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1、残极生碎的中破和筛分生产工艺技术操作规程1 目的范围：残极及生碎的破碎和筛分，并运送到配料系统。主要由500t油压破碎机、腭式破碎机、反击式破碎机、 皮带输送机、斗式提升机、振动筛、辊式破碎机、通风除尘设备等组成。2 残极、生碎共用一套中碎和筛分系统，运行时根据具体情况作好残极或生碎料的中碎筛分选择，残极分粗粒、中粒配料仓。生碎料筛分后，合格粒度的料送往生碎配料仓。3 技术条件3.1 对辊破碎机的对辊间隙：10 mm 原料粒度要求：1540 mm 产品粒度要求：015 mm。3.2 筛分粒度级：515 mm05 mm二级。3.3 残极加入量占干料的1530。4 操作前检查4.1 要运行的设备启
2、动前，均要检查，检查电动机，减速机的固定螺丝有无松动，传动皮带松紧是否合适，减速机、油标、指示是否是正常位置。4.2 皮带输送机检查检查前后滚筒和减速机的润滑情况。皮带有无裂口，皮带是否跑偏，松紧是否合适，如有问题要及时处理。检查是否有人、故障物影响皮带运行。调整好皮带机的给料量，不得超过皮带机最大运输量。.经常检查驱动电机、轴承温度，不允许超过60。4. 斗式提升机的检查开机前检查上下滚筒，减速机润滑情况。 经常检查有无压料、掉斗、跑偏、皮带松现象。开机前对斗提机顶部、底部发出启动报警。经常检查电机和各轴承温度，不允许高于60。4.4 振动筛检查严禁筛网有破损，座簧断裂，筛网螺丝松动现象。调
3、整好振动筛振幅。筛体密封一定要好。经常检查电机及传动轴承的温度，不允许超过60。经常检查驱动部位的润滑，按时加注润滑油。检查传动情况，发现问题及时处理。4.5 对辊破碎机的检查 严禁杂物、金属进入破碎机，每次启动前检查内腔。 对辊启动前应检查弹簧螺丝和其它固定螺丝紧固动。对辊启动后，按照生产要求应调整好电机振动给料机的下料量。对辊启动前应与通风、筛分、皮带运输、斗式提升工序等取得联系，作好各物料流向选择。 经常检查各轴承和电动机的温度，不允许超过60。破碎机在运行中，给料要均匀，并且要小于皮带动输机和斗式提升机的最大能力，以防堵料。 对生产过程中，给料仓料位，不在下限，配料仓、粗粒、中粒料位不在上限，否则自动停车。4.6 通风除尘设备的检查内容： 经常检查各处通风管是否畅通，根据具体情况定期清理管路，插压缩空气风管吹洗。保证各润滑点有足够的润滑油。 要经常检查布袋有无破裂、漏风和粘料。 循环风要干燥，避免粘堵布袋。 经常检查各阀门、各档板的开度，调整好系统的风压、风量。4.7 油压破碎机、腭式破碎机、反击式破碎机的检查 严禁杂物、金属进入破碎机。 检查各润滑点润滑情况。 检查各固定螺丝有无松动。 启动设备前与通风、皮带、斗提等工序取得联系，作好各物料流向选择。 经常检查轴承、电动机温度不得超过60。调整好破碎机的给料量，不得超过破碎机的破碎能力及皮带、斗提生产能力。
