《(2020年){生产管理知识}生产过程智能化示范企业定稿正文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2020年){生产管理知识}生产过程智能化示范企业定稿正文（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产管理知识生产过程智能化示范企业定稿正文化项目、工业和信息产业转型升级专项引导资金项目，国家发改委资源节约和环境保护项目，江苏省自主创新标准化试点项目等。获得的其他荣誉还有：国家AAAA级标准化良好行为企业、江苏省自主创新标准化试点单位、江苏省两化融合试点（示范）企业，江苏省质量管理先进单位、江苏省科技进步二等奖。江苏名牌产品、江苏省自主创新产品、江苏省高新技术产品。2011年公司技术中心始终以效益最佳化为追求目标，以培植企业核心竞争力为发展重点，以研究开发新产品为工作主导，深入做好技术研究及产品开发工作，取得丰硕的创新成果：前后共承担完成了84项科技项目的研究任务，其中本年度新实施喷砂双石
2、英金属卤化物灯、彩色金属卤化物灯、光能充电式LED灯等项目50项，通过验收结题项目48项，新型高效节能灯生产线节能技术研发及产业化等项目获得国家工业和信息化部扶持。研制成功了微汞高光效高光通带内涂白罩荧光灯、紧凑型单螺旋微汞水晶荧光灯等12个新产品，并通过省级新产品投产和科技成果鉴定。获得复合式HID电弧管美国授权专利1项，本年度新申请专利11项，其中发明专利3项；参与修订GB/T17263普通照明用自整流荧光灯性能要求国家标准1项，正在起草IC驱动的节能灯性能要求国家标准1项，起草HID等产品的行业标准2项。二、生产过程智能化信息技术应用的基本条件：公司目前介入的信息化系统主要有：ERP信息
3、资源计划管理系统，生产制造执行系统(DF-MES)、SCM供应链管理系统、CRM客户关系管理系统、HR人力资源管理系统、EAM企业资产管理系统、OA无纸办公自动化系统、知识产权管理数据库系统等。公司通过技术创新信息化建设，使得生产过程可进行高效的管理，生产的各个环节得以有效控制，充分利用了资源，优化了作业流程，更加规范了现场次序，同时提供了可靠的质量保证体系，大大提升了生产效率，通过效率和质量的提升为公司创造了巨大的经济效益。1、公司建立了专业的研发机构。企业技术中心，是国家发改委、税务总局、海关总署、科技部等五部门联合认定的国家级企业技术中心。与中国科学院半导体研究所集成光电子学国家重点实验
4、室、中国科学院半导体照明研发中心、大专院校之间本着“优势互补，互惠互利、讲求实效、共同发展”的原则，建立了紧密的产学研联合机制。与国内知名院校，与国外跨国公司也建立了良好的合作关系。与东南大学国家集成电路工程技术研究中心和电光源研究所加强在专用集成电路驱动的光电技术研究，与复旦大学电光源研究所、南京工业大学加强人才引进合作协议，共建光电技术试验研发实验室。同时还与美国GE公司、OSRAN公司签定了产品研发长期框架合作协议。公司技术中心内设信息化室，设立信息化专管员。拥有以郑有炓院士领衔、中国科学院半导体研究所杨富华、樊志军研究员、储涛、杨华博士为核心的技术研发团队，其中高级专家8人，博士24人
5、，硕士35人；2013年投入科研经费9889万元，占销售的8.48%；技术开发仪器设备原值6621.4万元；信息化设备设施投入182万元。公司采用信息化技术对研发、生产过程进行技术创新，目前为止累计申请专利62项，其中发明专利23项、实用新型专利33项、外观专利6项；已授权31项，其中发明专利10项（与信息化生产线智能装置专利2项），其中已获PCT美国发明专利授权2项，实用新型专利18项、外观专利3项；2012年申请专利11项，其中发明专利3项，实用新型专利7个，外观专利1项。主持制订产品国家标准1项，参与修订国家标准1项，起草国家标准1项，起草行业标准2项。公司建有6000的科研楼及中试车间
6、，投资3126万元建设了LED光源产品智能化生产线和HID灯智能化生产线。共拥有各类开发生产仪器设备408台套，设备原值5637万元。配备有较为先进的研发、检测和信息化设施。拥有先进的计算机工作系统，拥有一流的试验设备、检测设备和实验仪器，主要研发和智能化设备和仪器有松下数字自动贴片机、紫外-可见远红外光谱分析仪、光源寿命测试仪、电子镇流器性能分析系统、积分球、光源光电色综合测试系统、余弦照度及眩光测量仪等国内先进的研发设备。在产品研发的过程中还自主完成了光分布软件设计；在生产制造过程中依靠ERP软件自主设计完成了LED智能化生产线控制软件和自镇流荧光灯毛管生产计算机辅助智能配粉软件等。2、拥
7、有完整的自动化生产线：公司是从事节能照明产品研发生产制造企业，高效照明主要产品为节LED光源、HID灯等。开展LED、HID产品智能化生产为带动企业现代化改造，推动行业技术进步具有重要的引领作用。公司拥有较完整的自动化数字化LED光源产品生产线，年产各类管型LED、LED反射灯1200万只，生产过程采取ERP与制作执行系统MES智能化生产过程控制，在同行业中额定时间投入量、产出率和成品率指标居于前列。（LED智能化生产线工艺流程示意图如下）：LED灯具制造：公司采购了目前国际主流封装设备,具有的LED数控智能化生产设备如下：编号名称型号厂家1固晶机AD860ASM2焊线机IHAWKXTASM3
8、点胶机shotmaster300S日本武藏4精密烘箱AH270昆山汉唐电子5防潮柜UD-315昆山汉唐电子6分光分色机ZWL-3900杭州中为7光谱仪HAAS-2000江苏明月自制8编带机SLT400ASM9脱泡机AWMV310日本武藏10焊线机WT2330深圳伟天星11真空干燥器DZF6020上海博讯12丝网印刷机T1200D同志科技13贴片机TP50v日本松下14回流焊A8N同志科技15LED生产线测试系统江苏明月自制在LED生产工艺全过程，严格按照设备供应商的要求并在固晶、点胶、贴片等关键工序上制定了自己的工艺方法，运用数控技术编程软件，保证了产品的合格率和一致性；3、建立了完备的信息化
9、管理系统：实施企业信息化，积极参与应用服务改造，2009年前建立较完备的信息化管理系统，包括文件管理系统。根据实际情况对设备进行重新配置，添置必要的硬件和网络设备，把现有局域网连接起来成为整体的企业网络平台。外部和内部进行的有效集成，实现内外部与ERP的集成，同时建设文件存储（FTP）、生产过程所产生的生产计划、产质量数据实时上传（WEB）、实现ERP系统的初步运用（使用部门为计划部、质量检验部、生产部、财务部）。功能明细登陆界面使用了速达软件信息科技有限公司开发的ERP管理系统。该系统将生产关键要素，包括流程、供应商、采购、生产、库存等相互关联，集成一体。使管理可以在一个平台上，针对这些要素
10、，从不同的角度，进行有效地计划、组织、执行、协调与沟通，建立一套规范准确即时的业务数据库，实现轻松、规范、细致的流程管理。通过应用本系统，公司能够对LEDHID材料、元器件采购情况、明管、毛管、整灯、镇流器的生产情况、库存存货情况做到了如指掌；及时了解各分厂的生产管理细节，及时发现存在的问题，降低生产成本，避免库存积压，做到快速的市场反应。三、智能化生产过程信息技术运用的特征：公司利用现代信息技术对企业内外部信息资源进行整合和自主开发利用，主要包括制造过程自动化、商务运营网络化、决策支持智能化等，将信息化建设与企业的生产、经营、管理决策、市场运作有效的结合起来，形成了企业信息化网络体系，充分发
11、挥了信息技术的互通、互联、同步作用，促进了企业经营稳步发展。1、LED智能化生产线系统设计自主完成。在生产的实际过程中，我公司企业IT专业工程师及专业技术人员进行联合攻关，运用完整的CAX计算机辅助技术集成，不断对LED及HID生产系统进行改造升级及二次开发，完成了生产线系统的自主设计。A、开发产线线头看板,解决公司的需求，线头看板有两种不同的窗体显示方式，窗体一主要是以在产生产订单作为统计对象，窗体二则主要是统计在不同时间段内的在产订单的生产数据，可以通过线头看板了解生成订单的计划数量，投入数量，累计数量，不良数量，在产数量等信息，公司可以选择用不同的统计时间段对生产线做统计，可以针对不同班
12、别，不同产品的生产效率。B、开发了车间进度监控系统，生产日计划，产品进度看板，日计划达成率，产线线头看板等功能，让不同层次的用户都能够实时了解车间总体的生产进度和状况。C、针对SOP显示需求，开发了SOP显示功能系统，公司工艺人员提前定义好不同产品在不同作业单元的SOP显示内容，并可以通过该功能设定在指定时间节点内容切换即将上线产品的SOP显示内容。D、工控机测试数据采集系统，提供工控机数据采集记录方面的数据接口，让工控机接口能够记录在不同工序中的测试数据，这些测试数据可以在SPC功能中实现数据分析需求。E、开发了“包装执行”和“装箱设定”两个功能系统，其中“装箱设定”是公司提前需要定义好的基
13、础定义，即定义不同产品的不同的装箱数量；通过“包装执行”功能，实现对产品包装过程中的装箱数量管控，并且能够自动生产装箱条码标识。F、开发了标准的批号查询功能系统，以及作业条件追溯功能，公司可以查询到生产批号的关键工艺信息，物料信息，流程信息，操作记录，设备记录等信息。G、设计了标准的工序预设暂停功能系统，可以在标准流程中设定在某个指定工序作系统暂停；并且提供了批次操作功能，可以针对批量针对生产订单批次作批量系统暂停恢复。H、设计了现场生产批次条码化数据功能。采集本身就是MES上线的基本前提，MES能够支持条码以及RFID等先进数据采集技术。I、设计开发了批次流程替代功能，输入生产批次号，以及工
14、序段号，系统会自动把未完工批次，当道工序本身及之后的流程删除，并在批次流程后面新增指定的工序段流程，同时把批次删除的流程对应的流程BOM增加到新增工序段的同名工序上。J、设计开发了“工序加工量”功能，通过不同工序监控点对生产批号条码数据采集，可以精确统计不同工序的加工量信息。2、生产线部分关键组件能够自主生产。LED生产线关键组件HAAS-2000光谱仪，LED生产线测试调光控制系统系公司自行研制并自主生产，该两项仪器系统关系LED光衰参数、驱动性能，公司技术中心研发人员自行研发，从“零光衰控制技术”、“超高可靠性驱动技术”、“多功能智能控制技术”等三个方面进行了更深入的研究。将传统的光衰解决
15、方案和新推出的光衰解决方案进行了深入对比，其中，在超高可靠性驱动技术方面，研发了准1+1的冗余驱动技术，在合理增加灯具总成本的同时，更好的降低了驱动器的失效概率，可靠性得到提升。驱动器智能化方面，公司推出的CSIM控制器能够集成多个输入信号，通过内部智能处理后得到一个最终输出，也有定时调光等功能，而且它可以直接与带有0-10V或PWM调光接口的驱动器工作，不用另外购置其他智能驱动器来组成调光控制系统。全面提升LED驱动器的整体性能，达到与灯具寿命的高度匹配，进一步提升整灯发光效率，最终实现对LED照明应用的多样化和精细化智能控制。3、智能化生产线控制软件自主设计。针对数字智能化生产线的运转需要，公司生产部和网络维护部门联合攻关，结合自身LED照明产品生产特点，自主开发了PLC控制系统软件，可适应LED多品种的生产，及时调整LED产品批量和加工参数，PLC软件同时实现对各设备在生产过程运行监控和管理，对故障进行统一的处理和记录，PLC控制软件实现各设备的动作控制、互锁和安全保护，确保设备之间不发生干涉，避免损坏设备。在LED生产线上控制系统中自主设计生产批次的条码化管控流程，引入LED产品信息识别系统，其信息包括产品型号、生产工艺参数、生产班次、生产批次及日期等，该系统软件帮助从关键工艺过程中获得自己需要的控
