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1、安全生产管理某某某年标安全技术交底目录1. 安全生产目标12. 确保现场施工的安全措施22.1. 组织保证措施22.2. 制度保证措施22.3. 技术保证措施23. 路基危险源分析及安全技术措施33.1. 危险源分析33.2. 安全技术措施33.2.1. 地基处理安全技术措施33.2.2. 路基填筑安全技术措施53.2.3. 爆破施工安全技术措施63.2.4. 路堑挖土安全技术措施83.2.5. 土方运弃安全技术措施103.2.6. 支挡防护安全技术措施133.2.7. 防护工程安全技术措施163.2.8. 防排水施工安全技术措施214. 桥梁施工危险分析及安全技术措施234.1. 危险源分析
2、234.1.1. 墩台施工作业过程中主要危险源、危害因素234.1.2. 连续梁施工作业过程中主要危险源、危害因素234.1.3. 桥面系及附属工程施工作业过程中主要危险源、危害因素244.2. 安全技术措施244.2.1. 电弧焊244.2.2. 气焊254.2.3. 钢筋机械264.2.4. 钢筋调直机274.2.5. 钢筋切割机284.2.6. 钢筋弯曲机294.2.7. 钢筋绑扎314.2.8. 混凝土机械314.2.9. 输送泵324.2.10. 振捣器344.2.11. 机械操作与保养354.2.12. 起重吊装364.2.13. 脚手架搭设394.2.14. 模板安装424.2.
3、15. 墩台（垫石）施工434.2.16. 连续梁施工464.2.17. 桥面系及附属施工525. 隧道施工危险源分析及安全措施545.1. 危险源分析545.2. 安全技术措施555.2.1. 隧道施工基本原则555.2.2. 洞口施工安全技术措施575.2.3. 洞身开挖施工安全技术措施575.2.4. 支护施工安全技术措施615.2.5. 衬砌施工安全技术措施635.2.6. 监控量测施工安全技术措施645.2.7. 洞内电气设备安全技术措施645.2.8. 特殊和不良地质地段施工安全技术措施665.2.9. 雨季施工安全技术措施736. 无砟轨道施工危险源分析及安全技术措施756.1.
4、 危险源分析756.1.1. 高处坠落756.1.2. 触电756.1.3. 火灾756.1.4. 机械伤害主要有两个方面766.1.5. 运输车辆776.1.6. 轨道板铺设776.2. 安全技术措施776.2.1. 无砟轨道施工基本原则776.2.2. 施工现场用电安全注意事项796.2.3. 防坠落安全技术措施816.2.4. 轨道板运输及临时存放826.2.5. 无砟轨道施工安全技术措施856.2.6. 轨道板铺设施工886.2.7. 水泥乳化沥青砂浆灌注施工901. 安全生产目标为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步强化安全生产工作，落实安全生产责任制，有效控制各类安
5、全生产伤亡事故发生，做到安全生产，不发生责任伤亡事故、重大安全事故，杜绝特别重大、重大、较大事故和一般责任事故；揭制重大车辆交通事故、机电设备事故；杜绝重大火灾及爆炸事故，空压机、锅炉等压力容器爆炸事故，制定安全生产目标责任：加强安全生产的宣传教育工作，采取多种形式，广泛开展安全生产检查及法律、法规和安全知识的宣传教育，提高工程建设人员及管理人员的安全意识和安全技术素质。加强对施工人员的安全领导工作，认真贯彻和落实各级政府制定的关于安全生产的方针、政策及有关文件精神，各分部要制定具体安全措施及处理办法，做到安全工作有布置、有检查、有总结。各分部要制定安全生产责任制，有专职安全员，将安全生产责任
6、分解到具体工作人员，重点整治：人身安全、人员安全、工程安全，要做到防火、防高空坠落、防隧道坍塌等工作。及时、准确上报各类事故和安全生产信息，不得延报、漏报、隐瞒不报。发生安全事故后，应立即组织抢救，将事故损失降到最低限度，按照“四不放过”的原则，认真查处各类事故，配合有关部门落实事故处理决定，严厉追究有关责任人的责任。2. 确保现场施工的安全措施2.1. 组织保证措施分部成立项目经理领导的安全领导小组，全面负责本项目的安全生产工作，未经培训，考试合格的管理人员及生产人员不能上岗。2.2. 制度保证措施必须严格执行安全生产责任制，各级各部门必须有安全的责任，经济承包中有安全生产指标。执行三级安全
7、生产教育培训制度，并做好登记，变换工种、工序前应接受所从事的工序安全教育培训。所有特种作业人员（爆破员、电焊工等）必须持证上岗，严禁非特殊工种人员从事特种作业。必须坚持执行定期安全检查制度，每次检查必须有记录，检查出的问题，必须要定人、定措施、定时间、对重大隐患下发整改通知书，必须如期按要求整改完成。进入施工现场人员，必须戴好安全帽，危险作业、高空作业人员按规定佩戴劳动保护用品和安全带等安全用品。2.3. 技术保证措施具体技术措施详见各专业安全技术措施。3. 路基危险源分析及安全技术措施3.1. 危险源分析二分部剩余路基工程主要有地基处理、路基填筑、边坡防护、防排水、支挡等工程，根据其管段内施
8、工特性，结合工程的实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环境等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤害、财产损失的危险源：1.坍塌；2.触电；3.高处坠落；4.物体打击；5.爆炸、飞石；6.机械伤害；7.高边坡滑坡；8.挡土墙、桩板墙、抗滑桩未及时施作，存在潜在危险；9.机械作业时发生倾覆；10.弃土作业出现机械事故。二分部应高度重视边坡防护工程施工和剩余地基处理和桩板墙施工，特别是做好桥路接头处锥坡的防护，保证桥台稳定。3.2. 安全技术措施3.2.1. 地基处理安全技术措施1.混凝土灌注桩.施工前，应根据设计要求和工程地质情况编制施工方案，施工工艺和参数、效果检验方法，
9、选择适用的机械，采取相应的安全技术措施。.施工现场设置防护设施和安全警示标志，并由专人管理。.施工前应做好临时防、排水系统。.地基处理时，应对影响范围内的既有建（构）筑物和设备进行监测，发现异常及时采取措施。.作业场地应平整、坚实。钻机安装时，机架应垫平，并设置必要的缆风绳及地锚等以保持稳固。.严禁机械在架空线路下方作业。在电力架空线路一侧作业时，必须符合下表的具体要求：施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离外电架空线路电压（kV）1以下11035距离（m）677.钻机成孔作业.作业前，应检查各部位情况，确认一切正常后方可启动。.钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、钻机
10、摇晃异常等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施钻。.提钻、下钻时，应轻提轻放，严禁钻杆在旋转时提升。.高压胶管下，禁止站人。.改变钻杆回转方向时，应先停钻后改变钻向。.混凝土灌注施工.振捣器应安装漏电保护器；电源线规格应符合设备要求，确保绝缘无破损，接头连接牢固；保护零线应符合要求。.检修或作业停止时，必须切断电源，严禁用电缆线、软管拖拉或吊挂振捣器或振动器。.作业人员应佩戴相应的防护用品。.混凝土振动台应安装在牢固的基础上，地角螺栓应连接牢固。装置振动器的构件模板应坚固牢靠。.振捣器不得在初凝混凝土、脚手架和干硬的地面上试振。.混凝土浇筑过程中应对模板、支（拱）架、钢筋骨架的失稳、变
11、形进行检查，发现异常情况时，必须立即停止作业，并整修加固合格。.酒水养护时，作业人员应避让混凝土构筑物顶面的障碍物和孔洞，拉移水管时不得倒退行走，严禁向输电线路及电器设施上喷水。.泥浆池应设防护栏和警示标志，废浆、废渣处理应符合环保要求。.成孔后应及时灌注。未及时灌注的孔应加盖保护并设警示标志，3.2.2. 路基填筑安全技术措施1.填筑前，应将原地表积水排干，淤泥、腐殖土、树根、杂物等挖除，并整平原地面；清除淤泥前应探明淤泥性质和深度，并采取相应的安全技术措施。2.填筑前，应根据工程规模、填筑宽度和深度、地下管线等构筑物与现场环境状况制定填筑方案，确定现状建（构）筑物、管线的改移和加固方法、填
12、筑方法和程序，并选择适宜的整平和碾压机械设备，制定相应的安全技术措施。3.路基每侧填土宽度应大于设计宽度50cm；碾压高填土方时，应自路基边缘向中央进行，且与填方外侧距离不得小于50cm。4.路基填筑应在影响施工的现状建（构）筑物和管线处理完毕、路基范围内新建地下管线沟槽回填完毕后进行；运输挖掘机械应根据运输的机械质量、结构形式、运输环境等选择相应的平板拖车，制定运输方案，采取相应的安全技术措施。5.施工中使用推土机、压路机、夯实机等施工机械时，应按照相关的施工机械安全技术交底的要求进行操作。6.路基外侧为挡土墙时，应先施工挡土墙；混凝土或砌体砂浆强度达到设计规定后，墙后方可填筑。7.填方边坡
13、坡度应符合设计规定；填方破坏原排水系统时，应在填方前修筑新的排水系统，保持通畅。8.填土地段的架空线路净高应满足施工要求。9.路基下有管线时，管顶以上50cm范围内不得用压路机碾压；采用重型压实机械压实或有较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应根据机械和车辆的质量与管道的设计承载力等情况，经计算确定。10.使用振动压路机碾压路基前，应对附近地上和地下建（构）筑物、管线可能造成的振动影响进行分析，确认安全。12.通道、涵洞填方应符合下列要求：.通道和涵洞混凝土强度达到设计规定后，方可填筑。.通道、涵洞50cm范围内不得使用压路机碾压；通道、涵洞两侧填方应分层
14、对称进行，其高差不得大于30cm。3.2.3. 爆破施工安全技术措施1.施工前，应由建设单位邀请政府主管部门和附近建（构）筑物、管线等有关管理单位，协商研究爆破施工中对现场环境和相关设施应采取的安全防护措施。2.施工前，应由具有相应爆破设计资质的企业进行爆破设计，编制爆破设计书或爆破说明书，并制定专项施工方案，规定相应的安全技术措施，经市、区政府主管部门批准，方可实施。3.爆破前应根据爆破规模和环境状况建立爆破指挥系统及其人员分工，明确职责，进行充分的爆破准备工作，检查落实，确认合格，并记录。4.爆破前必须根据设计规定的警戒范围，在边界设明显安全标志，并派专人警戒。警戒人员必须按规定的地点坚守
15、岗位。5.爆破前应对爆破区周围的环境状况进行调查，了解并掌握危及安全的不利环境因素，采取相应的安全防护措施。6.施工前应根据爆破类别、等级和现场环境状况，由建设单位向当地有关部门、单位、居民发布书面爆破及其交通管制通告。7.爆破施工应由经过爆破专业培训、具有爆破作业上岗资格的人员操作。8.现场的爆破器材、炸药必须在专用库房存放，集中管理，建立领发等管理制度；施工前必须对爆破器材进行检查、试用，确认合格并记录。9.启爆前，现场人员、设备等必须全部撤离爆破警戒区，警戒人员到位。10.爆破完毕，安全等待时间过后，检查人员方可进人爆破警戒区内检查、清理，经检查并确认安全后，方可发出解除警戒信号。11.露天爆破装药前，应与气象部门联系，及时掌握气象资料，遇能见度不超过100m大雾天气、雷电、暴雨雪来临时、风力大于六级（含）以上等恶劣天气，必须停止爆破作业。3.2.4. 路堑挖土安全技术措施1.挖土前，应按施工组织设计规定对建（构）筑物、现状管线、排水设施实施迁移或加固；施工中，应对加固
