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1、设备管理七台河锅炉本体设备检修规程3.3.4对吹灰设备检修前，先切断电源、汽源，以防止吹灰器意外启动。3.4环境条件要求：3.4.1炉膛内的温度降到50C以下，炉膛内无大块焦渣掉落的可能并且经过消防水冲灰后方可进入；3.4.2检修区域内的栏杆、孔洞、盖板检查要符合要求；3.4.3检修期间要保证足够的照明；3.4.4检修结束工作场区必须保持整洁。4检修通则4.1检修周期和时间：4.1.1大修周期5年；小修周期12个月。4.1.2大修时间5055天；小修时间18天。4.2检修项目：4.2.1大修标准项目：4.2.1.1汽包大修：a)检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢；b)拆装、清洗、修理各汽水分离器；
2、c)检查和清理水位表连通管、压力表管接头和加药管；d)检查汽包吊杆；e)检查膨胀指示器；f)检查汽包各焊缝。4.2.1.2水冷壁及联箱大修：a)清理管外壁焦渣和积灰；b)检查处理管子的磨损、胀粗、变形及损伤；c)割管检查水冷壁内部状况，更换管子；d)打开联箱手孔割下封头，检查清理腐蚀结垢；e)检修炉膛人孔门、看火孔；f)修理水冷壁管卡及膨胀指示器；g)检查钢梁、支吊架、联箱受力情况、调整支吊架。4.2.1.3省煤器及联箱大修：a)清扫受热面积灰，消除杂物；b)检查管子磨损、蠕胀、变形、腐蚀；c)检修处理防磨装置；d)消除手孔漏泄、焊口漏泄；f)割管检查；g)更换超标的管子。4.2.1.4过热器
3、、再热器及联箱大修：a)清扫受热面积灰，检查管子磨损、胀粗、弯曲情况；b)检查膨胀指示器；c)检查修理或更换防磨装置、支吊架、管卡等；d)打开联箱手孔，检查腐蚀结垢，清理内部；e)割管检查内部腐蚀结垢情况；f)更换超标的管子。4.2.1.5燃烧器大修：a)检修一次风喷口；b)修理或更换部分二次风喷口及油配风器；c)检修配风各挡板；d)检修各摆动装置；e)检修炉前燃油系统各阀门，检修油枪；f)检查二次风入口挡板，燃烧器风箱及连接螺栓；g)燃烧器摆角调整。4.2.1.6减温器大修：a)检查测量联箱蠕胀，检查联箱焊口；b)检查热工测点插座焊缝。4.2.1.7炉墙和保温大修：a)修补炉墙、斜坡墙、冷灰
4、斗等；b)修补保温、补刷油漆。4.2.1.8吹灰器大修：a)拆卸吹灰器本体；b)吹灰压力调整；c)阀杆密封更换；d)输入管密封件更换；e)喷嘴直线方向调整及旋转调整；f)驱动销的拆卸和检查；g)喷嘴的拆卸检查和更换；h)前托架与齿轮组件的拆装；i)电动机、控制装置、齿轮减速器的拆卸；j)弹簧阀解体检查、修磨；k)齿条检查；l)吹灰器安装。4.2.2小修标准项目：4.2.2.1汽包小修：a)检查汽包两侧人孔门有无漏泄情况；b)更换人孔门衬垫；c)汽包内部检查。4.2.2.2水冷壁小修：a)消除运行中发现的缺陷；b)靠近喷口附近的水冷壁检查，更换超标管子。4.2.2.3省煤器小修：a)检查并消除缺
5、陷；b)防磨部件检查处理；c)清扫受热面积灰；d)更换部分管段。4.2.2.4过热器、再热器小修：a)受热面清扫；b)检查管子磨损蠕胀情况，更换超标管子；c)消除运行中发现的缺陷。4.2.2.5燃烧器小修：a)检查并消除缺陷；b)油枪校验；c)阀门垫圈更换；d)喷口校正及更换；e)摆动装置检修。4.2.2.6减温器小修：a)检查各焊口；b)检查热工测点插座。4.2.2.7吹灰器小修：a)检修喷嘴；b)本体吹灰滤网更换或清理；c)吹灰器阀门检修。4.2.3日常维护项目：4.2.3.1汽包日常维护：a) 检查汽包人孔门密封；b) 检查汽包水位计。4.2.3.2炉本体受热面日常维护：a)检查运行中有
6、无不正常音响；b)检查外部有无漏汽、漏风、漏灰情况；c)对泄漏部位做好记录，并及时处理。4.2.3.3燃烧器日常维护：a)检查各风室有无漏风、漏粉现象；b)检查燃烧器风箱密封是否完好。4.2.3.4吹灰器日常维护：a)检查减温减压站各阀站、各调门；b)检查吹灰器运行中进退是否灵活、提升阀开关、检查减速箱油位；c)检查系统泄漏情况；d)检查吹灰疏水。其中包括阀门开关是否灵活，盘根有无泄漏，管道支架是否牢固，保温是否齐全；e)IR、IK吹灰器各加油点加油润滑；f)本体吹灰滤网更换或清理；g)吹灰器减速箱换油。5设备概述及设备规范5.1设备概述：HG-1170/17.4-YM1锅炉是哈尔滨锅炉厂有限
7、责任公司采用美国CE燃烧工程公司的技术制造的亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉，采用平衡通风以及四角切圆燃烧，燃料为次烟煤。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配三台法国阿尔斯通公司生产的双进双出BBD4060型钢球磨煤机。锅炉以MCR工况为设计工况，机组电负荷为383.566MW，锅炉最大连续蒸发量为1170t/h；以90.2%MCR工况为额定工况，机组电负荷为352.75MW，锅炉额定蒸发量为1054.839t/h。锅炉整体呈单炉膛型布置，采用全钢梁悬吊结构。锅炉构架为桁架体系，各杆件之间用高强度螺栓连接，构架沿锅炉高度划分为五层，共设十层水平支撑。楼梯集中布置在锅炉前面的左右两侧，并与电梯相对
8、应，平台的铺板采用栅架结构。锅炉本体设备指完成炉内水循环并将蒸汽过热的设备和完成燃烧的设备。包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器、再热器及它们之间的连接管；燃烧设备包括燃烧器及点火装置等。锅炉整体布置详见36页附图1。5.1.1汽包：汽包也称锅筒，是自然循环锅炉加热、蒸发、过热的中枢，也是水冷壁、过热器和省煤器的分界点。在汽包筒体顶部有饱和蒸汽引出管、放气阀、辅助蒸汽管，两侧有汽水混合物引入管。筒体底部接有四根大直径下降管，三根给水管和一根紧急放水管。封头上装有人孔门、安全阀、加药管、连续排污管、二对就地水位表、一对给水调节器、一对远方水位指示器及液面取样器、试验接头。汽包内装有汽水分离设备，一次
9、分离元件是96只254的轴流式旋风分离器，每只分离器的出力为13.6t/h，二次分离元件为二次分离器，三次分离元件为波形板干燥器，装在汽包顶部。在汽包内部装有加药分配管和水位测试装置等。汽包内部结构详见37页附图2。5.1.2水冷壁：锅炉四周布置全焊式膜式水冷壁，用以吸收炉膛辐射热。水冷壁共分28个回路，前后墙各6个，两侧墙各为8个。水冷壁管径为63.58，节距S=76.2mm。后水冷壁经折焰角后抽出31根管作为后水冷壁吊挂管，管径为7613。水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径为7613。为强化传热，保证水循环安全，从冷灰斗拐点以上3米到折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙
10、和侧墙水冷壁管，采用了内螺纹管，其余部分为光管。水冷壁工作温度不很高，但环境比较恶劣，各部分工作环境差别较大，因此，易出现的问题也不同：冷灰斗部位易被焦块砸伤；火焰中心部位易出现过热爆管；燃烧器部位易被煤粉冲刷磨损，人孔、看火孔、吹灰孔等处易出现磨损、腐蚀等缺陷，接近炉膛出口处易结焦。如果水质不良，易造成管内壁结垢，当结垢严重时将造成水冷壁过热爆管。5.1.3省煤器：省煤器是利用炉膛排出的高温烟气加热给水，回收烟气热量的一种装置。锅炉采用膜式省煤器，布置在尾部烟道下部。省煤器在锅炉横向由205片错列布置的水平蛇形管组成，管径425.5，鳍片规格304。膜式省煤器的优点是防磨效果好，传热面积大，
11、由于膜片可用普通钢材制作，减少了优质钢材的消耗量。给水经省煤器止回阀和截止阀进入省煤器入口导管，再经入口集箱进入蛇形管，水在蛇型管中与烟气成逆流向上流动，以此达到有效的热交换，同时减少了蛇形管中出现汽泡造成停滞的可能性，给水在省煤器中加热后经由出口导管进入汽包。由于省煤器处烟气温度较低，飞灰颗粒较硬，所以磨损是省煤器的主要问题。省煤器检修的主要工作也是防止磨损，防止磨损主要是根据省煤器的磨损特点，针对局部磨损严重的部位采取防磨措施。省煤器易出现的另一个缺陷是联箱和蛇形管入口氧腐蚀。对于膜式省煤器上排管鳍片由于受到烟气的直接冲刷，鳍片边非常锋利，进入内部检修时应防止划伤。5.1.4过热器、再热器
12、：过热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽。锅炉过热器主要由分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、水平及立式低温过热器、后烟道包墙和顶棚过热器组成。分隔屏位于炉膛上方，前墙水冷壁和后屏过热器之间，增强了过热器的辐射特性，同时切割旋转的烟气流，减少进入过热器炉宽方向烟温偏差的作用。分隔屏共四排，每排六片小屏布置，管径51，从炉膛中心开始，分别以3430，2743，2566的横向节距沿整个炉膛宽度布置。后屏过热器位于炉膛上方折焰角前，一共有20片，管径54，以686横向节距沿整个炉膛宽度布置。末级过热器位于水冷壁排管后的水平烟道内，一共有90片，管径51，以152.4横向节距沿整个炉
13、膛宽度布置。立式低温过热器和水平低温过热器位于尾部烟道内，各为90片，管径57，以154横向节距沿整个炉膛宽度布置。后烟道包墙过热器和顶棚过热器由侧墙前墙后墙及顶棚组成，形成一个垂直下行烟道，后烟道延伸包墙形成一部分水平烟道，炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道的顶棚。后烟道包墙过热器和顶棚过热器主要是为了改善炉墙的密封性能，降低炉墙重量，其管与管之间用鳍片焊接。为降低蒸汽侧和烟气侧阻力，提高管子的抗磨能力，增强管子的刚性，各级过热器均采用了较大直径的管子。再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器、末级再热器三个部分组成。墙式辐射再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，高度为17069mm，其最
14、下端在分隔屏下1463mm，前墙有226根50管，两侧墙有250根50管，以50.8的节距沿水冷壁表面密排而成。屏式再热器位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，一共有30片，管径63，以457.2mm横向节距沿炉宽方向布置。末级再热器位于炉膛折焰角的水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，一共有60片，管径63，以228.6mm横向节距沿炉宽方向布置。屏式再热器与末级再热器之间通过再热器散管连接。再热器的气温调节主要依靠燃烧器的摆动。为了防止结渣和积灰，各级过热器和再热器均采用了较大的横向节距。同时为改善各级过热器、再热器外圈等部位的传热，各管圈和各部位采用了不同的管内径。为保证运行的可靠
15、性，防止固定装置高温烧损，各级过热器和再热器最大限度采用了蒸汽冷却的定位管和吊挂管，以保证运行的可靠性。分隔屏和后屏沿炉膛深度方向有四组汽冷定位夹管并与前水冷壁之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的摆动。过热器后屏和再热器前屏用横穿炉膛的汽冷定位管定位以保证屏与屏之间的横向节距，并防止运行中的摆动，布置于后烟道中的水平式低温过热器由省煤器吊挂管悬吊和定位，对于高烟温区的管屏（分隔屏、过热器后屏和再热器前屏），延长其最里面的管圈作管屏底部的夹紧用。过热器和再热器是锅炉承受温度最高的部件，其管壁温度已接近允许使用的最高温度。由于其工作温度较高，加大了烟气冲刷，烟气温度的不确定因素。过热器的工作环境极差，容易产生过热、高温腐蚀等问题，在检修工作中应认真检查其可能出现的缺陷。由于过热器各部分管材其设计管壁温度已接近允许使用的最高温度，因此过热器的金属监督是一项十分重要的工作，在检修工作中要特别给予重视，在检查中要注意管子的过烧、胀粗、腐蚀，在修复中要注意管子的规格、材质、焊接工艺、热处理工艺符合规格规定，同时要做好各监督管段的测量
