《凹版印刷技术及应用课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《凹版印刷技术及应用课件（95页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、主要内容： 第一节：概述 第二节：凹印版的制取 第三节：凹版印刷机 第四节、凹版印刷工艺 第五节：凹印质量控制,第三章：凹版印刷技术及应用,第一节：概述 凹版印刷：印版上空白部分高于印刷图文部分，并且高低悬殊，空白部分处于同一平面或同一曲面上，凹陷的图文部分形成网穴容纳油墨，通过印刷压力的作用，使图文印迹转移到承印物表面。,刮墨刀,压印滚筒,承印物,网穴,印版滚筒,墨斗槽,一、凹版印刷的特点 1）、在深度可变的凹印中，大小相同的方形网点可以表现全部色调，在高调区域，网穴比较浅；在深度和面积都可变的凹印中，可以获得不同大小、不同墨层厚度的网点。 2）、承印材料广泛。既可以是吸收性材料，又可以是非
2、吸收性材料。 3）、可广泛采用无毒的挥发性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保的标准。 4）、凹印设备的综合加工能力强，凹印印刷机还可附加上光、覆膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。 5）、凹印设备维护保养与维修方便，使用周期张，这时凹印设备结构所决定的。 6）、产品适应范围更广泛。,二、凹印的应用领域 凹版印刷技术在世界范围内主要应用于包装、出版和特殊产品领域。 1、包装领域：主要应用于折叠纸盒、软包装、标贴、包装纸以及复合罐的印刷。 2、出版领域：主要用于杂志、样本和内插页的印刷。 3、特殊产品领域：应用于礼品包装纸、木纹纸、壁纸、乙烯基材、装饰复合板材、地板、薄棉纸、有价证券、香烟过滤嘴、
3、热转移纸、云石纸衬页、涂布封面、转移印花等。,随着社会经济的发展，商品的包装越来越受到重视。 因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。 由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得到了广泛应用。,三、凹版印刷发展史,1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法,1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷,1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版,1890年奥地利的Klie
4、tsch发明了照相凹版,1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法,1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机,当代凹印领域CTP,第二节：凹印版的制取,一、凹印层次的表现形式 凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法： 1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴深，墨层浅的部分凹穴浅。,网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。,2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高，表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深度一致，印刷的画面反差小。,网
5、穴的深度一致， 开口尺寸不一致。,3、墨层厚度和网点百分比：印刷品画面暗调、颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大；淡调部分的墨层薄，网点覆盖面积小，整个画面呈半色调。因此画面层次丰富，墨层厚实。,网穴的深度不一致， 开口尺寸不一致。,二、凹版滚筒的制作 从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可以分为照相凹版和雕刻凹版两大类。 雕刻凹版又可分为手工或机械雕刻凹版、电子雕刻凹版、电子束雕刻制版、激光雕刻制版。,（一）、凹版滚筒的制备 凹版滚筒有整体式和套筒式两类。 1、滚筒的加工 凹版滚筒的基材多选用钢、铁材，也可选用铝材。 对于小型包装凹印滚筒，最近开始采用一种新型复合材料，可替代钢管。这种套筒表面可以镀
6、铜，质量很轻，便于运输和存储，制造和运输成本很低。 铜是凹版滚筒表面材料的主导材料。,整体（有轴）式凹印版,套筒（无轴）式凹印版,凹版滚筒的加工分为 粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求，保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。,滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒，要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不同心度不能超过2m，滚筒表面粗糙度应达Ra=3.2m，外圆磨床加工后达到Ra=0.8m以上，直径精度误差为0.01m。,2、滚筒的电镀 滚筒
7、在镀铜之前要进行镀前处理。 首先用手动或电解的方法去除滚筒表面的油污，然后对滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后在铁滚筒表面镀一层底镍，然后进行镀铜，镀铜层是凹版滚筒的制版层，在此层上进行腐蚀制版或电子雕刻制版。 镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为20-35； 铜层的质量标准： 电镀的铜层厚度为100-120m；表面光亮细致，没有毛刺、道痕、麻点。,3、滚筒的车、磨加工 镀好铜的滚筒，需进行铜层表面研磨，使滚筒表面的粗糙度达到Ra=0.4-0.2m。,（二）、照相腐蚀凹版 照相凹版主要有两种类型： 碳素纸腐蚀凹版和喷胶腐蚀凹版。 碳素纸腐蚀凹版（影写版）
8、：用连续调阳图底片和凹印网屏，经过一系列工序制成的凹版。印品是利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。 碳素纸腐蚀（间接）制版工艺流程图：,碳素纸敏化,晒版,过版,显影,腐蚀,填版,镀铬,增强感光度,将图文转到碳素纸上,将图文转移到滚筒上,显现出滚筒上的图文,将保护剂涂布在空白部分,形成图文,增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力,喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。,原稿,照相加网（阴图）,拷贝阳图,腐蚀,涂感光胶,填版,显影,镀铬,晒版,清洗滚筒,直接腐蚀制版法,（三）电子雕刻凹版 1、电子雕刻机
9、的工作原理 电子雕刻机由原稿滚筒、印版滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电子控制系统等组成。,电子雕刻机工作原理示意图,2、电子雕刻制版工艺,制扫描底片,安装印版滚筒,雕刻,镀铬,（1）、制扫描底片：用胶印用的分色加网底片，制作雕刻凹版。 （2）、安装印版滚筒：清除版面的油污、灰尘、氧化物并将印版 安装在电子雕刻机上；把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。 （4）、雕刻：扫描头对原稿进行扫描，雕刻头与扫描头同步运转， 印版滚筒表面被雕刻成深浅不同的网穴。 （5）、镀铬：对滚筒表面镀一层铬，增强印版耐印力。,有软片电雕工艺流程图,无软片电雕凹版工艺存在着两大弊端： 一是电子分色工艺中存在着一个不可避免
10、的环节手工修拼版，它制约着高质量、高效率的生产运作。人工拼版、拷贝、工序复杂、套准精度差、材料浪费大。 二是电子分色的输出方式是记录分色软片、软片要经显影，这样就受到软片的质量、显影药液的浓度、温度及处理时间等因素的影响，造成许多中间误差。,计算机直接雕刻（无软片）系统工艺流程图,数码打样,工作站,组版工作站,版式打样,滚筒精加工,无缝钢管,粗加工,镀铜,原稿,图像扫描,电子雕刻,镀铬,凹版打样,电分机接口系统将电分机与整页拼版系统相连；电雕机接口与电雕机控制工作站构成无软片雕刻系统，并通过网络与整页拼版系统连接。 电分机将彩色原稿，包括反射片、透射片、墨稿等进行扫描，将数据送入计算机，计算机
11、使用各种软件对图片进行修版、色彩校正、层次校正、剪切等处理，图片拼贴、排字、分色均在拼版系统中完成，最终生成四个或多个分色文件，经由网络送到电雕控制工作站。,（四）、激光雕刻凹版工艺,工作原理：在雕刻过程中， 激光发生器发生强度恒定 的激光。激光受到调制器 的调制，而调制器受图像 系统的控制，根据图像信 号调节激光的通过强度。 这样，就可以使雕刻每个 网穴的能量随图像明暗的,变化而不同，借此雕刻出深度各异的网穴，网孔形状有圆柱 形和圆锥形两种。,激光直接雕刻系统是1996年由瑞士戴特威勒开发研制的，在 国外已成为凹版雕刻制版的主导雕刻技术。,MDC电子雕刻机外型,（五）、激光腐蚀（电子束雕刻）
12、制版,滚筒清洗,滚筒涂布,滚筒成像,滚筒腐蚀,滚筒清洗,工艺流程：,制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文 部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。由于光 聚合感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀地方的感光乳剂 层不受红外激光影响。,（六）、凹印版网墙,印版上网墙的存在主要有两个作用： 一是起支撑凹版印刷过程中刮墨装置上的刮墨刀； 二是为了防止在印刷过程中，凹版上网穴与网穴 之间油墨相互的流动。,网墙的形成 在照相腐蚀凹版影写版的制作中，凹版印版网墙的形成需要通过专用的凹版印刷网屏来完成的。 凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成，其网格形状有方格、砖形格、菱形格及不规
13、则形状。通常使用较多的是方格状网屏，白线与黑块宽度之比一般为12.515（即网墙宽度与网穴宽度之比）。比值小则网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮墨刀损坏，耐印量降低。反之，比值大则网墙宽，网穴小，网墙耐磨，耐印量大，但亮调和中间调图像的阶调再现性差。,网屏形状,电子雕刻凹版和激光 雕刻凹版，印版上网 墙线的形成完成是由 计算机控制而成。,第三节：凹版印刷机,一、凹印机的种类 1、按承印材料形式： 单张纸凹印机、卷筒纸凹印机。 现在实际使用的绝大部分是卷筒纸凹印机。 2、按色组数量：单色凹印机、多色凹印机。 目前最高凹印机的印刷色数为12色。 3、按承印材料宽度：窄幅、宽幅、特宽幅。 最
14、窄为8英寸左右，最宽可达到4m。 4、按机器自动化程度：手动、半自动、自动。 5、按最高印刷速度：低速、中速、高速、超高速。 目前国外最新的凹印机的速度可达到500米/分钟。,层叠式卷筒料印刷机,按照印刷机组的排列方式分类：,层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列在印刷机主墙板的一端或两端，每个印刷单元都有独立的压印辊筒。各印刷单元由安装在主墙板上的齿轮系统传动，一般有2-8个印刷单元。 层叠式卷筒料凹版印刷机的优点主要表现在以下几个方面： （1）可以改变薄膜的穿行路线，能进行双面或单面印刷，印刷单元之间的距离近便于调节操作； （2）印刷机的结构紧凑，造价低； 层叠式卷筒料凹版印刷机缺点是
15、套印精度低，不适用拉伸大成超薄薄膜的印刷。,机组式卷筒料凹版印刷机,机组式凹版印刷机，是目前世界上大型的凹印机最常采用的形式。 它是由若干个印刷单元互相独立，并成水平排列，通过一根共用的动力轴驱动。它的特点是所有的印刷机组各自成为一个印刷单元，依次安装在同一条生产线上，两个印刷工位之间空间比较大，装拆印版，更换胶辊，清理卫生都很方便。每个印刷单元都有单独的干燥系统，操作十分方便。 近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制，使套印精度更高，操作更加方便。,机组式凹版印刷机具有如下优点： （1）增减印刷单元容易，一
16、般的凹版印刷机只有6-9个单元，最多的可达12个单元，实现双收双放，即一个台印刷机可能分成两台印刷机进行操作。 （2）可以在印刷机上安装一套反转装置，可改变基材的穿行路线，进行单面或双面印刷。 （3）相邻两个印刷单元距离大，使印刷干燥速度提高，装拆方便，便于互换印版和油墨等，从而可减少停车时间，提高生产率。 （4）每组印刷单元后可设置较大面积的干燥装置，有利于油墨的快速干燥，可用于高速印刷。现在高档的印刷机均彩用复式烘干箱，并且在最后一单元再加一组烘干箱，保持印刷膜能彻底干燥，提高速度，降低溶剂残留量。 （5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前，世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。 其缺点是不太适应拉伸大
