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1、工业工程工业工程概论生产干部必备的改善手法生产干部必备的IE改善手法1工業工程概論11企業的基本目的1追求利潤2創造附加價值12威脅企業成長的因素1企業間之激烈競爭1）業間之競爭2）大企業與中小企業之競爭2設備汰舊、技術革新1）機器設備之保養、折舊費用2）設備更新之投資3）引進新技術、開發新産品3成本增加之壓力1）人工費用的日益增加2）原材料成本之增加3）管理費用之增加4）周轉金額日益增加13促進企業成長之道“開源”擴大企業規模（薄利多销）“節流”降低成本（就是工作改善）14生産力的意義1生産活動人員材料設備投入量生産方法金錢利潤产出量制品滿足顧客的基本條件品質交期（量）成本生産活動將“投入量
2、”透過産出活動，生産顧客所滿意的製品。2生産力（productivity）産出量産生量産品與服務投入量勞動力（人員）、設備、材料、資金等。提高生産力的意義是指以l 最少的人員l 最少的設備及維護費l 最少的材料産出更多、更好並能滿足顧客的産品。3.提高生産力的方向1) 工作時間如何構成所需之總時間在現行情況下操作總工作量總無效時 間工 作研 究方法研究簡化工作並發展更經濟之工作方法工作衡量決定完成工作所需之時間較高之生産力2) 工作研究的範圍3) 研究的實施步驟（IE四大方法）(1) 尋求最經濟的工作方法(方法研究、工作改善)(2) 工作方法、材料、工具及設備等之標準化（標準化）(3) 決定平
3、均工作人完成工作所需之時間（工作衡量、標準時間之設定）(4) 新方法之作業指導(標準之維持)训练作业者达到要求2.IE理念與原則(IEMind)2.1一個恒久不變的真理改善永无止境2.2由兩大領域下手(1)方法、技术（2）员工士气2.3除“三呆”（浪费、勉强、不均），減“三K”（葬乱、危险、辛苦），指向“Q.C.D三目標”，達到“三化（3S）”（标准化、简单化、专业化）。2.4應用改善四原則“E.C.R.S”（消除、合并、重新排列组合、简化）於管理與改善循环四階段（表准作业、改善、标准作业、作业标准）2.5五五問法5W1H與ECRS之聯合應用2.6七大浪费1、制造过多2、制造不良3、搬运4、库
4、存5、等待6、动作7、加工本身2.9九點檢核歐斯本的檢核表/構思之9原則1. 沒有其他使用方法嗎?(puttootheruse?)2. 不可以從其他類似的東西借取構想嗎?(Adopt?)3. 不可以改變、替換嗎?(modify?)4. 擴大(Magnify?)5. 縮小(mimify?)6. 替代(substitute?)7. 改換(Rearrange?)8. 相反(Reberse?)9. 組合(Combine?)干部三大工作：1、 数据管理2、 时间管理3、 改善、解决问题点能力（问题分析）3.程序分析3.1程序分析符號程序名稱ASME符號主要結果意義例加工或操作(Operation)制造过
5、多生産或完成物件有意地施予或接受物理或化學變化的狀態.或爲下一制程而作的準備工作的狀態（工作物变化产生效益）1.鑽床上鑽一圓孔。2.打字搬運(Transportation)移動表示原料、零件、或産品由某位置移動到另一位置的狀態。1.手推車運送物料。2.公文送請簽閱檢驗(Inspection)制造不良鑒別鑒定原料、零件、或産品之數量或品質是否與規格或標準相符1.持量規檢驗加工件尺寸。2.審查傳票內容遲延(Delay)等待阻礙或等待表示原料、零件、或産品處於停止狀態,不需請求可將其移動之短時停止或等待1.半製品等待搬運.2.公文置於桌子等後歸檔儲存(Storage)库存保管表示原料、零件、或産品不
6、在加工或檢驗而處於儲存的狀態,此爲有管理的等待現象,非經允許不可將工作物移動.1.物料或成品存於倉庫.2.公文之歸檔3.2操作程序分析（例）品名：條形恒溫器圖號：82103 月日：79年8月20日 工場：零件製造商廠 分析者： 插頭A-179調節螺絲A-253套盒A-11611.3mm6.4mmNo.20六角冷抽鋼六角冷抽鋼冷壓鋼33裝配程序分析（例）底座偏心杆手柄握把活塞梢子压力垫球形钮垫圈（2只）六角螺丝（2个）六角螺丝固定环裝配固定環與頂蓋於總配件上顶盖包装箱油壓控制器裝配圖3.4流程程序圖仓库货架(订购、锻造、加工品)以手拉车运至柜台前（再到仓库）置于地板到热处理现场（搬运股）置于炉边
7、退火（880，1H），炉中放冷（2H）装箱，至研磨机研磨（为了测验硬度）（检验工）勃氏硬度检验（检验工）至零件架置放在架上至机械工场（搬运股）置于原料架上至车床处（搬运股）车床加工（Ai）（割削离合部分）移动检验（以滑动卡尺检查外径）置于车床旁拉拉拉3H4H4H2H1H2H3H4.2H0.5H2H20M35M4M*5=20M2M*5=10M110M15M35流程图分析（例）117109568412钻床钻床铣 床工具间接收室1车床1221334254637滑板由接收室至装配外购零件装配于总配之局部装配区装 配 台81361491571361017209819121113运送室炉成品部包 装 台装
8、配部门机械部门装配台4.作業分析4.1作業分析之意義在程序分析中,所討論的種種程序圖(ProcessChart)是以物件的製造經過爲重點,來分析研究“物”的變化或流程的,而在作業分析中,則把研究的焦點,放在“人”的活動.凡事都要有人去做,在工作現場中,以人爲主體從事的作業活動以下述兩類居多:操作機品人與機器的關係密切在工作站上工作人與工作站關係密切因此,作業分析的主要課題,順便是著重在人機關係(Manmachinerelationship)之研究,和以工作站爲中心(WorkStationCentered)的作業細節的研究.作業分析的物件,不論是一個作業者，單獨二台、或由一個作業者，操作一台或數
9、台機器，或多數作業者同時聯合從事同一目的的原則，來加以研究。總之，程序分析側重在分析製造程序的系列，是“物”本位的分析；作業分析則是分析人的操作過程的內容，是“人”本位的分析，兩者不可混同。4.2人機分析（例）圖人、機多動作程序圖：精銑鑄件（舊方法）圖號：8張號：1之1統計産品：B239鑄件圖號：B239/1分析現行法改良法節省過程人機程式：銑制第二面工作人機機器速率：80r.p.m（每分轉速鍾）第4號立式銑床進料：15寸/分鐘空間人機操作人：鍾號：1234利用率人製圖員：日期：機時間（分）人機器時間（分）0.2取下銑成鑄件，以壓縮空氣清潔0.20.4在做件面板上量深度0.40.6將毛邊銼去，
10、以壓縮空氣清潔空閒0.60.8放入箱內，另取新鑄件0.81.0用壓縮空氣清潔機器1.01.2將鑄件固定於夾頭上，開動機器，自動銑磨1.21.41.41.6空閒工作，精銑第二面1.61.81.82.02.02.22.22.42.42.62.62.82.8圖人、機多動作程序圖：精銑鑄件（新方法）多動作程式圖圖號：8張號：1之1摘要産品：B239鑄件圖號：B239/1現行法建議改良法節省循环時間（min）人2.01.360.64程式：銑制第二面機器2.01.360.64工作人1.21.120.8機器0.80.8機器Cimcinati速率：80r.p.m第4號立式銑床進料：15寸/分鐘空間人0.80.
11、240.56機器1.20.560.64有效利用增益操作人：鍾號：1234人60%83%23%製圖員：日期：機器40%59%19%時間（分）人機器時間（分）0.2取下銑成鑄件0.20.4用壓縮空氣清潔，將新鑄件固定於夾頭上，開動機器自動銑磨空閒0.40.60.60.8將毛邊銼去，以壓縮空氣清潔0.81.0在面板上量深度，將鑄件放入箱內；另取新鑄件放於機器旁邊工作1.01.2精銑第二面1.21.4空閒1.41.61.61.81.82.02.02.22.22.42.42.62.62.82.8人機分析圖(例)(3)演練根據下表之二組数据,在表7上作成機器干擾研究圖.機器干擾研究数据表:組別台數N手作業時間hc機器時間mc機器運轉中之手作業時間Pd備注AA14260260260260A25260260260260260A33260260260BB132602.540330B2325.502.5401.530B325.502.540430機器干擾研究(圖解法)組別台數N手作業hc機器時間mc機器運中作業時間Pd0 5 8干擾時間i機器ic作業者fd
