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1、河南三建建设集团有限公司施工技术交底工程名称洛轴建设路小区（西区）棚户区改造项目2#楼施工部位地下室浇筑混凝土交底人交底级别三级交底日期被交底人内容： 地下室浇筑混凝土技术交底一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑地下室混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐验、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行标准。 2、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒
2、径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。钢筋有出场合格报告及分批抽样试验合格报告，质量符合现行标准。表面无老锈和油污。已做化学分析。(三)主要机具耙子、扫把、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、汽车泵、塔吊、插入式振捣器、木抹子、串桶、混凝土标尺杆等。二、工艺流程作业准备 商品混凝土运输 挡土墙 柱、剪力墙、梁、板混凝土浇筑与振捣 养护三、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前将模板内的垃圾、泥土锯沫等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、原施工缝的松散混凝土
3、及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。3、梁、柱钢筋的钢筋塑料垫块已安装完毕，并经过隐预检。(二)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自布料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5一lOcm
4、，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 5、浇筑混凝土时应派人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（三）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m，应采取措施（
5、用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段砼浇筑后将模板洞封闭严实，3、柱子混凝土的分层厚度应经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计算每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁梁底标高处。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再浇筑梁、板砼。5、浇筑完后，应及时将将下一层的柱筋整理到位。(四)梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始浇筑 ，
6、 梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作
7、振实，使新旧混凝土紧密结合。(五)剪力墙混凝土浇筑l、剪力墙、挡土墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5lOcm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过20h，每层浇筑厚度为1.5米，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5lOcm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 4、墙体砼浇筑高度应高出
8、楼面2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。(六)楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位。 (七)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 (八)养护 混凝土浇筑完毕后，抹压平整后加以覆盖一层黑色塑料布，能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。 (九)混凝土试块
9、留置1、 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2、 同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块。(十)成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2N/mm2 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆、混凝土要专人及时的清理干
10、净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。(十一)应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控
11、制断面尺寸。 6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。 7、注意不同标号砼浇筑，先浇筑柱、剪力墙高标号砼堆至顶标高以上并向四周延伸500mm即柱、剪力墙边周围500mm范围内的梁、板砼标号。8、对剪力墙与挡土墙不同标号处砼先浇筑剪力墙砼伸出墙外500mm再浇筑挡土墙砼。9、对现浇板在砼初凝前抹压平整后立即覆盖塑料布及加盖湿毛苫，保湿养护。 10、为保证砼密实性，防止过振和漏振，浇筑前对振捣手进行技术交底，浇筑过程中设专业技术人员盯至现场。11、对于模板支撑由专职技术人员交替值班，木工班组留专人看护模板。12、为防止砼浇筑过程中钢筋位移，由专业技术人员值班，钢筋组盯人随时跟踪调整，所有操作人员在马凳上操作，严禁直接站在钢筋上操作。
