Minitab质量分析图表精编版

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1、Minitab质量分析图表1-质量统计工具相关图表制作,提纲,熟悉Minitab软件界面及基本功能 掌握使用Minitab绘制老七种工具的四种 因果图-鱼刺图 排列图-pareto图 直方图 散布图,因果图,概述 因果 （或鱼骨）图描述问题的潜在原因。右侧显示问题（效应），左侧以树状结构显示原因的列表。树的分支常常与原因的主类别相关联。每个分支都列出该类别中的更多具体原因。您还可以向任何分支中添加子分支。鱼骨图是一种方便地组织问题原因的相关信息的工具。 尽管没有构造鱼骨图的“正确”方法，但某些特定的类型本身就很适合于许多不同的情况。这些类型之一是“5M”图，这样称呼是因为分支上的五个类别都以字

2、母 M 开头（“人员”也称为“Man”）。默认情况下，Minitab 绘制 5M 图。,因果图,空白因果图 包含空分支的因果图 完整因果图 包含子分支的完整因果图 因果图，添加子分支 因果图，添加和移动分支,空白因果图,通过使用 Pareto 图，您发现部件通常是因为表面瑕疵而遭到拒收。今天下午，您与各个部门的成员召开会议，集体讨论这些瑕疵的潜在原因。事先，您决定打印一个因果（鱼骨）图来帮助组织会议期间的记录。以下示例说明如何生成空白的因果图。 选择统计 质量工具 因果。 选中不给分支加标签，然后单击确定,包含空分支的因果图,通过使用 Pareto 图，您发现部件通常是因为表面瑕疵而遭到拒收。

3、今天下午，您与各个部门的成员召开会议，集体讨论这些瑕疵的潜在原因。事先，您决定打印一个因果（鱼骨）图来帮助组织会议期间的记录。以下示例说明如何生成分支为空的因果图。 1选择统计 质量工具 因果。 2单击确定。,完整因果图,通过使用 Pareto 图，您发现部件通常是因为表面瑕疵而遭到拒收。今天下午，您与各个部门的成员召开会议，集体讨论这些瑕疵的潜在原因。事先，您决定打印一个因果（鱼骨）图来帮助组织会议期间的记录。以下示例说明如何生成完整的因果图。 1打开文件“表面缺陷.MTW”。 2选择统计 质量工具 因果。 3在原因下，为 1-6 行选择在列中。 4 在 1 到 6 行中分别输入人员、机器、

4、材料、方法、测量和环境。 5在效应中，键入表面瑕疵。单击确定。,包含子分支的完整因果图,通过使用 Pareto 图，您发现部件通常是因为表面瑕疵而遭到拒收。今天下午，您与各个部门的成员召开会议，集体讨论这些瑕疵的潜在原因。事先，您决定打印一个因果（鱼骨）图来帮助组织会议期间的记录。以下示例说明如何生成包含子分支的完整因果图。 1打开文件“表面缺陷.MTW”。 2选择统计 质量工具 因果。 3在原因下，在 1 到 6 行中分别输入人员、机器、材料、方法、测量和环境。 4 对于“人员”，单击子。 5 在原因下，在第 3 行中输入培训。单击确定。 6 对于“机器”，单击子。 7 在原因下，在第 4

5、行中输入速度。单击确定。 8 对于“测量”，单击子。 9 在原因下，在第 1 行中输入微米。单击确定。 10在效应中，键入表面瑕疵。单击确定。,因果图，添加子分支,在使用因果绘制完整图的示例中，您生成了因果（鱼骨）图来帮助确定表面瑕疵的原因。现在，您决定向此图中添加子分支，以帮助弄清可能导致表面瑕疵的因素。以下示例说明如何向完整的因果图中添加子分支。 1打开文件“表面缺陷.MTW”。 2选择统计 质量工具 因果。 3在原因下，为 1-6 行选择在列中。 4 在 1 到 6 行中分别输入人员、机器、材料、方法、测量和环境。 5在效应中，键入表面瑕疵。单击确定。 6选择编辑器 图形选项。 7在第

6、1 行中，单击子。 8在第 1 行中的原因下，键入 A B。 9在第 2 行的原因下，键入 Jones Smith 最佳。单击确定。 10在第 6 行的原因下，键入湿度温度。单击子。 11在第 1 行的原因下，键入高 低。 12在第 2 行的原因下，键入高 低。 13在每个对话框中单击确定。,因果图，添加和移动分支,在使用因果绘制完整图的示例中，您生成了因果（鱼骨）图来帮助确定表面瑕疵的原因。现在，您决定向此图中添加更多分支，以帮助调查检验和交货过程中可能导致表面瑕疵的原因。以下示例说明如何向完整的因果图中添加和移动分支。 1打开文件“表面缺陷.MTW”。 2选择统计 质量工具 因果。 3在原

7、因下，为 1-6 行选择在列中。 4 在 1 到 6 行中分别输入人员、机器、材料、方法、测量和环境。 5在效应中，键入表面瑕疵。单击确定。 6选择编辑器 图形选项。 7在第 7 行中的原因下，键入处理对齐。在标签下，键入检验。 8在第 8 行中的原因下，键入升降输送机。在标签下，键入交货。 9单击确定。,排列图-pareto图,概述： Pareto 图 是一种条形图，其中水平轴表示所关注的类别，而非连续尺度。类别通常是缺陷 。通过从大到小排列条形 ，Pareto 图可帮助您确定哪些缺陷组成“少数重要”，哪些缺陷为“多数琐碎”。累积百分比 线条帮助您判断每种类别所加入的贡献。Pareto 图可

8、帮助着重改进能获得最大收益的方面。 Pareto 图可以为所有数据绘制一个图（默认），也可以为数据内的组单独绘制图。,排列图-pareto图,使用包含原始数据的 Pareto 图 使用包含计数数据的 Pareto 图 使用包含按变量（分层、分类）的 Pareto 图,排列图-pareto图,使用包含原始数据的 Pareto 图 您所在的公司生产金属书柜。在最终检查过程中，有一定数量的书柜因划痕、缺口、弯曲或凹痕而遭到拒收。您要绘制 Pareto 图以了解导致大多数问题的是何种缺陷。首先，您计算了每种缺陷出现的次数，然后在“损坏”工作表列中输入每次出现缺陷时的缺陷名称。 1打开工作表“质量控制示

9、例.MTW”。 2选择统计 质量工具 Pareto 图。 3选择原始缺陷数据位于并输入损坏。单击确定。,排列图-pareto图,使用包含计数数据的 Pareto 图 假设您所在的公司生产摩托车。您要降低有缺陷的测速计所产生的质量成本。在检验过程中，有一定数量的测速计遭到拒收，并记录了缺陷的类型。向称为“缺陷”的工作表列中输入缺陷的名称，并向称为“计数”的列中输入相应的计数。您了解，通过集中处理造成大部分拒收的缺陷，可以节省大部分费用。Pareto 图将帮助您确定导致大部分问题的是哪些缺陷。 1打开工作表“质量控制示例.MTW”。 2选择统计 质量工具 Pareto 图。 3选择已整理成表格的缺

10、陷数据。在标签位于中，输入缺陷数。在频率位于中，输入计数。 4 单击确定。,排列图-pareto图,使用包含按变量的 Pareto 图 假设您所在的公司生产玩具娃娃。最近，您发现因表面油漆中的划痕、掉漆和污迹所致，在最终检查中遭到拒收的玩具娃娃数量不断增多。您需要了解缺陷的类型和数量与生产玩具娃娃的班次之间是否存在关系。 1打开工作表“质量控制示例.MTW”。 2选择统计 质量工具 Pareto 图。 3选择原始缺陷数据位于，并在文本框中输入瑕疵数。在分组变量位于中，输入期间。单击确定。,思考题： 如何进行加权pareto图的绘制，以下列表格为例,缺陷数 计数 加权 丢失的螺丝钉274 1 缺

11、少的线夹59 3 有缺陷的外罩19 2 漏油衬垫43 2 废料 4 1 未连接的线8 2 缺少的大头钉6 3 不完整部件10 1,直方图及拟合,直方图类型： 简单 包含拟合 包含轮廓线和组 包含拟合和组,简单直方图,您为一家洗发精制造商工作，您需要确保瓶盖的紧固程度适当。如果瓶盖扣得过松，则有可能在装运过程中脱落。如果扣得过紧，消费者可能很难打开（尤其是在洗浴过程中）。 您随机抽取一些瓶子样本，并检测打开瓶盖所需的扭矩。创建一个直方图来评估数据并确定样本与目标值 18 的接近程度。 1打开工作表“罩.MTW”。 2选择图形 直方图。 3 选择简单，然后单击确定。 4在图形变量中，输入扭矩。 5

12、单击尺度。 6在 Y 尺度低和 X 尺度低下选中小刻度。 7在每个对话框中单击确定。,包含拟合的直方图,您为一家洗发精制造商工作，您需要确保瓶盖的紧固程度适当。如果瓶盖扣得过松，则有可能在装运过程中脱落。如果扣得过紧，消费者可能很难打开（尤其是在洗浴过程中）。 您随机抽取一些瓶子样本，并检测打开瓶盖所需的扭矩。创建一个包含拟合正态分布 的直方图来评估样本与目标值 18 的接近程度，以及数据是否呈正态分布。 1打开工作表“罩.MTW”。 2选择图形 直方图。 3 选择包含拟合，然后单击确定。 4在图形变量中，输入扭矩。 5单击尺度，然后单击参考线选项卡。 6在显示 X 位置的参考线中，输入 18

13、。 7在每个对话框中单击确定。,包含轮廓线和组的直方图,您在一家汽车工厂工作，目前正面临所用凸轮轴长度的变异性问题。您想了解由两家供应商提供的凸轮轴的质量是否相当，因此从每家随机抽取 100 件凸轮轴测量其长度。创建一个直方图来比较来自两家供应商的凸轮轴的长度。 1打开工作表“凸轮轴.MTW”。 2选择图形 直方图。 3 选择包含轮廓线和组，然后单击确定。 4在图形变量中，输入供应商 1 供应商 2。单击确定。,包含拟合和组的直方图,您在一家汽车工厂工作，目前正面临所用凸轮轴长度的变异性问题。您想了解由两家供应商提供的凸轮轴的质量是否相当，因此从每家随机抽取 100 件凸轮轴测量其长度。创建一

14、个包含数据的重叠拟合正态分布 的图形来比较来自两家供应商的样本。 1打开工作表“凸轮轴.MTW”。 2选择图形 直方图。 3 选择包含拟合和组，然后单击确定。 4在图形变量中，输入供应商 1 供应商 2。单击确定。,散点图,分类 简单 含组 包含回归 包含回归和组 包含连接线 包含连接线和数据标签 包含连接和组,简单散点图,您很关心公司生产的相机电池是否能够很好地满足顾客的需要。市场调查显示，如果两次放电之间等待的时间超过 5.25 秒，顾客就会变得很不耐烦。 您收集了分别使用过不同时间的电池的一个样本，并在每个电池放电后立即测量了其剩余电压（放电后电压），还测量了各电池再次放电之前必须等待的

15、时间（放电恢复时间）。创建一个散点图来检查结果。在 5.25 秒的临界放电恢复时间处包括一条参考线。 1打开工作表“电池数.MTW”。 2选择图形 散点图。 3 选择简单，然后单击确定。 4在 Y 变量下，输入放电恢复。在 X 变量下，输入放电后电压。 5 单击尺度，然后单击参考线选项卡。 6 在显示Y值的参考线中，键入 5.25。在每个对话框中单击确定。,含组散点图,您很关心公司相机电池的新配方是否能够很好地满足顾客的需要。市场调查显示，如果两次放电之间等待的时间超过 5.25 秒，顾客就会变得很不耐烦。 您收集了使用过不同时间的（新旧配方）电池的样本。然后，您在每个电池放电后立即测量了其剩

16、余电压（放电后电压），而且还测量了电池能够再次放电所需的时间（放电恢复时间）。请创建一个按配方分组的散点图来检查结果。在 5.25 秒的临界放电恢复时间处包括一条参考线。 1打开工作表“电池数.MTW”。 2选择图形 散点图。 3 选择含组，然后单击确定。 4在 Y 变量下，输入放电恢复。在 X 变量下，输入放电后电压。 5 在用于分组的类别变量 (0-3) 中，输入公式表示。 6 单击尺度，然后单击参考线选项卡。 7 在显示 Y 值的参考线中，键入 5.25。在每个对话框中单击确定。,含回归的散点图,您很关心公司生产的相机电池是否能够很好地满足顾客的需要。市场调查显示，如果两次放电之间等待的时间超过 5.25 秒，顾客就会变得很不耐烦。 您收集了分别使用过不同时间的电池的一个样本，并在每个电池放电后立即测量了其剩余电压（放电后电压），还测量了各电池再次放电之前必须等待的时间（放电恢复时间）。创建一个散点图来检查结果。图中包括一条回归线 以及位于 5.25 秒的临界放电恢复时间处的