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1、设备管理综合罐区非标设备制作安装新疆哈密屹利焦化工程综合罐区非标设备制作安装施工方案中冶天工新疆哈密屹利工程项目经理部2009年11月10日审批页编制单位：中冶天工哈密屹利工程项目经理部编制： 审核： 批准： 监理单位：山西太岳工程建设监理有限公司审核： 批准： 建设单位：哈密屹利煤化工有限公司审核： 批准： 目录1.工程概况32.编制依据43.施工程序44.施工准备45.材料准备及验收46.储罐预制47.构件运输118.储罐的安装119.储罐的焊接1610.检查与验收2111.储罐的除锈、防腐2312.试验2413.储罐安全质量保证措施2514.安全措施2715.交工验收27附图291、工程
2、概况新疆哈密屹利焦化工程综合罐区共有非标设备13台，工作量及技术特性见下表：序号设备名称规格（mm）工作压力（Mpa)操作温度（）单重（kg)容积m3材质数量（台）1焦油槽DN11000H11437常压5039960950Q235-A42粗苯槽DN11000H11436常压常温39100950Q235-A13硫酸槽DN6600H8386常压常温13475257Q235-A24焦油洗油槽DN6000H5820常压常温9640141Q235-A15碱液槽DN6000H5820常压常温9600141Q235-A16卸酸槽DN2000L5185常压常温344014.8Q235-A17卸酸槽DN2000
3、L5185常压常温339014.8Q235-A18地下放空槽DN2000L5185常压常温339014.8Q235-A19新洗油放空槽DN2000L5185常压常温339014.8Q235-A12、编制依据（1）北京众联盛化工工程有限公司设计的设备施工图。（2）钢制焊接常压容器JB/T47351997（3）圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005（4）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、施工程序施工准备材料检验预制加工运输组装焊接及检验设备防腐设备试验竣工验收4、施工准备（1）技术准备A、认真做好设计交底和图纸会审工作；B、熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；C、详细向
4、施工班组进行技术交底。（2）现场准备A、修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；B、接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；（3）施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求。（4）基础复查（5）预制平台根据现场情况和实际施工需要，需用槽钢14a、钢板12搭设16.5m40m预制平台，有效作业面积约18m100m，并设置一台10t龙门吊配合施工，施工详图见工程联系单LX-39、LX-39-1。5、材料准备及验收本工程由甲方提供主要的材料、设备，辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收
5、是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：（1）资料检查储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。（2）外观检查对储罐所用的钢板，逐张进行外观检查,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合有关规定。（3）焊接材料验收焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证。6、储罐预制（1）罐体预制在施工中,对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件(加强圈、包边角钢等)加工。a、弧形样板用1mm的镀锌钢板制作检
6、验样板,弦长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小于1m。b、焊接接头的坡口型式按设计图纸要求。焊材选用E4303焊条。采用手工氧乙炔气或半自动切割机进行钢材切割。c、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。d、钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽1mm，板长1.5mm，对角线之差2mm。e、所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。（2）罐底板预制a、底板预制前，应根据设计要求及钢材供货规格绘制排版图，罐底排版形式如下图（各罐体底板排版图见附图二、三）：b、罐底的排版直经，宜按设计直经放大0.10.2。c、边缘
7、板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。d、中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。e、底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。f、罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为302.5，对接接头坡口形式如下图：g、罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：中幅板尺寸允许偏差表测量部位板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1长度AB、CD1.5对角线之差AD-BC2直线度AC、BD1AB2（3）罐壁板预制罐壁板预制前，应根据设计要求及钢材供货规格绘制排版图，（见附图一），
8、应符合下列要求：A、各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。B、底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。C、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。D、包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。E、壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于2m。F、壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。G、坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；H、罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进
9、行计算：L=(Di+)-nb+na+式中：L壁板周长(mm)Di油罐内径(mm)油罐壁厚(mm)b对接接头间隙(mm)a每条焊缝收缩量(mm)手工焊取2mm，每块壁板长度偏差值(mm)n单圈壁板的数量罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。壁板尺寸允许偏差见表测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1长度AB、CD1.5对角线之差AD-BC2直线度AC、BD1AB2壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头
10、的坡口角度应为605，钝边为11mm，组对间隙应为2mm，坡口形式见下图：环缝对接接头的坡口角度应为455，钝边为2mm，组对间隙应为2mm，坡口形式见下图：壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。预制壁板时，用10t龙门吊配合施工，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。（4）罐顶板预制罐顶板预制前应绘制排版图（附图二），在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于200mm，排版简图如下：顶板排板示
11、意图顶板采用搭接接头形式，搭接宽度允许偏差应为5mm，焊缝采用外侧连续焊，内侧采用间断焊，单块顶板本身的拼接应采用对接；有加筋肋的罐顶结构，经向肋与纬向肋的T型接头应采用双面满角焊；肋条的拼接采用对接，必须加垫板；罐顶板与肋条应采用双面间断焊，焊脚高度为顶板厚；肋条的拼接采用对接，必须加垫板，且应全焊透，全融合；没有罐顶加强肋的拱顶，提前制作临时胎具，顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，间隙不应大于10mm。（5）构件预制加强圈、包边角钢等弧形构件的成形采用冷加工的方法。包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间的距离，不得小于200mm；热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于1mm。弧形
12、构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行；7、构件的运输（1）储罐的壁板、顶板压弧成型检查合格后，采用板车运输到安装现场,应对装车的弧形构件进行绑扎加固,防止在运输过程中变形,壁板在板车内的状态是立放,绝不允许平放.同时要绑扎牢固以免松动变形。对在运输过程中碰伤变形和捆绑勒伤的构件安装前必须进行修补校正.（2）运输路线如下：8、储罐的安装（1）储罐的安装方法：根据施工图纸要求及施工现场实际情况,结合我公司在同类储罐的施工及现有
13、施工机具情况,确定本工程储罐,大于等于95.6m3的贮罐筒体采用倒装法施工，小于95.6m3的贮罐筒体在制作场用10t龙门吊进行正装法施工。罐体倒装示意图如下（以焦油槽为例）：a、该提升装置安全可靠,950m3罐共设置8个提升点；b、抱杆的选择：立杆规格2196无缝管;c、抱杆的强度核算：、受力分析图、提升到最终状态抱杆和倒链的受力F2G/cos4.95/8=250KN/0.9963/8=31KNF1=F2*Sin4.95/Sin45=3.78KNF=F1*Cos45+F2Cos4.95=3.78*0.707+31*0.9963=33.56KNN=F（F的相互作用力）+1.3KN（抱杆重量）=34.86KNN:为抱杆所受压力c、强度核算P=N*1.2=34.86*1.2KN=41.832KN
