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1、提高现浇高大混凝土柱观感质量,QC小组,发布人： 2011年3月,汇报内容： 1、工程概况 2、小组简介 3、选择课题 4、现状调查 5、设定目标 6、原因分析 7、确定要因 8、制定对策 9、按对策实施 10、检查效果 11、制定巩固措施 12、总结和下一步打算,工程，是国内规模最大、技术最先进、生产工艺最复杂的液晶显示器工程项目，其中2号厂房建筑面积21万。平面尺寸303180m，地上4层，结构类型为钢筋混凝土框架结构。主体结构采用大空间及大跨度柱网，柱网平面尺寸16.216.2m，一、二层框架柱截面尺寸1.31.3m，三、四层框架柱截面尺寸1.01.0m。 工程中净高超过10m的高大混凝
2、土柱共486根，其中净高达到13m的高大混凝土柱多达42根。,工程概况,京东方8.5代线工程,2#建筑典型剖面图,制图人： 制图时间：2010年3月1日,图中蓝色区域为高大混凝土柱,小组简介,制表人： 制表时间：2010年8月10日,小组成员基本情况统计表,制表人： 制表时间：2010年3月5日,选择课题,活动初期，小组成员抽查了本工程先期施工的混凝土构件，统计了观感质量差的构件数量，并绘制了混凝土构件观感质量统计表。,选题理由,混凝土构件观感质量统计表,制表人： 制表时间：2010年3月5日,选择课题,选题理由,混凝土构件观感质量统计表,制表人： 制表时间：2010年3月5日,由统计表看出，
3、已施工的混凝土构件中，当柱高度大于6m时，出现观感质量问题的百分率急剧增高，这将严重影响工程的整体质量。 出于本工程的重要性及该问题的严重性，我们小组确定课题为： 提高现浇高大混凝土柱观感质量,现状调查,根据以往施工经验，当柱净高大于6m时，一般采用分次施工的方式。此种方法需在一根框架柱上重复一个甚至几个同样的工作循环，使施工总周期大大加长，且增加了混凝土接茬数量，但此种方法非常不利于施工进度及施工质量的控制。,与同类工程比较,在道路桥梁工程中，出现高大柱及桥墩时，一般采用定型钢模板施工。虽然此种方法可以确保模板质量，但施工成本高，一次性投入大，对于工业厂房的施工很不适用。,我们组织小组成员对
4、本工程先期施工的现浇高大混凝土柱进行了实测实量，共检查了200个点，统计了高大柱施工中较易出现的几类质量问题： 1、垂直度偏差大； 2、阴阳角不方正； 3、表面平整度偏差大； 4、混凝土接茬错台； 5、其它。,现状调查,现状调查,与同类工程比较,主要问题确定,根据调查结果，绘制了质量问题统计表：,制表人： 制表时间：2010年3月10日,主要问题排列图,影响高大混凝土柱成型质量的主要问题是垂直度偏差大。,主要问题确定,制图人： 制图时间：2010年3月10日,20,40,66.4%,16.6%,确定目标值,通过以上分析，只要解决混凝土柱垂直度偏差大的问题，就能够使混凝土柱观感质量合格率达到（2
5、00-60+49）/200100%=94.5%。 另据规范对柱合格的要求：层高5m时，混凝土柱成型垂直度8mm。 因此，我们设定活动目标为：高大混凝土柱观感质量合格率达到94%，合格标准为：混凝土柱垂直度8mm 。,制图人： 制图时间：2010年3月10日,制图人： 制图时间：2010年3月20日,要因确认表,制表人： 制表时间：2010年3月20日,要因确认计划表,要因确认表,制表人： 制表时间：2010年3月20日,要因确认计划表,末端因素：技术交底不到位 标准：交底到位，且100%实施 实测：2010年3月21日，由检查了对施工班组的交底情况，并进行了考核。 发现交底齐全，执行情况良好，
6、施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考核合格率达到92.9%，对高柱施工质量不会产生大的影响。,要因确认1,考核情况统计表,判定为非要因,制表人： 制图时间：2010年3月21日,要因确认2,末端因素：临时转换工种 标准：主要技术工种不换岗位 实测：2010年3月20日，由对施工班组人员流动情况进行了调查，发现班组中的壮工存在较普遍的人员流动情况，但主要技术工种比较固定，很少更换，班组内具有1年及以上本工种实践经验的工人超过半数，不影响施工质量。,操作人员从业时间调查统计表,判定为非要因,制表人： 制图时间：2010年3月20日,要因确认3,末端因素：机械陈旧 标准：机械设备性能良好 实测
7、：2010年3月21日，由对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求。 判定为非要因。,要因确认4,末端因素：无定期维修保养 标准：定期维保且有记录 实测：2010年3月21日，由对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各种设备均定期维保，且均有维保记录，不会影响施工质量。 判定为非要因。,要因确认5,末端因素：材料进场未严格检验 标准：材料性能符合标准要求 实测：2010年3月22日，检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现模板材料质量良好，质量证明文件齐全有效，力学性能满足规范要求。,判定为非要因,要因确认6,末端因素：面板及龙骨刚度不够 标准：合
8、理选材，确保性能 实测：2010年3月22日，检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，模板仍采用传统的散拼木模，面板为15mm厚竹胶板，龙骨为50100mm方木，面板及龙骨无法承受高大混凝土柱浇筑过程中产生的巨大侧压力，部分面板及龙骨在首次使用中即出现了过大变形，导致混凝土柱表面观感差，且垂直度偏差大，严重影响施工质量。现场抽查了30片使用过一次的柱模，并统计了检查结果。,判定为要因,制表人： 制图时间：2010年3月22日,面板及龙骨问题情况统计表,要因确认7,末端因素：柱箍及螺栓强度不满足要求 标准：合理选材，确保性能 实测：2010年3月23日，检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中
9、，柱箍采用48钢管，螺栓为普通16对拉螺栓，柱箍及螺栓虽进行了加密设置，但仍无法满足高大柱的施工需求，部分柱箍及螺栓变形明显，严重影响施工质量，且无法再次周转使用。现场抽查了50套柱箍及对拉螺栓，并统计了检查结果。,判定为要因,制表人： 制图时间：2010年3月23日,柱箍及对拉螺栓问题情况统计表,要因确认8,末端因素：支撑体系设置不到位 标准：工艺合理，且严格按照标准实施 实测：2010年3月23日，检查了现场实际施工情况，发现施工中虽设置了钢管支撑，但设置数量较少，支撑整个高柱模板体系困难，模板上口容易出现较大位移。 现场检查了模板安装完成的高柱30根，并统计了支撑设置情况。,判定为要因,
10、模板支撑情况统计表,制表人： 制图时间：2010年3月23日,要因确认9,末端因素：高处作业，施工难度大 标准：安全防护设施齐全有效 实测：2010年3月23日，对作业面安全防护设施进行了检查，发现安全防护设施均按照规范要求设置，且经验收合格，设施齐全有效，不影响工人施工。,判定为非要因,要因确认10,末端因素：未全程监控测量 标准：施工中全程监测 实测：2011年3月24日，经检查，发现高大混凝土柱施工中，仅在模板安装时进行了垂直度检测，并且检测方法仅为吊线坠、尺量，测量精度不够；在混凝土浇筑过程中未对柱垂直度进行全程监控。这将直接影响混凝土柱垂直度。,判定为要因,要因确认11,末端因素：测
11、量工具精度不够 标准：测量工具精度满足要求 实测：2010年3月25日，检查了现场所用测量工具，发现所有测量工具均为检定合格产品，测量精度满足规范要求，不影响高柱施工质量。,判定为非要因,要因确认结果汇总表,制表人： 制表时间：2010年3月25日,要因确认结果汇总表,制表人： 制表时间：2010年3月25日,集思广益,根据确定的主要因素，小组召开讨论会。运用头脑风暴法，提出解决方案，并认真分析各个方案的可行性及经济指标。,制表人： 制表时间：2010年3月26日,注：5分 ：3分 ：1分,方案对比分析表,制表人： 制表时间：2010年3月26日,注：5分 ：3分 ：1分,方案对比分析表,制订
12、对策,对策表,制表人： 制表时间：2010年3月28日,制订对策,对策表,制表人： 制表时间：2010年3月28日,按对策实施,实施一：更新面板及龙骨,根据工程实际，选用专业成套模板，采用双层15mm厚覆膜竹胶板做面板、H20木工字梁做龙骨。,柱模截面设计图,按对策实施,覆膜竹胶板,H20木工字梁,按对策实施,实施二：采用新型柱箍及螺栓,采用12#双槽钢柱箍与DN20辊轧高强螺栓。木工字梁通过木梁连接爪与柱箍连接，组成复合柱模体系。,柱模截面设计图,木梁连接爪,按对策实施,L型槽钢柱箍,木梁与柱箍连接,按对策实施,柱箍加密，下部1/3高度范围间距450mm，上部2/3高度范围间距1000mm。
13、 紧固螺栓，采用DN20辊轧高强螺栓通过阳角对拉器锁紧阳角。,螺栓紧固,阳角对拉器,按对策实施,柱每侧均设置不少于4道钢管支撑，顶紧模板。 高柱钢筋采用钢丝绳拉接，防止钢筋位移。 模板上口采用钢丝绳拉接，防止位移和模板上浮。,钢管支撑及钢丝绳拉接,实施三：增加钢管支撑及钢丝绳拉接,按对策实施,现场实施实景照片,模板组拼实景,按对策实施,现场实施实景照片,模板安装实景,按对策实施,实施四：设专职测量人员全程监测,1、柱模上口拉通线，用经纬仪监测并调整柱模垂直度。 2、在模板安装、混凝土浇筑过程中全程监测，如出现偏差，立即调整到位。 3、混凝土成型前再次检查垂直度，进行局部微调。,现场监测柱垂直度
14、,检查效果,高柱成型质量检测,经过一系列举措的实施，我们进行了效果检查。现场共抽查160个点，以混凝土柱垂直度8mm为标准，根据抽查结果绘制了质量问题统计表：,依据上表得出，高大混凝土柱观感质量合格率为96.3%。,制表人： 制表时间：2010年7月20日,检查效果,高柱成型质量检测,制图人： 制图时间：2010年7月20日,对比实施前与实施后的质量问题排列图,检查效果,高柱成型质量检测,经现场实体检测，高大混凝土柱合格率达到96.3%，已经超出了预定94%的目标值，现场检验合格。,制图人： 制图时间：2010年7月20日,二层高柱成型效果,现场成型效果,四层高柱成型效果,现场成型效果,社会效
15、益,通过本次QC小组的努力，在保证施工质量的情况下大大缩短了施工工期，使得项目部提前完成了甲方下达工期目标，得到了甲方、监理单位的一致认可，树立了公司品牌形象，为公司赢得了荣誉。 同时，我们及时进行了归纳、总结，完善了大截面高大框架柱的施工要点及质量控制要点，为同类型厂房及具有类似结构的工程提供了一定的借鉴，可以在以后的工程施工中发挥一些作用。,社会效益,通过本次QC小组活动，即提高了施工质量，又大大缩短了工期，极大地节约了施工成本。 节约工期20天，单层面积6万平米，每天按人工800人计算，人工费150元/工日。 经计算： 节约工期成本15020800=240万元。 专业定型模板成本费用增加80万元。 QC小组活动经费6万元。 共计节约成本：240-80-6=154万元。,经济效益,本小组经过六个月的努力，在每位组员的辛勤劳动和相互配合下，顺利解决了高大混凝土柱成型质量不易控制的施工难题，取得了显著成效。 针对高大混凝土柱施工工艺，经过整理和总结，形成了企业工法，并在公司内部推广。,巩固成果,小组成员综合素质评价表,小组成员综合素质雷达图,综上所述，后续施工中，通过对模板的优化设计和测量人员对施工过程中的全程监控，有效地解决了高柱垂直度不易控制的难
