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1、5S6S现场管理港口生产作业现场6S管理实施方案领导小组由总经理高克华担任组长，副总经理褚荣祥担任副组长，企划部、生产部、行政事业部、人力资源部、安监部、设备部、工程部、财务部、一公司、二公司、三公司、机电公司、轮驳公司的主要负责人为组员。领导小组负责“6S”管理的运行、指挥和监督工作。生产现场“6S”管理领导小组办公室设在企划部，企划部为主任单位，生产部、行政事业部为副主任单位，企划部负责“6S”管理的日常工作，生产部协助“6S”管理办公室负责生产现场“6S”管理的日常工作，行政事业部协助“6S”管理办公室负责办公区域和公共区域“6S”管理的日常工作。各公司主要负责人全面负责本公司“6S”的
2、管理工作（包括：定置图的制定，责任区域的划分，制定相应的考核办法等）。同时各公司应成立相应的工作小组来具体负责本公司“6S”管理的实施。结构图见附表一。五、“6S”管理的内容1整理（SEIRI），留下必要的，其它都清除掉。各公司需对生产现场进行全面的检查，包括：码头前沿、皮带机两侧、货物的堆场、生产车间等，特别是不容易引人注意的地方也要检查。同时对生产必需品进行管理，对生产非必需品进行清除，然后对生产必需品根据使用的频率确定摆放位置。各公司整理要求如下：一公司：(1).趸船上无杂物，无积料；(2).更换后的废旧抓斗、钢丝绳、大皮等及时送至指定区域并摆放整齐;(3).维修工具、材料用完后及时清理
3、、收回并按区域定置摆放;(4).固定皮带机两侧无积料，保持通道畅通;(5).作业现场保持整洁、无死角。二公司：(1).码头前沿、二层平台、胶带机两侧等保持无杂物，无积料;(2).货物堆场平整、无积水、杂料堆放在指定区域;(3).维修工具、材料，用后及时清理、收回并按区域定置摆放，以保证施工现场整洁，道路畅通;(4).备用抓斗、钩头、钢丝绳等放置于指定区域，更换后的废旧钢丝绳应及时运至指定区域放置;(5).生产作业现场应保持整洁、无死角。三公司：(1).码头平台上、后方堆场中及冷卷库内的常用工属具，待工时要分类摆放在指定地点；(2).近期不使用的工属具应及时放在专用区域或送放工属具库内；(3).
4、各类手推扶梯不使用时停放在指定地点、禁止停放在车辆通道上；(4).生产现场的货物要堆码整齐，作业完毕后，应将木塞子、木方子集中堆放在指定位置并做到堆码整齐；(5).生产作业现场应保持整洁、无死角。机电公司：(1).通道上不准摆放物品，不准占道作业，保持通道畅通；(2).清除与生产无关的物品；(3).废弃的设备及时清理出生产现场并整齐摆放于指定的区域；(4).用完后的工属具及时送回指定位置；(5).作业现场保持整洁、无死角。轮驳公司：(1).保持机舱、生活舱、驾驶台、甲板等清洁无杂物；(2).废旧缆绳、废弃油桶等及时处置；(3).作业后缆绳及时摆放整齐于指定位置，保持通道畅通；(4).维修工具、
5、材料要定置摆放，用后及时清理、收回;(5).工作场所保持整洁、无死角。2整顿（SEITON），有必要留下的，依规定摆放整齐，加以标识。整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定的场所，并做好适当的标识（包括物品的名称、规格、使用注意事项等），做到摆放有序，一目了然，在最大限度内减少寻找的行为。各公司应该对生产必需品实施定置管理，并对工作场所制定标准比例的定置图，对生产现场的物品（包括非工作的设备、各种备用的工属具等）进行定点、定物的摆放并划分区域，责任到人。对各公司整顿要求如下：一公司：(1).对铲车、移动式皮带机、抓斗、钢丝绳等按区域摆放并做好标识；(2).装卸班组使用的各种工属具，作业
6、完毕后应集中送回指定位置，摆放整齐并做好标识；(3).浮吊待工时吊杆统一朝南定点摆放；(4).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；(5).保持货种之间的间距，避免混料；(6).对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制定置图。二公司：(1).码头前沿门机在非作业状态时停置于防风拉索处，主臂架（扒杆）朝南(4月至10月)或朝岸侧（11月至次年3月）统一摆放;(2).堆取料机非作业时悬臂与地面皮带呈90度角停放在货堆上;(3).备用的移动式皮带机和内燃设备在非作业期间停放在指定位置;(4).作业及检修现场产生的各种垃圾，不得随意丢弃，应及时运送至现场垃圾储存池中放置;(5).员工个人交通工具一
7、律停放在车棚内或指定位置；(6).对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制定置图。三公司：(1).生产用的各类流动机械待工时应停放在指定区域，禁止随意停放；(2).装卸班组使用的各种吊索，作业完毕后应集中送回冷卷库内本组规定的地点并摆放整齐；(3).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；(4).码头平台边检岗亭不使用时移到指定的区域；(5).冷卷待卸车辆应按照秩序排队卸货，不许堵塞通道；(6).用标志漆划分出通道与各作业区域并绘制定置图。机电公司：(1).不合格品、待修品进行区分并做好标识；(2).成品、半成品放置于指定位置并做好标识；(3).用完的工具、工装、机器设备及时归位，按要求实施
8、保养；(4).移动设备、工属具等进行编号，并进行定置摆放；(5).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；(6).对生产车间进行统一规划、定位、做好标识并绘制平面图。轮驳公司：(1).救生、消防等设施、设备按规定摆放并做好标识；(2).驾驶台内望远镜、甚高频等定点摆放；(3).生活舱，会议室内的工作服、手套、水瓶、茶杯、洗漱用品等摆放整齐于指定位置；(4).甲板上的缆绳、拖把等定置摆放；(5).机舱、集控室内的工属具、备件等摆放整齐并做好标识；(6).船舶垃圾，废弃棉纱等放入指定容器并做好标识。3清扫（SEISO），工作场所看得见看不见的地方全清扫干净各公司应对工作场所、设施设备等彻底清扫
9、干净，使码头前沿、通道两侧、货物堆场及疏港大道两侧等保持干净，同时给工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使工作场所消除安全隐患，减少事故发生，给工人一个安全的工作环境。对各公司清扫要求如下：(1).当班人员及时做好清扫工作，保持现场干净整洁；(2).及时发现漏水、漏电、漏油、发热等异常情况；(3).各种设备(包括:门机、浮吊、电气柜等)、工属具等做好日常维护，保持干净整洁。4清洁（SEIKETSU），维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。所谓的清洁的标准是：干净、安全、高效。通过整理、整顿、清扫，撤走非必需品，实施人员必须根据实际条件、作业
10、者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置，使作业者取放方便，便于运送。规定摆放场所，并确定各种物品摆放的高度、宽度以及数量，然后对这些高度、数量等制作醒目的标识，方便作业人员识别。并将这些规定形成文件，划分区域责任到人，便于日后改善、总结和管理。各公司清洁要求如下：(1).规定作业场所清洁的程序、方法及清扫后的状态；(2).确定区域的界限，完成后的状态；(3).规定设备的清扫、检查的进程和完成的状态；(4).明确设备关键部位的清扫、检查进程及完成的状态；(5).明确作业场所清扫的计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。5素养（SHITSUKE），每位员工养成良好习惯，遵守规则
11、，有美誉度。素养活动是使员工时刻牢记“6S”规范，各公司应加强教育与培训，使员工自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁，让“6S”活动重于实质，而不是流于形式。公司通过实施素养活动，可以打造一个积极向上、富有合作精神的团队，使员工养成习惯。提高素养的方法包括：(1).通过宣传、指导、激励的方法来转化员工的不良意识；(2).通过教育培训的方法来提高员工的素质。6安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的是建立起安全生产的环境，所有的工作都建立在安全的前提下。各公司应做到：(1).严格按照操作规程和安全标准来规范操作；(2).员工按规定穿戴使用劳保用品；(3)
12、.做好防风、防火、防冻、防滑等安全措施；(4).现场无物的不安全状态。六、推行生产现场“6S”管理的进度安排（见附表）1、四月份成立生产作业现场“6S”领导小组。2、四月下旬召开小组成员会议，为生产现场“6S”管理的推进做准备工作。3、四月份集团公司组织各公司相关人员进行“6S”培训，各公司内部应组织相应培训，使全员树立“6S”管理理念，提高全员意识。4、五月份由领导小组牵头召开动员大会，进行宣传造势，同时上报生产作业现场“6S”管理的实施进度表及方案，经领导小组评估审核后进行实施。5、五月下旬生产现场开始逐步实施6S管理。6、七月份领导小组对各公司“6S”管理实施状况进行评估并选定样板区域。
13、7、八月中旬对样板区域进行宣传、交流，全面推进“6S”管理。8、九月份开始对生产现场“6S”管理进行检查，使“6S”管理进入常态并形成长效机制。七、检查与考核检查：1、每月由“6S”领导小组组织人员，对各公司生产现场进行“6S”实施状况检查，具体检查时间由“6S”管理办公室提前1天发出检查通知。2、每次生产现场“6S”检查前召开成员碰头会，会上针对上次检查所发现的问题点进行通报，并提醒各成员在检查时留意各公司的改善效果；同时布置本次检查的重点。检查前会议由“6S”管理领导小组组长、副组长或“6S”管理办公室主持。3、在“6S”领导小组组长、副组长或“6S”管理办公室的组织带领下，各成员对各公司
14、进行检查。4、各成员在检查时应本着公平、公正的原则，对各公司的“6S”工作进行客观的评分（详见附表6S检查评分表），发现问题时应记录下来，并及时与当事人现场确认或拍照录相，以避免事后纠纷。5、检查完成后，各成员应认真填写好6S检查评分表并在“6S”评分决议会上以作评分统计依据，会后交“6S”管理办公室统一存档。6、每次评比后由“6S”管理办公室对各公司评比的分数进行汇总，于检查后3天内完成年月6S评分结果表呈“6S”领导小组组长审批，并以OA形式发送到各公司，必要时给予张贴公示。7、针对各成员所检查的不符合项，由“6S”管理办公室统一汇总后，以6S检查不符合项通知书发至各公司要求改善，各公司收
15、到6S检查不符合项通知书后应在3个工作日内作出回复并经公司主要负责人审批通过后，将材料交至“6S”管理办公室，由“6S”管理办公室组织检查人员重新确认。如不合格将重新开具不符合报告，直至改善合格。8、“6S”领导小组有权在任何时候对各公司的“6S”工作进行随机式检查，如发现异常可开具6S检查不符合项通知书至相应公司，以要求公司负责人在3个工作日内提出有效纠正预防措施并改善。9、公司负责人收到6S检查不符合项通知书后，必须在3个工作日内作出有效改善并回复，否则将进行扣分处罚，3分/次（该分将在下次检查时从该公司总评分中进行扣除）。考核：1、“6S”活动奖惩的目的在于鼓励先进、鞭策后退，形成全面推进的良好气氛。奖惩的具体实施应以促进“6S”工作进展为中心，以持续改进为目的。2、每月根据检查评比结果，检查组确定一个优胜单位，由集团公司颁发红色锦旗，并给予一定的奖励。奖励标准为每次正职领导100元，副职领导80元，一般员工人均50元。3、对“6S”检查不符合项拒不整改的单位减扣绩效工资，减扣标准为每次正职领导200元，副职领导160元，一般员工100元；整改不符合要求的酌情减扣相关班组绩效工资。4、“6S”管理工作暂实行单项考核，单独列支。
