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1、生产管理知识全国工程建设系统六届焊工技术比赛暨首届奥林匹克焊工技术比赛“延长化建杯”第二届陕西省国有企业职工技能大赛技术文件（焊工）陕西省国有企业职工技能大赛组委会二九年八月目录1技术文件制定依据2理论知识考试2.1试题类型2.2理论考试方式及时间2.3参考资料3实际操作竞赛项目3.1实操竞赛项目3.2分值规定3.3实际操作竞赛时间规定3.4试件组对定位焊规定3.5试件的焊接方向规定4实际操作评分细则4.1试件的检验规定4.2试件外观评分标准4.3试件探伤检验评分规定5实际操作技术规则6安全操作规程7选手自备工具清单8竞赛用设备及焊接材料1技术文件制定依据本次大赛技术文件是根据陕西省国资委、陕
2、西省人力资源和社会保障厅关于举办“延长化建杯”第二届陕西省国有企业职工技能大赛的通知（陕国资群工发2009176号）精神，按照国家职业标准-焊工中规定的高级工应具备的理论知识和技能要求，结合企业实际进行命题。大赛由理论知识考试和实际操作竞赛两部分组成，总分450分，其中理论知识考试100分、实际操作竞赛350分。获奖名次以总分高低排序，总分相同时以实际操作竞赛得分由高到低排序。2理论知识考试2.1试题类型：判断题、选择题、填空题和计算题。包括适量职业道德方面的内容。2.2理论考试方式及时间：闭卷笔答，120分钟。2.3参考资料：（1）国家职业资格培训教程-焊工（初级、中级、高级）中国劳动社会保
3、障出版社2002年出版书号：ISNB7-5045-3819-1/TH.300（2）职业技能鉴定指导-焊工中国劳动社会保障出版社2003年12月出版书号：ISNB7-5045-4026-9/TH.336中国劳动社会保障出版社教材邮购电话：010-13实际操作竞赛项目3.1实操竞赛项目（见表1和图1图3）表1实际操作竞赛项目竞赛项目材质试件规格（mm）焊接方法焊材型号与规格坡口角度仰板对接（图1）16MnR30012512焊条电弧焊焊条型号：E5015打底层：3.2焊条填充层：规格自选盖面层：4.0焊条单侧321管对接45固定（图2）20#10810150CO2气体保护焊焊丝型号：ER50-6规格
4、：1.2(实心焊丝)单侧321管对接水平固定加障碍（图3）20#573.5100钨极氩弧焊焊丝：TIG-J50规格：2.5钨极：Wce-20规格：2.5单侧：321（障碍间距如图所示）图1仰板对接图3管对接水平固定加障碍图2管对接450固定3.2分值规定3.2.1仰板对接项目满分100分，其中：X射线探伤50分，外观评定50分。3.2.2管对接450固定项目满分120分，其中：X射线探伤50分，外观评定70分。3.2.3管对接水平固定加障碍项目满分130分，其中：X射线探伤50分，外观评定80分。3.3实际操作竞赛时间规定3.3.1三项实际操作竞赛时间150分钟（不包括试件组对点固时间），开始
5、、结束时间以铃声为信号。3.3.2在150分钟竞赛时间段内，三个项目的焊接顺序由选手自行确定，可以逐项完成也可以交替完成，但试件一次固定在焊接支架上后，中途不得取下，否则视为该项已完成。3.3.3在规定时间内完成试件的焊接不加分，超过比赛时间每延迟1分钟扣1分，延迟时间最多不得超过5分钟。3.4试件组对定位焊规定3.4.1组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定，组对时间为小时。3.4.2仰板对接试件组对时的点固焊应采用与规定项目正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，点固焊采用的焊接材料规格由选手自定，点固位置须在试板两端的坡口内（即试板正面），定位焊每段长度20mm。3.4.3管对接试件组
6、对时的点固焊应采用与规定项目正式焊接时相同的焊接方法和焊接材料，点固位置须在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度10mm，且不准在仰焊位置（即57点钟位置）。3.5试件的焊接方向规定3.5.1仰板对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致，盖面焊缝采用单道焊。3.5.2管对接水平固定焊和45固定焊均采用两半圆自下而上焊接。3.5.3三个项目的试件均采用单面焊双面成形完成。3.5.4试件焊接时的定位高度不得超过1.2m（试件顶部标高），焊接过程中不得取下和移动或任意改变焊接位置。4实际操作评分细则4.1试件的检验规定4.1.1仰板对接：正
7、、反面外观检查焊缝全长（两端各20mm焊缝不评分）；100x射线拍片（除两端各20mm焊缝）。4.1.2管对接450固定：焊缝正、反面外观检查；100X射线拍片。4.1.3管对接水平固定加障碍：焊缝正面外观检查；通球检验（球径为被焊钢管内径的85%）；100射线拍片。4.2试件外观评分标准4.2.1仰板对接试件外观检查项目及评分标准见表24.2.2管对接45固定试件外观检查项目及评分标准见表34.2.3管对接水平固定加障碍试件外观检查项目及评分标准见表4表2仰板对接试件外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分IIIIIIIV焊缝余高标准（mm）022，33
8、，44，0分数4320焊缝高低差标准（mm）11，22，33分数4320焊缝宽度标准（mm）2020，2121，2222分数4320焊缝宽窄差标准（mm）1.51.5，22，33分数4320咬边标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度15，30深度0.5或长度30分数5210未焊透标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度15，30深度0.5或长度30分数5430背面焊缝凹陷标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度15，30深度1.2或长度30分数5310错边量标准（mm）00.70.7，1.21.2分数4210角变形标准（mm）011，33，55分数5310焊缝外表成形
9、正面标准（mm）优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数5310背面标准（mm）优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数5310注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。表3管对接45固定试件外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检查项目及标准实际得分正面焊缝高度02mm2mm，3mm3mm，0
10、分数640高度差01mm1mm，3mm3mm，分数640焊缝宽度17mm17mm，20mm20mm，分数640宽度差01mm1mm，3mm3mm，分数640咬边无咬边深度0.5mm,每3mm长扣1分（最多扣10分）深度0.5mm分数100表面成形优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数10850反面焊缝高度03mm3mm或0分数50反面成形优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数6420未焊透无未焊透有未焊透分数
11、5分0分内凹无内凹深度0.5mm,分数5分每2mm长扣1分（最多扣5分）焊瘤无焊瘤有焊瘤分数5分0分注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。表4管对接水平固定加障碍试件外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检查项目标准分数焊缝等级实际得分IIIIIIIV焊缝余高标准（mm）00.50.5，11，1.51.5，0分数121060焊缝高低差标准（mm）0.50.5，11，22分数10730焊缝宽度标准（mm）1212，1313，1414分数10730焊缝宽窄差标准（mm）11，1.
12、51.5，33分数12830咬边标准（mm）0深度0.5且长度10每2mm扣1分，最多扣6分深度0.5且长度10，20每2mm扣1分，最多扣12分深度0.5或长度20分数120根部凸出标准（mm）通球=0.85d（内径）分数5（通过），0（不通过）角变形标准（mm）00.50.5，11分数10740焊缝外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数9530注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、试件角变形的测量以试件的管端面与试件轴向水平线的垂直距离为准。4.3试件探伤检验评分规定4.3.1探伤检验评分标准见表5表5试件探伤检验评分标准项目底片缺陷情况评分仰板对接；管对接45固定；管对接水平固定加障碍一级片
