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1、精益生产管理精益管理讲义精益管理序请思考以下问题：l 为什么好端端的企业，却突然如“泥菩萨过河，自身难保”l 为什么奋斗多年，企业却始终摘不下“打工仔”的帽子。l 为什么看似平静的企业，但部门之间、上下之间、人人之间，处处、时时相互指责，硝烟弥漫。l 为什么不管如何努力奋斗，却始终是三流企业，随时处于被淘汰的边缘。l 为什么看似非常不错的企业，却始终成不了行业的主宰，只能跟在别人的屁股后面跑。总结：推行生产战略必须解决的12个问题1. 制度很多，但产品成本仍居高不下，执行不到位，企业没有利润。2. 产品品种更换周期长，无法与竞争对手相抗衡。3. 客户不断要求降价，而自己又没有有效的降低成本的办
2、法。4. 设备故障率高，保养和维修工作欠佳、死板。5. 生产线运行不均衡，产量波动大，在制品多。6. 人员安排不合理，普遍存在工作不紧张的状态。7. 不良品率高，返修量大，导致制造成本高。8. 换模时间长，生产批量居高不下，库存过高。9. 物流距离长，运输方式不合理。10. 企业各部门强调自己的重要性，投资不断加大。11. 生产缺乏计划性，灵活性差，无法及时适应市场变化。12. 客户订单频繁调整，导致正常交货不及时，经常脱期。佛门寓言：为什么同样的材料，待遇却不一样？它告诉我们要成功就必须有“熬”的思想、“傻干”的精神，更要有短期内高投入、快速突破的结果，否则只能在低水平状态徘徊。目录一、什么
3、是精益管理1. 跨入二十一世纪的中国企业向何处去？2. 转换生产方式能最有效地降低成本3. 什么是精益管理4. 精益管理的七个核心理念5. 解开中国企业对推行精益管理的三个模糊认识二、精益思想让丰田汽车成为世界制造业的管理标杆1. 精益思想让丰田汽车成为世界制造业标杆2. 一汽集团集30年实践所总结的精益思想心得3. 精益思想的七个独家秘诀三、中国企业实践精益管理的七个总结1. 精益之本剩者为王2. 精益之道不走弯路3. 精益之根做对的事情4. 精益之术减少浪费5. 精益之魂降低成本6. 精益之象三现主义7. 精益之路实现可持续性发展四、中国企业推行精益管理的基础准备1. 推行精益管理必经的四
4、个阶段2. 精益管理推行应抓好的六项基础工作五、应用14个精益管理工具进行经营管理优化1. 培养良好的企业文化以降低成本 多家企业推行文化建设的改善案例2. 抓好战略规划，提高发展速度3. 抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本 案例：精益思想为企业节省投资三千万元4. 推行“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率 为什么99%的中国企业都错误地理解了5S 案例：生产线清洁改善，提高产品质量5. 建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率6. 推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期7. 推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率 推行标准作业，减少等待时间8. 推
5、行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理” 丰田公司操作员工职业生涯介绍 中国企业如何推进操作员工的人才育成 一汽集团操作员工技能训练的内部录象9. 推行“一个流”管理，改善作业环境，提高作业效率 某企业“一个流”改善得到上百倍收益。10. 推行“自働化”，提高防错能力，实现过程质量控制 异常呼叫系统（安东）介绍11. 推行少人化操作，夯实精益管理基础案例：某企业推行少人化改善 减少作业人员50%； 减少作业面积50%； 减少在制品98%。12. 提高防呆能力，减少作业转换时间13. 精益现场物流，实现多频次小批量配货 现场物流准时化的三个措施 实现现场物流准时化的七个前提 如何制作物与信
6、息流程图 如何提高物流的积载率 如何制作现场物流时刻表 如何进行看板管理案例： 以联合运输，提高积载率，减少物流成本 现场物流器具改善 物流配送改善 外物流改善14. 推行JIT，降低在制品储备，加快资金周转案例：某企业准时化改善介绍 生产线品种切换从按班生产改为按小时进行； 减少在制品85%； 减少工位器具60%； 减少作业负荷30%； 减少作业人员40%。一什么是生产战略1、从国家发展战略看企业的战略定位我国能源消费增长速度已经连续年超过的增长速度。2001年到2004年，中国能源消耗年平均增速为9.89%，2003年为13%，2004年为15.2%。上世纪80年代到2000年，我国能源消
7、费增速与增速之比为0.51，到了2003年达到1.31，2004年更是高达1.391。陈锦华说，“为了追求经济高速增长，这些年我们采取了高消耗、高投入的办法。在我们看来，多数企业或者大多数企业的工作是粗放的。”。中国能源研究会副理事长鲍云樵：我国目前能源利用效率仅为，相当于发达国家年前的水平。每公斤标准煤创造的仅为0.36美元，而日本为5.58美元，约是我国的15倍，世界均值为1.86美元；每年工业部门多消耗至亿吨标准煤，约占全国总消费量的20%”。中国人均石油、天然气、煤炭的可采储量分别仅为世界平均水平的11.1、4.3和55.4。1969年，美国哈佛大学商学院的威克汉姆斯金纳教授在哈佛商业
8、评论上首次提出生产战略，制造业的五大战略：营销、生产、财务、人事、研发。11、生产战略缺陷所导致的成本压力1. 中国企业面临着市场价格不断下降的压力。2. 中国企业面临原材料价格不断上升的压力。3. 中国企业面临着内部成本虚低实高的压力。4. 中国企业面临运营效率低下与发展速度过快的矛盾的压力。今天，中国开始进入买方状态，投资机会在减少，投资收益率也逐步降低，企业间的竞争压力日趋增大。这时，企业所需要的就绝不是简单的投资判断，或一两个点子，最亟需的是前进的路线图和指南针，切实地改造旧有的管理理念，采用先进的生产战略管理，在减少产品成本的基础上，实现整条供应链的双赢。12、从绩效结果看生产战略的
9、定位n 对丰田“召回门”的认识n 高质量是生产战略完美表现的基础，精益思想能促进质量的提高。13、从企业发展看生产战略的五大转变p 我国企业的不良品率平均10%左右，而工业发达国家仅为0.3%。p 我国每生产一美元的GDP，能耗是美国的4.3倍，德、法的7.7倍，日本的11.5倍。1. 从随意性到规范化转变。2. 从经验型向科学化转变。3. 从机会型向规划型转变。4. 从粗放式向精益式转变。5. 从战略增长向能力增长转变。2、强化生产战略才能最有效地降低成本任何资源的消耗都必然与相应生产模式相伴随，它们通过企业特定的生产模式最终转化为产品并通过销售实现市场价值。因此，资源消耗与产品的最终价值和
10、社会大环境有着内在的必然联系。所以，企业要降低资源消耗就只能有两种选择：1、通过管理和约束（外在的方法），减少生产过程中不必要的资源消耗；2、在消耗必要资源的前提下，尽最大增加产品的附加价值。精益管理研究的是在资源条件不变的情况下，通过运营方式的转变，而实现资源效率的提升，其前提是企业意识、管理方式、组织结构和企业文化的变革。名词解释：精益管理是欧美在总结日本丰田公司经过35年的时间，推行丰田生产方式经验的基础上提炼出来的管理思想，其核心是价值流（为满足顾客要求而进行的产品设计、采购、生产以及配送的具体活动）。价值流认为，只有顾客真正需要的东西才具有价值：明确创造价值的活动、不创造价值但在目前
11、不可避免的活动和不创造价值也不必要的活动。精：少投入生产要素，或不投入多余的生产要素，只是在必要的时间生产必要数量的市场必要产品（或下道工序必要的产品）。益：所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益管理是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。定义：精益管理（王家尧）精益管理是企业以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置各种生产要素，对其原有的经营模式、组织结构、管理机制、产品开发、生产制造、零部件供应、市场预测和营销与售后服务等方面的不断改善，精简从原材料到成品的整个物流过程中的一切浪费和繁冗的环节，使产品能快速适应市场需求的不断变化，最终实现企业持续快速的发展。精益管理是一种生产经营管理
12、方式，是各种思想和方法的集成，它综合了单件小批量生产和大批量生产的优点，以较少的投入满足客户各方面的需求。3、什么是生产战略通过对企业所处环境的分析，认清环境中存在的各种威胁和机会，结合企业自身优劣势确定本企业的使命，选择恰当的生产模式实现投入产出比的最优，最终形成一种可实现持续性发展的企业生产战略。3-1、制定生产战略的具体步骤：1. 根据产品序列将市场细分；2. 确认产品要求、需求形式、每一产品序列的边际利润；3. 确定每一产品序列的订单赢得要素和订单资格要素；4. 将订单赢得要素转化为特定的运作职责要求；5. 根据订单资格要素安排主生产计划。3-2、精益生产战略与传统的两个明显差异生产战
13、略的竞争基点包括成本、质量、交货速度、制造柔性和服务。精益生产战略可帮助企业实现高质量、低成本、短周期、优质服务的强大的市场竞争力。这是因为：1. 精益生产战略强调了对产品竞争力的保障，通过目标优先级的决策实现了产品竞争优势，而传统方法仅以成本和效率为中心，强调生产系统的高产出和规模经济；2. 精益生产战略强调了系统各要素间在生产类型结构框架下的协调性，而传统方法由于过份强调高效率与最现代化技术的应用，往往使系统内部的要素组合失调，不能最佳地发挥出结构的潜力。4、生产战略所必备的七个核心1. 理念：追求零浪费、零库存、零切换、零缺陷、零故障、零停滞、零事故，以降低产品成本。2. 工作：现地现物
14、、全员参与、持续改善。3. 管理：以市场销售为企业生产过程的起点，按客户需求编制多品种、小批量的生产计划，生产客户需要的产品。4. 过程：改“推动式”生产为“拉动式”生产，以尽可能少的投入获取尽可能多的产出。5. 研发：采用并行工程进行产品开发，在保证产品的质量、成本和用户要求的同时，大幅度地缩短产品开发周期，快速抢占市场，夺取市场的“第一桶金”。6. HR：以人为核心，充分调动人的工作热情和团队精神，推行标准作业、现场改善、多机操作、多技能工。7. 物流：消除一切影响物流效率的“节点”，以最佳工作环境、条件和最佳工作态度，追求“尽善尽美”。5、解开对精益生产战略的三个模糊认识1. 对小批量、
15、多品种的生产不适用。2. 很容易，不需要那么复杂的推进过程。3. 上ERP就可以解决生产问题了。第二个误区：企业经营管理的复杂性第三个误区：精益管理与ERP企业想用ERP解决什么问题？一旦用ERP会用到哪些模块？用户数有多少？每年大约要交多少升级费用？供应商有哪些苛刻条款，我们接受的损失有多大？对方是否能提供贴心服务？比如，软件许可的永久使用权问题。根据合同规定，一旦XX通知被许可方严重违反软件协议的任何条款30天后，XX可以单方面终止软件协议。软件协议终止以后，被许可方及其关联公司应当立即停止对软件、文档、第三方数据库和其他XX专有信息的使用，并且应当从所有电脑硬件及存储载体中永久性地删除/消除这些内容。在任何终止之后的10日内，被许可方应当将所有形式的XX专有信息的全部副本交给XX（妥善包装并确保以安全交付），费用由被许可方承担，或者根据XX的要求将其销毁。协议还规定，任何情
