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1、5S6S现场管理某某科技电子公司5S程序文件1 目的推行5S教育，使所有员工了解掌握5S的基本标准，以利于ISO9000质量体系工作的推行。2 教程2.1 5S是指整理将物品分成有用的和无用的，并将无用的物品及时清理。整顿有用的物品要放置得整齐、安全和不受损伤，并使其可以随时取用及容易使用。清扫要做到清洁干净。清洁要维持整理、整顿、清洁的状态。素养为使这项活动稳定持续，全体职工要遵守有关规定。*5S是将浪费减少到最少，成为高效率工厂的重要手段。2.2 5S背景约在20世纪70年代末80年代初，日本很多企业流传这样的话：“我们公司无论做什么都不能长期坚持下去。”或“无论决定什么怎么也无法彻底完成
2、。”这种现象叫作企业的无创新化（MANNERISM）、慢性化现象。如将此状态置之不理，无论制订多么宏伟、精明的经营方针，都得不到所期盼的结果，甚至连今后企业生存下去都困难，跨越此障碍有效的方法就是实行“5S”。3.2.1无创新化、慢性化的主要原因：3.2.1.1最高领导者或领导者的思想原因造成反复、重复同样的动作；3.2.1.2执行者的理解不足或执行者本身陷入无创新化意识里去；3.2.1.3未进行细致的跟踪；3.2.1.4强迫性套用与公司自身水准、条件不相符合的方法；3.2.1.5过于迫切期盼效果，推行过于急促。3.2.2实行“5S”的有效性：3.2.2.1因为全体人员参与（不允许有一人例外）
3、有利于公司全面管理；3.2.2.2因为是常遇之事，所以无论谁都容易掌握理解；3.2.2.3因效果显而易见，故容易跟踪和改善；3.2.2.4因为是所有活动的基础，故与后来的发展活动的展开相连接。正确理解“5S”，并通过切实推行，形成由全体人员决定的事，可以按其决定实施的组织体制是最重要的课题。3.2.3 “5S”的目的：3.2.3.1彻底消除浪费，降低成本；3.2.3.2制作可以灵活应付环境变化的企业体制“5S”的目的清洁标准1整理、整顿、清扫要彻底保持整理明确用与不用之物的判定标准区分用与不用之物清扫使车间保持无垃圾处理不用之物和杂物、污物状态整顿要使有用之物想用时可以容易拿出标准2素养已决定
4、的事要按其决定正确实施，并能够自觉地持续保持改善意识标准3制作能够柔软适应环境变化的灵活的企业体制3.3“5S”的展开：3.3.1未彻底实施的原因:3.3.1.1未完全掌握“5S”的实施方法；3.3.1.2第一次实施后，第二次感觉麻烦；3.3.1.3有“差不多就可以”的想法中国最大的资料库下载3.3.1.4未彻底实施也无人过问。3.3.2怎样彻底实施“5S”：3.3.2.1不仅仅用语言教，而是以工作上的实际培训来做；3.3.2.2抽取实施“5S”的时间，制造非做不可的状态；3.3.2.3把所有人各自分配到现场和设备上，经常进行确认；3.3.2.4要作为公司的方针正式公布，当作工作的一部分。3.
5、3.3彻底实施“5S”的结果：3.3.2.1可达成P.Q.C.D.S.MP:PLANNING(计划)Q:QUALITY(品质)C:COST(价格/原价)D:DELIVERY(出货)S:SAFETY(安全)M:MORAL(道德/规律)3.3.2.2能提高全体人员素质。3.3.2.3巩固为达到最高层次目的标准3的基础。因为，“5S”的实施可以将车间的所有不规范因素清除，并为下一个更高层次目的的活动带来巩固的基础。“5S”最高目的标准3，根据各个企业对自己公司将来的洞察或企业环境分析而被设定，重点是要设定为使前后标准之间的关系不产生矛盾。3.4具体实际要求：3.4.1成品/零件3.4.1.1成品/零
6、件放置在相应标识的地方；3.4.1.2成品/零件按照规格、型号分别放置；3.4.1.3成品/零件（箱）的堆放无滑落、倒塌的危险；3.4.1.4成品/零件（箱）堆高不超过1.5米（最上面的箱可超过箱子本身高度的1/3）；3.4.1.5成品/零件（箱）不直接放在地面上，特殊性除外；3.4.1.6成品/零件（箱）不放在通道上；3.4.1.7已办理好报废单据的成品/零件若用作其他目的时，加上标识放在规定的地方；3.4.1.8良品和不良品有明确的区别；3.4.1.9不良品上附有不良品的标识；3.4.1.10良品和不良品不放在同一架上或箱中；3.4.1.11PCB板不重叠堆放；3.4.1.12防止不同规格
7、的螺丝混合的保管方法；3.4.1.13防止不同种类的小五金件混合的保管方法；3.4.1.14不同种类的彩盒、中箱、外箱分开放置并标识；3.4.1.15防止不同种类的彩盒、中箱、外箱混合的保管方法。3.4.2地面3.4.2.1通道范围用色带划分；3.4.2.2色带无破损现象；3.4.2.3色带不被物品遮盖；3.4.2.4通道上不堆放物品；3.4.2.5碎屑、垃圾、小零件等不散落在地面；3.4.2.6手推车、叉车、公用垃圾箱等的放置地点用色带划分或有标识；3.4.2.7手推车、叉车、公用垃圾箱等放置在规定的地方；3.4.2.8设有灭火器、柜式冷气机、升降机等的地方用色带划分；3.4.2.9设有灭火
8、器、柜式冷气机、升降机、配电箱（柜）、报警按纽的前方不能放置防碍操作或其性能的物品；3.4.2.10危险地带特殊标识隔离。3.4.3货架3.4.3.1货架无损坏现象；3.4.3.2货架上无碎屑、垃圾和灰尘等；3.4.3.3货架有物料品名规格等标识；3.4.3.4货架上的标识和物料必须一致；3.4.3.5货物堆放无散落、倒塌的危险；3.4.3.6货物不伸出架外，但货物本身过长时可伸出10cm以下；3.4.3.7重货物安排在下层，轻货物安排在上层；3.4.3.8货架的排列不防碍人车通行；3.4.3.9需要防尘的货架加上覆盖物；3.4.4文件柜3.4.4.1文件柜无损坏现象；3.4.4.2柜上有表示
9、柜内物品名称或种类的标识；3.4.4.3标识和柜内物品必须一致；3.4.4.4柜外面无张贴、悬挂多余物品；3.4.4.5柜门、抽屉用完顺手收掩/关闭；3.4.4.6柜顶不放置物品（1米高以上）；3.4.4.7在高度1米左右的柜顶上放置物品时要有防止跌落花流水、倒塌的设施；3.4.4.8文件柜整齐（平行直角）放置在规定的地方，并不防碍通行（开启时除外）；3.4.4.9柜内的整理、整顿、清洁达到要求。3.4.5标识、标志3.4.5.1各个部门、工序设有标识或标志；3.4.5.2需要标明管理人员姓名的机器设备，要有其明确的标识；3.4.5.3有危险的地方用色带划分并标识；3.4.5.4灭火器和安全门
10、有标识、标志和无剥离或遗漏；3.4.5.5需要引起安全注意的地方有标志；3.4.5.6标识牌上的文字无影响辨读的污渍或剥离；3.4.5.7标识牌和标志无标错内容；3.4.5.8需要防火管理的地方有其管理人姓名的标识。3.4.6看板/告示纸3.4.6.1告示纸必须贴在看板上，不得贴在玻璃窗或墙壁上，但经负责人同意除外；3.4.6.2不保留已经过时而无意义的告示纸；3.4.6.3告示纸的张贴满足平行、直角的要求；3.4.6.4告示纸上无污损、剥离现象；3.4.6.5看板挂在显眼的地方，不被其他物体遮盖；3.4.6.6看板无脱落的危险。3.4.7设备3.4.7.1测试仪器/设备和治具等有规定的收放位
11、置；3.4.7.2测试仪器/设备和治具等经常整理、整顿方便收放；3.4.7.3不用品和故障品等保管在规定的地方；3.4.7.4清洁达到要求（无灰尘或脏污）。3.4.8其他3.4.8.1玻璃窗、窗帘、扇门等无污渍、破损现象；3.4.8.2墙壁、立柱等上无乱涂乱写现象；3.4.8.3天花板、照明灯具的清洁达到求；3.4.8.4所有照明灯管保持完好；3.4.8.5不保留遗弃的坏雨伞等物品；3.4.8.6门口地毯上无特别显著的污渍；3.4.8.7垃圾箱的垃圾无溢满现象；3.4.8.8垃圾箱分为或燃物和不燃物；3.4.8.9指示灯正常运作，意外灯无故障；3.4.8.10饮水机和洗碗盘的周围保持清洁；3.
12、4.8.11厕所和洗手盆保持清洁；3.4.8.12鞋柜内除鞋以外不能放置其它物品；3.4.8.13清洁工具放在规定的地方达到整理、整顿的要求；3.4.8.14屋外设施的整理、整顿达到要求；3.4.8.15工厂范围内无乱丢垃圾现象；3.4.8.16办公室和工场内无乱放空瓶、空罐现象；3.4.8.17各种电扇达到清洁要求，各组装部件无松脱等危险现象；3.4.8.18电气线路保持无损伤，过早老化，不能私拉乱接（符合电气/电工标准）；3.4.8.19因拆迁或改装的剩余物品尽可能保持完好，以便再使用；3.4.8.20设置库存线，保持无多余或断货现象；3.4.8.21使所有职工知晓巡查评审的结果；3.4.8.22执行解决问题点的措施。3 推行5S的意义4.1本公司实行5S动作的目的：4.1.1彻底排除浪费现象,达到提高工作效率。4.1.2通过清除垃圾、污渍从清洁从提高品质。4.1.3通过树立整齐的习惯保持安全的环境。将以上实现成为公司内外都公认的有效措施。4.2促使全体职工加深认识和正确理解5S的宗旨和目的，5S是为了达到一种目的的手段，不应错误地将5S作为目的，“错误的5S目的”是指下面内容*收拾*排列*打扫*用新不用旧*勉强应付。多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑感谢阅读
