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1、生产管理知识聚和华大厦新技术施工方案目录一、工程概况11.1工程概况11.2建筑概况11.3结构概况2二、组织机构及措施2三、本工程涉及新技术项目如下：3四、各项新技术施工方案44.1灌注桩后注浆技术44.2型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术74.3高强钢筋应用技术114.4大直径钢筋直螺纹连接技术124.5钢结构深化设计技术154.6管线综合布置技术164.7金属矩形风管薄钢板法兰连接技术204.8基坑施工封闭降水及施工降水回收利用技术264.9预拌砂浆技术264.10粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术284.11工业废渣及（空心）砌块应用技术304.12铝合金窗断桥技术344.13 聚氨酯防水
2、涂料施工技术384.14深基坑监测技术384.15信息化技术52一、工程概况1.1工程概况工程名称聚和华大厦项目地理位置天津市和平区新华路与锦州道交口建设单位华润停车场（天津）有限公司设计单位天津市新型建材建筑设计研究院勘察单位天津市勘察院施工单位中天建设集团有限公司监理单位天津开发区泰达国际咨询监理有限公司支护设计天津市勘察院监测单位天津市地质工程勘察院监督单位天津市和平区建筑工程质量安全监督管理支队投资性质自筹质量目标海河杯工期（天数）690安全目标天津市文明工地轻伤控制率1.5开竣工日期2012.9.142014.8.5备注1.2建筑概况序号项目聚和华大厦1建筑功能地下车库，地上一、二层
3、为商业，三到十五层为酒店式公寓和办公区2耐火等级一级3建筑面积地下建筑面积26509.89m2地上建筑面积44630m2总建筑面积71139.89m24建筑层数地下3层，地上15层5建筑层高负三层4.4m负二层3.4m负一层5.45m一层4.5m二层4.5m三层3.8m标准层3m顶层3.9m6建筑高度60.000绝对标高大沽2.850m设计室外地坪-0.2m总高度49.7m1.3结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式承台+梁板基础主体结构形式钢筋混凝土框架-短肢剪力墙结构2抗震等级地下三级，地上二级3抗震烈度7度二、组织机构及措施（一）组织机构本工程涉及新技术较多，为更好的实现新技术推广应
4、用，本项目部成立以项目执行经理为首的新技术应用领导机构，以保证各项措施的落实，开展了卓有成效的工作。（二）各项措施为搞好新技术应用示范工程落实实施计划，我们结合工程实际情况，采取如下措施：1、组织措施：项目部成立新技术推广应用实施小组，具体为：项目技术组、质量检验组、材料采购组、经营财务组、安全保卫组，各组负责人由在新技术应用方面有专长的同志担任，保证使新技术应用在控制状态下顺利进行。2、管理措施：（1）项目经理负责新技术推广运用的组织领导工作，综合协调解决各种技术应用过程中出现的新情况、新问题，将实施计划分解到各技术领导和职能部门。（2）项目执行经理负责加强与上级主管部门的联系，负责与设计单
5、位、新技术、新材料商家保持密切联系，请上级领导到现场检查指导工作认真听取有关指导研究。（3）项目总工负责新技术推广应用计划编制及实施指导工作，将新技术应用内容结合工程特点编写作业指导书；参加各类专业技术会议，对项目部相关人员进行培训，提高技术人员对新技术应用的积极主动性。（4）项目部相关组室重点抓好新技术、新工艺、新材料的控制，严格控制施工过程质量，会同监理、设计、建设单位讨论研究，经各方认可后实施，从而保证了新技术应用目标的全面落实。3、经济措施：在项目管理中，重奖在应用新技术应用中有突出成绩者。在新技术应用的准备阶段，编制阶段、实施阶段、验收阶段，奖惩与实施效果挂钩。三、本工程涉及新技术项
6、目如下：1、灌注桩后注浆技术2、型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术3、高强钢筋应用技术4、大直径钢筋直螺纹连接技术5、钢结构深化设计技术6、管线综合布置技术7、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术8、基坑施工封闭降水及基坑施工降水回收利用技术9、预拌砂浆技术10、粘结式外墙外保温隔热系统施工技术11、工业废渣及（空心）砌块应用技术12、铝合金窗断桥技术13、聚氨酯防水涂料施工技术14、深基坑施工监测技术15、信息化技术四、各项新技术施工方案4.1灌注桩后注浆技术本工程灌注桩采用后注浆法施工，将注浆钢管固定在钢筋笼上，每根桩设两根注浆管，管径为4分钢管插至钢筋笼底。4.1.1施工准备(1)作业条件：a、
7、注浆作业宜在成桩2天以后开始；施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑；b、注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于810m。(2)工具及材料准备：a、灌浆泵一台(压力大于6Mpa)；b、灰浆搅拌机一台(不要搅浆太慢，与灌浆泵协调)；c、带搅拌装置的储浆筒；d、20和40目滤网(过滤浆液用)；e、桩底灌浆管3分钢管，每根管的长度按设计孔深高出地面1m计，外露头攻丝(每节长度由现场确定，备适量短管)；f、止浆阀2只：堵头2只；百分表2只，磁性表座2只；g、高压灌浆胶管一条(起施工方便作用，长度满足施工即可)；h、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件2只(起方便装卸作用)；i、其它如焊条、铁丝、电焊
8、机、管钳等。4.1.2施工要点在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用1.2焊管连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm，但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm连接压浆阀，在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个），间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置；当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂，图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置有保证混凝土
9、浆不会将压浆管堵塞。4.1.3压浆管的布置将2根压浆管对称焊在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。4.1.4压浆桩位的选择水泥浆在工作压力作用下影响面积较大，为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成后37d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。4.1.5压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周围圈桩位置再施工
10、中间桩；压浆采用两根桩循环压浆，即先压第一根桩的A管，压浆量约占总量的70%（1.111.14t水泥），压完后再压另一根桩的A管，然后依次为第一根桩的B管和第二根桩的B管，这样就能保证同一根桩两根管压浆时间间隔3060min以上，给水泥一个在碎石层中扩散的时间，压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。4.1.6注浆压力对有容器封闭式后注浆施工法是按照渗入充填压密混合注浆理论进行的。即注入浆液是在有压力作用的流动，它首先克服管路等的阻力而渗入腔内充填碎石等物质的孔隙中，浆液注入压力宜控制在受灌碎石体结构的不致破坏，只能使胶腔被
11、充满，同时桩端沉渣体中的水份被挤走为宜。此时，胶腔体的强度是能够满足不致胀破。注浆终止压力，封闭式胶腔桩端后注浆工法的理论，我们采用Vesic的球体空腔扩张理论（或称膨胀理论），向桩端柔性胶腔注入水泥浆，浆液与腔内的填充骨料密实结合，并向外扩挤，形成向腔周围土体施加的压力。在这种均布径向膨胀力的作用下，腔外一定厚度的空心球形区域达到塑性平衡状态。随着压力增长，塑性平衡区也不断膨胀，直到腔体压力达到抗剪强度极限压力。对于无粘性土，最主要的影响因素是桩端的埋设深度（即桩长）和桩端持力层的内摩擦角。对于粘性土和粉土，内摩擦角是最主要的因素。本工程灌注桩主要在粘性土中，我们建议注浆压力一般控制在3MP
12、a为宜，单桩注浆量不少于1.75吨。浆液水胶比为0.450.65，注浆流量不宜超过75L/min。后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，最终确定注浆参数。4.1.7水泥浆体当水灰比小于0.8特别是达到0.50.6时，水泥浆体是塑性体，在小管径管内流动时比较困难，需要克服较大的阻力，要求加大供浆泵压，虽然压力大了易于流动，但是会使浆液在浆管出口及渗入胶腔中的流动状态和条件出现变化，这不利于渗入注浆与压密扩腔作业。根据我公司多年施工经验，为了增加浆液的流动性，加入适量的木钙等减水剂，同时加入少量的浆液悬浮稳定剂，可有效改善水泥浆体流动性，同时在浆液中加必要的防止失水收缩的微膨胀剂时，会取得更好的注浆结
13、石效果。4.1.8压浆施工中出现的问题和相应措施喷头打不开压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆，若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第二天原来压入的水泥浆液终凝固化，堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。单桩压浆量不足压浆时最好采用整个承台一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩
14、位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。4.2型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术聚和华大厦项目基坑周长约为381.1m，面积9300m2。基坑深为14.95m。基坑采用CSM地下连续墙，宽800mm，桩长25.5m，插入H型钢24m，间距800mm，共478根。4.2.1CSM支护桩特点双轮铣深搅工艺是一种创新性深层搅拌施工方法（见下图）。此工艺源于德国宝峨公司双轮铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体和水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其它深层搅拌工艺比较，CSM对地层的
15、适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。4.2.2CSM支护桩设备CSM设备则是将液压铣槽机的技术加以引申，将液压铣槽机的铣轮与凯式方形导杆相连接，将该设备加装在适当改造的旋挖钻机、履带式起重机或履带式深层搅拌钻机等设备上。将铣轮驱动所需的液压系统和注浆用的管路安装在凯式方形导杆内。采用履带底盘获取动力或安装独立动力站的方式形成一套完整的CSM地下连续墙或防渗墙成槽施工设备。其他相关配套设备空压机、水泥搅拌桶、混合器、胶管泵、泥浆车等。4.2.2CSM支护桩施工工艺工艺流程包括清场备料、放样接高、安装调试、开沟铺板、移机定位、铣削掘进搅拌、回转提升、成墙移机、安装芯材等。（1） 清场备料平整压实施工场地，清除地面地下障碍，作业面不小于7m。当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施，备足水泥量和外加剂。（2）
