现场安全生产管理课件

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1、2020/8/31,1,现场安全生产管理,2020/8/31,2,现场安全生产管理,现场是企业产品实现和服务提供的主要场所，人、机、环等诸因素随机变化，任何人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和管理的缺陷都可能导致事故的发生，是企业生产安全事故的主要发生地。 现场安全生产管理是安全管理的重要组成部分，是企业实施安全管理的主战场和落脚点。,2020/8/31,3,现场安全生产管理,第一节 现场安全生产管理的基本知识 “生产现场”亦称“工作场所”，是指“职工从事职业活动的地点和空间”，即产品、工作和服务活动实现的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业大厅，交通运输业的

2、运输单元、装卸现场、仓储库场，以及办公室、写字楼等。,2020/8/31,4,现场安全生产管理,一、现场安全生产管理概述 1、现场安全生产管理的含义 现场安全生产管理又称运行安全管理，是运用科学的管理思想、管理方法、管理手段对影响生产现场安全生产的要素，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、协调、控制、激励等管理职能，保证生产现场安全生产管理满足规定的要求。,2020/8/31,5,现场安全生产管理,企业的生产现场是一个开放的、动态的系统，是物质流、能量流、信息流、人员流的动态交汇场所，系统中任何一个要素的异常变化都可能引起系统故障，导致事故发生，因此加强生产现场的安全管理实际上就是对人、机

3、、料、法、环、信息六要素的管理。这些因素存在于或隐含在生产现场或过程的所有活动、所有人员、所有设备设施的运行过程。,2020/8/31,6,现场安全生产管理,2、现场安全生产管理的重要性 通过对作业现场进行有效的监控管理，可及时发现、纠正和消除人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全条件，减少或防止各类生产安全事故的发生；可促进全员参与、改善作业环境，提高员工安全生产素质；可直观地展示企业管理水平和良好形象。,2020/8/31,7,现场安全生产管理,其重要性主要体现在： （1）各种生产要素都要通过生产现场转化为生产力，所有这些都要通过对生产现场的有效管理才能实现。 （2）企业安全生产管理

4、的主战场在生产作业现场。大约有90%的事故发生在生产现场。 （3）安全生产不只是安全部门和安全管理人员的责任，必须依靠现场所有的人来共同完成，（4）提高企业安全绩效必须通过生产作业过程的优化和有效控制才能实现。,2020/8/31,8,现场安全生产管理,3、现场安全生产管理的主要方式 现场安全生产管理主要是对人员行为、设备运行、物料状态、作业方法和环境条件等符合规定要求的管理、控制和持续改进，实现安全文明生产。 （1）对作业过程的安全监控。专职安全管理人员、生产指挥人员、班组长和作业人员，通过动态识别作业过程的各种危害因素，及时采取必要的防范措施或纠正违章行为，消除和控制风险，使作业过程始终处

5、于受控状态。,2020/8/31,9,现场安全生产管理,（2）全员参与安全管理。只有现场所有的生产作业人员积极参与安全管理，自觉执行规章制度和操作规程，才能实现安全管理由被动式向主动式的根本转变。 （3）安全管理小组活动。实现全员安全管理的一种有效的组织形式是安全管理小组，即SC小组。通过开展SC小组活动，可以有效激发员工现场作业的问题意识和改进意识，调动员工主动参与安全管理、自觉履行安全行为的积极性，实现自发性的安全管理。,2020/8/31,10,现场安全生产管理,二、现场安全生产管理内容 现场安全生产管理是依据安全生产法律法规及其它要求、规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、设施设备

6、、作业方法和作业环境的安全管理，保证生产和服务过程的安全。,2020/8/31,11,现场安全生产管理,企业应根据生产作业的危险性程度、员工素质、技术装备等实际水平，依据法律法规要求，制定和保持有关安全生产责任、管理制度、操作规程等标准和规范，特别是关键过程、特殊作业、重点部位和环节的安全管理标准、规范。 现场管理人员、作业人员应按照干什么、谁干、怎样干、干到什么程度的要求，明确每一项作业或工作的程序、方法，并在实际工作中检查、落实，防止和纠正不符合规定的现象发生。,2020/8/31,12,现场安全生产管理,1、人员现场管理 美国安全工程专家海因里希提出了129300的伤亡事故发生的规律，即

7、每330起生产安全事件中，会发生1起重伤或死亡事故，29起轻伤事故，300起无伤害事故，其中80%甚至更高比率的事故是由于人员违章导致的。因此，人员现场安全生产管理的重点是作业人员合理组织和人机环优化配置、作业时间合理安排及作业人员安全行为的约束和管理。,2020/8/31,13,现场安全生产管理,一是根据作业性质要求，合理安排适宜的作业班组或人员去实施。 二是根据劳动强度和人的生理等特点，合理安排工作时间，防止疲劳作业。 三是现场管理人员严格执章，大胆管理，及时发现、制止、纠正和处理作业人员的违章违纪等一切不安全行为。 四是改变作业人员被动管理的模式，引导和鼓励开展SC小组活动或其它形式的团

8、队安全活动。,2020/8/31,14,现场安全生产管理,2、设施设备现场管理 加强管、用、养、修，保持设施设备完好状态，是现场安全生产管理的重要内容。企业应建立完善设备安全管理制度。员工应按规程正确使用设备设施，做好日常运行和故障记录，做到管理有序，操作规范，会使用、会维护、会检查、会排除故障。按规定做好设备的维护保养和检查、检测工作，特别是要加强安全装置的检查管理，确保设备处于完好状态。,2020/8/31,15,现场安全生产管理,3、作业方法现场管理 一是要选择、确定正确合理的工艺、方法，包括对工艺流程的安排，对作业环境条件、装备和工艺参数的选择。 二是要在实际作业中分析、发现作业方法存

9、在的不足或问题，尽量简化作业方法和动作，使作业方法更安全有效。 三是要确保作业人员理解和掌握工艺方法、安全操作规程并严格落实。,2020/8/31,16,现场安全生产管理,4、作业环境现场管理 作业环境现场管理就是要通过日常的整理、整顿、清扫、清洁、自律（5S活动），保持作业现场整洁有序与无毒无害，建立环境清洁安全、作业场地布局合理、设施设备保养完好、人机物流畅通、工艺纪律、操作习惯良好的文明工作环境，确保现场人员的安全和健康。,2020/8/31,17,现场安全生产管理,三、重点部位安全管理 可能发生事故或造成重大损失、伤亡和恶劣影响的部位称为重点部位，如危险化学品库、变电所、锅炉房、压力容

10、器（管道）、油罐、仓库、中控室、高层建筑及人员密集场所等都应作为企业安全管理的重点部位来特别关注，严格管理。企业应有效识别和管理这些重点部位，制定严密的安全操作规程和规章制度，完善硬件设施和应急手段，确保万无一失。,2020/8/31,18,现场安全生产管理,1、识别重点部位 企业应根据公安部机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定和国标重大危险源辨识（GBl82182000）要求，确定发生事故可能造成重大损失、伤亡和恶劣影响的重点部位，一般可从以下几个方面来识别： 一是易燃易爆场所 二是对企业发展有重大意义的重要技术装备 三是人员集中的场所,2020/8/31,19,现场安全生产管理,2、

11、完善规程制度 企业应当按照国家有关规定，结合本单位的特点，建立健全重点部位安全管理各项规章制度和操作规程，如安全操作制度、安全维护和监控制度、安全检查制度和员工的安全培训制度等。要对安全教育培训、安全检查、安全设施（器材）管理、岗位值班、隐患整改、应急预案及演练、考核和奖惩等内容、要求进行具体的规定。,2020/8/31,20,现场安全生产管理,3、严格管理 重点部位安全管理的基本要求是： 一是强化重点部位管理、操作岗位安全责任,必须严格执行安全操作规程和规章制度。 二是积极采用新技术、新工艺、新装备，提高重点部位设施设备的本质安全化水平。 三是建立重点部位安全管理档案，并进行动态管理。 四是

12、坚持实施不同于一般部位安全监控管理机制，对重大安全隐患应立即整改。,2020/8/31,21,现场安全生产管理,第二节 现场安全质量标准化管理 现场安全质量标准化是企业生产经营活动中的一项基础建设，通过开展标准化作业的安全生产达标考核工作，建立科学、规范的现场安全生产管理机制，夯实安全管理工作基础，从根本上预防和减少各类事故的发生。,2020/8/31,22,现场安全生产管理,一、现场安全质量标准化管理概述 1、现场安全质量标准化管理的含义 现场安全质量标准化管理是通过开展以标准化作业为主要内容的达标活动来实现的。 标准化作业是针对作业人员的不正确、不同一、不科学的作业行为而提出来的，是安全生

13、产规章制度的具体化，目的是规范人在作业中的不安全行为，防止事故发生。,2020/8/31,23,现场安全生产管理,人的不安全行为不论是有意还是无意，最终多数归结为违章或错误的操作。标准化作业能有效防止错误操作。 作业标准化除了作业方法的标准化，还包括作业活动程序、作业准备、作业环境整治、设备检查维修、工属具放置使用、劳保用品穿戴、个体防护设施设备，以及共同作业的指挥联络等方面的标准化。,2020/8/31,24,现场安全生产管理,2、现场安全质量标准化管理的基本内容 （1）作业程序：即完成作业的顺序，先做什么，后做什么。 （2）动作标准：作业位置、姿势和动作均应符合安全、舒适、准确、高效的要求

14、。 （3）安全要点：指明有危险性的作业中如何进行安全操作，是作业标准中对安全工作的重点提示，即防止作业中发生危险，出现意外的操作要领。,2020/8/31,25,现场安全生产管理,二、现场安全质量标准化管理的实施步骤 现场安全质量标准化管理的实施就是各个生产岗位、生产环节、作业流程的安全质量工作，在符合国家法律法规及其它要求、企业规章规程的基础上，达到和保持一定的标准，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，建立保持和谐统一的安全文明生产作业环境。,2020/8/31,26,现场安全生产管理,具体实施步骤是： 1、明确目标 制定符合本单位特点的安全质量标准化工作目标和措施，提出年度达标计划和中长

15、期达标规划。 2、分解目标 分解落实安全质量标准化责任，层层分解展开目标，落实到企业的各部门、单位和各个岗位，形成层层把关负责、配套联动的责任体系。,2020/8/31,27,现场安全生产管理,3、建立网络 建立安全质量标准化工作网络和监控机制，车间、班组都要有专兼职人员，形成完善的安全管理网络，使安全质量工作始终处于有效的监督控制状态。 4、制定标准 按照作业单元特点制定出符合工艺设备的技术特性、符合有关规范规定、体现科学合理性、先进性操作方法的标准，经专家审定，企业批准，以标准的形式发布，作业者共同遵守。,2020/8/31,28,现场安全生产管理,5、激励考核 建立月查、季评、半年总结、

16、全年评比的安全质量考核制度。 6、培训教育 采用各种有效形式持续抓好安全质量标准化培训，提高现场管理和作业人员安全技术技能。 7、交流推广 选树标杆，营造安全质量标准化活动的浓厚氛围，建立巩固现场安全质量标准化管理的长效机制,2020/8/31,29,现场安全生产管理,三、现场安全质量标准化管理“5S”法 现场安全质量标准化管理的载体可根据生产规模、生产特点选择或确定，如文明生产达标活动、定置管理、“5S”管理等行之有效的方法、手段，其中“5S”管理已被不少企业成功实践。 1、“5S”的含义 “5S”是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、自律（Sitsuke）五个方面内容。,2020/8/31,30,现场安全生产管理,（1）整理（Seiri）。整理就是针对生产对象的整理，通过区分现场物料需要与不需要，不需要移出现场或处理掉，建立需要物料的上限数量，优化现场空间库存，改善和增大作业面积，使道路畅通，使人舒心，利于安全管理。,2020/8/31,31,现场安全生产管理,（2）整顿（Seit