的隔离。若有一套装置已经启动，第二套装置的仪表气就可以用前一套自供，所以第二套装置启动也无需外供仪表气，只需
13、打开仪表气连通阀（现场待配）。即假设先启动FC172装置，那么以下阀门必须确认关闭FCV292A（氧气外送）、FCV293A1（低压氮外送）、LCV302A（液氧外送）、HV301（液氮外送）。其次两套设备FC172和FC299除氩系统的操作另见相关规程外，其余的操作均类似，原PID图位号仅以同位号后加A、B区别，在此未作区分。2.1系统启动前的准备2.1.1联系调度，启动仪表空气压缩机，开V50905（管廊仪表气外送总阀）、V50906（止逆阀）、V50902、V50903、V50904（自供仪表气外送阀）建立仪表气系统。2.1.2检查各电议正常且指示一致、各液位计上下根部阀开且正常。2.1
14、.3 DCS与现场校对一致并且正常，各联锁正常投入使用。2.1.4联系调度建立循环水系统，开进界区循环水总阀V50146和去水冷塔控制阀V50148，并给各冷却器投用循环水。2.1.5建立S3蒸汽管网，对于纯化系统蒸汽加热器和蒸汽喷射器暖管，并直至合格。2.1.6机组启动正常。(机组启动参见机组岗位操作规程)2.2预冷系统启动2.2.1准备2.2.1.1开冷却水泵的进口阀V50118/V50119，开进出口导淋V50116/50117,V50124/50125排气，待排出水后关闭导淋2.2.1.2开冷冻水泵的进口阀V50138/50139、进出口导淋V50136/50137、V50144/50145，待有水排出时候关闭导淋。2.2.1.3开空冷塔液位调节阀的前后截止阀V50103/V50104,开水冷塔液位调节阀LCV202的前后截止阀V50127/50128。2.2.1.4电机盘车正常无卡涩且转向正常，润滑油或润滑油正常。2.2.1.5联系电气给水泵电机送电。2.2.1.6预冷系统连锁复位，将水泵的现场控制按钮打到远程控制。2.2.2启动2.2.2.1与压缩机岗位保持协调，现
