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1、ICS 27.060.30 J98 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 16507.5XXXX 代替 GB/T 16507.52013 水管锅炉 第 5 部分：制造 Water-tube boilers Part 5：Fabrication “在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。” （征求意见稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 GB/T 16507.5XXXX I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要
2、求 . 2 5 标记 . 2 6 加工和制造公差 . 3 7 胀接 . 17 8 焊接 . 19 9 热处理 . 24 10 涂装和包装 . 28 附录 A （资料性） 管子弯管工艺试验 . 30 附录 B （规范性） 锅炉膜式管屏焊接工艺评定附加要求 . 32 附录 C （规范性） 锅炉焊接工艺评定材料分类分组 . 34 GB/T 16507.5XXXX II 前 言 GB/T 16507水管锅炉分为以下8个部分： 第 1 部分：总则； 第 2 部分：材料； 第 3 部分：结构设计； 第 4 部分：受压元件强度计算； 第 5 部分：制造； 第 6 部分：检验、试验和验收； 第 7 部分：安全
3、附件和仪表； 第 8 部分：安装。 本文件为GB/T 16507的第5部分。 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件代替GB/T 16507.52013水管锅炉 第5部分：制造，与GB/T 16507.52013相比，除 结构调整和编辑性改动外，主要技术内容变化如下： 更改了冷、热成形的定义(见 3.13.2，2013 年版 3.13.2)； 增加了焊缝公称厚度的定义（见 3.5，2013 年版 9.4）； 增加了水管锅炉的装配要求（见 4.7）； 增加了锅炉制造单位应进行制造监督检验的规定（见 4.8）； 增加了电站锅炉范
4、围内管道及其组合装置的制造监督检验要求； 管道及其压力元件进行型式试 验的要求（见 4.9）； 更改了用钢印标记材料的范围（见 5.4.2，2013 年版 5.4.2）； 增加了材料热切割时的预热要求（见 6.2.2）； 更改了弯头外侧减薄和弯头内侧增厚的计算公式， 相应删除了最小需要厚度计算公式， 增加了 减薄率计算公式（见 6.4.2.5，2013 年版 6.4.2.4.1）； 更改了弯头内壁检测增厚要求的范围（见 6.4.2.5，2013 年版 6.4.2.4.1）； 更改并细化了管子成形后的热处理要求， 删除了 07Cr2MoW2VNbB 材料热处理的相关规定 （见 6.4.4.16.
5、4.4.4，2013 年版 6.4.4.16.4.4.2）； 将直管表面机械损伤的质量要求纳入了返修章节（见 8.9.3，2013 年版 6.4.2.4.4）； 更改了封头厚度偏差要求，并增加了封头厚度偏差示意图(见 6.5.1.7 和图 7)； 细化了受热面管子、集箱、水冷壁部件的制造和尺寸偏差控制要求（见 6.5.46.5.5）； 增加了胀接记录和胀接后的水压试验要求 （见 7.7.47.7.5） ； 删除了表 11 中的两个规格 （见 表 11，2013 年版表 10）。 -删除了焊接工艺评定及产品焊接试件的试验项目中： 合同规定的其他试验如接头硬度试验、 断 口试验等（见 2013 年
6、版 8.2.3、8.2.7 和 8.9.3）； 更改了全焊缝金属拉力试样试验结果的考核要求（见 8.2.7，2013 年版 8.2.5）； 增加了焊接工艺评定试样保存的要求（见 8.2.9）； 增加了焊接操作人员施焊记录和焊工代号钢印（或记录）的要求（见 8.4）； GB/T 16507.5XXXX III 更改了 Fe-1、Fe-3、Fe-5A、Fe-5B-2、Fe-5C 类材料焊前最低预热温度（见 8.7.2.5，2013 年版 8.7.2）； 增加了用于承压部位的铸铁件不应补焊的要求（见 8.9.3.2）； 增加了试件焊成后应打上焊工和检验员代号钢印的要求（见 8.10.2）； 删除了管
7、道类部件焊后分段热处理时的加热段长度要求（见 2013 年版 9.3.2.2）； 更改了受热面管装炉温度的限制条件（见 9.3.3.1，2013 年版 9.3.3.2）； 更改了焊后热处理的升、降温速度（见 9.3.3.2 和 9.3.3.3，2013 年版 9.3.3.3 和 9.3.3.4）； 更改了 Fe-5C 类材料焊后热处理温度要求（见 9.3.3.2 表 15，2013 年版 9.3.5.3 表 12）； 更改了 Fe-1、Fe-4、Fe-5A 类材料焊后免除热处理的条件（见 9.3.6，2013 年版表 12 的 Fe-1 注、Fe-4 注、Fe-5A 注）； 删除了材料类别为
8、Fe-5B-2 的注，将其内容纳入了表 15 脚注 a （见 9.3.3.2 表 15，2013 年 版表 12 的 Fe-5B-2 注； 更改了焊后热处理温度低于规定最低保温温度时的保温时间的表达方式（见 9.3.6.1 表 16， 2013 年版 9.3.5.3 表 13）； 增加了对于非本标准要求的热处理， 热处理后需要焊接时， 焊后免除热处理的条件不变(见 9.4.2)； 增加了涂装和包装要求（见第 10 章）； 更改了气体保护焊、 焊条电弧焊钢管与扁钢焊接熔深合格标准 （见表 B.1， 2013 年版表 B.1） ； 删除了 07Cr2MoW2VNbB 材料的分组分类，由企业根据各自
9、的经验应用。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出并归口。 本文件起草单位：上海锅炉厂有限公司 本文件主要起草人： 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： GB/T 16507.52013、GB/T 165071996。 GB/T 16507.5XXXX 1 水管锅炉 第 5 部分：制造 1 范围 本文件规定了水管锅炉在制造过程中的标记、冷热加工成形、胀接、焊接和热处理等的各项要求。 本文件适用于GB/T 16507.1范围界定的水管锅炉的制造。 2 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期
10、对应的版本适用于本文件；注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 16507.1 水管锅炉 第1部分：总则 GB/T 16507.2 水管锅炉 第2部分：材料 GB/T 16507.3 水管锅炉 第3部分：结构设计 GB/T 16507.4 水管锅炉 第4部分：受压元件强度计算 GB/T 16507.6 水管锅炉 第6部分：试验、检验和验收 GB/T 305832
11、014 承压设备焊后热处理规程 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T 47055 锅炉涂装和包装通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 16507.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷成形 cold forming 在工件材料再结晶温度以下进行的塑性变形加工。 对蠕变强度增强型铁素体钢 10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN、 11Cr9Mo1W1VNbBN
12、，钢管弯曲成形温度 t705 ；对 07Cr2MoW2VNbB 钢，钢管弯曲成形温度 t 605 。 对奥氏体钢，钢管弯曲成形温度t300 。 GB/T 16507.5XXXX 2 注：在工程实践中，通常将室温下进行的塑性变形加工称为冷成形；高于室温至再结晶温度之间的塑性变形加工称 为温成形（warm forming）。 3.2 热成形 hot forming 在工件材料再结晶温度以上进行的塑性变形加工。 对蠕变强度增强型铁素体钢 10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN、 11Cr9Mo1W1VNbBN，钢管弯曲成形温度 t705 ；对 0
13、7Cr2MoW2VNbB 钢，钢管弯曲成形温度 t 605 。 对奥氏体钢，钢管弯曲成形温度 t300 。 3.3 管子成形 tube forming 管子的弯管、镦厚、缩颈、扩口等加工过程。 3.4 焊缝公称厚度 nominal thickness of weld 焊缝公称厚度的定义如下： a) 对全焊透对接焊缝，焊缝公称厚度为所连接较薄零件的厚度。 b) 对全焊透角接焊缝，焊缝公称厚度为焊缝深度。 c) 对部分焊透坡口焊缝和材料修补时的焊缝， 焊缝公称厚度为焊缝的深度。 从两侧施焊的部分焊 透或全焊透坡口焊缝，应将在给定位置上两侧焊缝深度之和作为该焊缝的总深度。 d) 角焊缝的公称厚度为焊缝喉高。 将角焊缝与坡口焊缝组合在一起使用时， 焊缝公称厚度取坡口 焊缝深度和角焊缝喉部尺寸两者中的较大值。 e) 如果筒体上有多个开孔形成孔桥， 且其节距小于平均孔径的两倍， 则坡口焊缝和角焊缝组合焊 缝的焊缝公称厚度为
