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1、烧结余热锅炉停运后的保养技术操作规程 一、锅炉停炉后，应当认真做好锅炉的防护保养工作，采取必要的防腐、防冻措施。二、锅炉的防腐办法一般可以采用：（1）短期防腐（1530天）a、锅炉余热烘干法b、氨液保护法（2）长期防腐（30天以上）a、充氮保护法b、干燥剂防腐三、短期防腐1、锅炉余热烘干法（1）锅炉停止供汽后，禁闭各孔、门及有关风门的挡板，减少热量的损失。（2）适当开启过热器疏水门，逐渐降低汽压（降压速度以每分钟不超过0.3MPa）。（3）锅炉缓慢冷却，当压力降至0.3-0.5MPa（表压），炉水温度不超过80时，可将炉水放尽。2、氨液保护法（1）控制炉水含氨深度为： 用凝结水或除盐水配置的5
2、00-600mg/l 用软化水配置的800-1000mg/l 氨液软化水含盐量小于150mg/l，氨离子小于45mg/l(2)锅炉需严密关闭与蒸汽、给水、疏水系统连接的阀门及仪表阀门。 防腐期间须经常保持满水状态及定期测定炉水含氨浓度。（3）注意防止氨液进入汽轮机。（4）冬季由于易结冻，故不宜采取。四、长期防腐1、充氮保护法（1）锅炉炉水全部排放干净并清除内部污垢。（2）严密关闭锅炉所有门孔，使其与外界隔绝。（3）将氮气从锅筒充入，氮气压力应维持0.02-0.05MPa（表压）,氮气纯度98%。（4）为防止烟道侧各受热面的腐蚀，应清灰和投放干燥剂，并封闭整个烟道。2、干燥剂防腐（1）清除锅炉内
3、部的水垢、铁锈杂物，并将其清洗干净。（2）放净锅筒、蒸发器、省煤器内部的存水及管道、过热内部积水。（3）将盛有干燥剂的无盖容器放入锅筒和集箱，内部保持干燥状态。（4）干燥剂可采用无水氯化钙或生石灰，放入数量为每立方米容积1-2公斤无水氯化钙或者2-3公斤生石灰。（5）每月检查数次，及时更换失效干燥剂。附录1： 一.烧结工艺流程简介机械化料场配料室环冷筛分炼铁烧结制粒混合返矿熔剂燃料烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高
4、炉透气性保证高炉运行均有一定意义。烧结的原材料准备:含铁原料：含铁量较高、粒度5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3左右，粒度小于3mm的占90以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10，粒度小于3mm的占95以上。烧结的配料与混合制粒:配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料。
5、混合制粒方法：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，制粒，以改善烧结料层透气性。用粒度10Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必须在混合过程中制粒，所以采用二次混合，混合时间一般不少于253min。烧结生产：烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。布料:将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业点火：点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
6、点火使用燃料为高炉煤气。烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。 烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(7090)m3(cm2min)。 真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。 料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。 机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.34mmin。 烧结终点与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。一般为与20-24号风箱处。抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，点火开始以后，依次出现烧结
7、矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。环冷及筛分：环冷目的：将完成烧结的矿料通过5台风机鼓风冷却。满足皮带输送的要求。筛分目的：筛分为3次筛分，粒度在8mm以上为一级成品矿，用于炼铁和烧结铺底料使用。粒度在5mm-8mm之间为合格矿，可为炼铁使用。粒度在5mm以下做为返矿重新烧结。二.烧结岗位要求1.岗位职责及要求1.1认真遵守安全、技术操作规程。1.2负责烧结机所属设备、单辊破碎机及干油站的点检、操作、维护工作。1.3负责油料的领用和保管工作。1.4负责本岗位设备检修的配合及试车验收工作。15在生产过程中，配合控制室完成烧结区域的相关作业的操作调整，协
8、调相关的岗位联系。1.6负责岗位工具、备件、照明的保管和设备环境卫生，做好交接班工作。2操作要求2.1点火与停炉操作方法2.1.1点火前准备工作2.1.1.1如是新砌的点火炉，应按烘炉要求，认真进行烘炉。2.1.1.2点火前检查煤气与空气阀门是否严密、灵活，放散管周围不得有明火及易燃物，煤气防爆膜周围不得有人员停留，关闭煤气支管阀门及烧咀阀门。2.1.1.3用蒸汽清扫管道及烧嘴，要求蒸汽压力在0.10.15a以上。2.1.1.4煤气管路通蒸汽，并打开放散阀进行放散。以赶走空气和残余煤气，开泄水阀泄净管道内积水，待看到蒸汽放散十分钟后，准备引煤气。2.1.1.5启动助燃风机，在点火前保证轻吹十分
9、钟，并检查风压和风量大小，确保达到正常水平。2.1.1.6点火前确认挡火墙已经通循环冷却水。2.1.1.7与值班主任联系送煤气。2.1.1.8关闭蒸汽阀门、泄水阀门。为防止煤气串入蒸汽管内应断开煤气与蒸汽的连接软管。打开煤气主管阀门，待煤气放散十分钟后，关闭放散阀，作煤气爆发实验两次，合格后，且煤气支管压力在2000Pa以上，方可点火，做实验时要有专人监护。2.1.2点火操作2.1.2.1准备完毕上述工作后，点燃引火物置于烧嘴下，用明火引燃烧嘴。2.1.2.2先将助燃风管阀门稍打开点，再慢慢打开煤气阀门，烧咀要逐个点燃，点着火后，再继续打开煤气阀门及助燃风阀门，以加强燃烧。点火时，附近应禁止明
10、火，非岗位人员应距离火点3m以外。2.1.2.2 如果发现点不着火或点着火后又熄灭，应立即关闭点火器前煤气支管阀门，待助燃风吹分钟后关闭烧咀阀门，详细检查并汇报调度，然后做爆发实验，重新点火。2.1.2.3 点火完毕后，根据混合煤气发热值，调节助燃风与混合煤气配比，使点火温度达到105050范围，稳定后，投入自动操作。2.1.3加强巡回检查，并用煤气测量仪测定工作区一氧化碳含量，工作区一氧化碳含量最高允许浓度为50PPM。2.1.4 认真填写危险源点检记录表并定期向有关部门汇报点火器运行情况。2.1.5停炉操作2.1.5.1接到灭火指令后，关闭各烧咀煤气阀门。2.1.5.2依次关闭点火器前煤气
11、支管阀门、煤气主管阀门，打开放散阀进行放散。2.1.5.3通蒸汽，待煤气放净后，再停送蒸汽。2.1.5.4停助燃风机，关闭助燃风阀门。2.2单辊操作要求2.2.1循环水出口温度不超过50，水压应保持在不小于0.5a。2.2.2经常检查单辊漏斗、溜槽下料情况，发现问题及时排除。2.2.3确保单辊和轴瓦冷却水路畅通，水量适宜。2.2.4开机前确认单辊通循环水。2.3 自动润滑操作要求2.3.1烧结机润滑供油弹性滑道机头机尾半小时给脂一次，各风箱蝶阀轴承8小时给脂一次，烧结机启动前10分钟开始进行润滑。2.3.2电动油泵每班加油时，每循环一次润滑点的注油量应根据各部位实际情况，调整给油量达到不失油、
12、不溢油，有较强的润滑效果。润滑脂油压应在30MPa。2.3.3烧结机运行中每15分钟打油五次，保证油量充足。2.3.4贮油器内润滑脂的高度不得小于贮油器高度的一半，应及时加油，加注时防止粉尘杂物混人，加完后将盖子盖好。3.开机前准备3.1接到预备开机信号后，对所属设备及周围环境进行全面检查，确认均符合开机条件后，方可开机。3.2检修后，必须对各部位进行全面详细的检查，生产、检修双方在现场监督开机。4.开机操作4.1集中自动开机4.1.1提前十分钟点火，调整到要求的温度备用。4.1.2依次将选择开关置“集中”位置后，到现场监护开机。4.2机旁单动开机与主控室联系后，依次将选择开关置“机旁”位置后
13、，按“启动”按钮开机。5.停机操作5.1集中自动停机 接到停机指令后，到现场监护停机。5.2机旁单动停机与主控室联系后，按“停止”按钮停机。5.3事故停机发生人身伤害或设备事故时，将选择开关置“机旁”位置，按“停止”按钮紧急停机。停机后与有关人员联系处理，处理完毕后，将选择开关置“集中”位置。6.运行操作6.1按照工艺要求经常查看烧结机布料及点火情况，及时与控制室联系。6.2经常巡检查看台车运行情况，发现台车运行状况不良要及时处理。经常检查单辊破碎机、电机、减速机等各部位运转情况，发现异常及时排除或汇报有关人员。6.3经常注意检查各部传动设备的温度、润滑情况。6.4经常检查烧嘴风管、煤气管、水
14、管的流量及压力是否正常，有漏溢时应及时处理。6.5随时检查水冷系统水压、水量、水温是否正常。6.6单辊短时间停机时，一般不停冷却水。当长期停机时，待烧结矿卸完后，停止供水。单辊破碎机运转过程中，严禁往破碎腔内打水。6.7经常检查烧结区域仪表使用情况，发现不正常现象，及时向有关人员反映。7.设备性能及参数7.1烧结机有效长度：90m7.2烧结机有效烧结面积：360m27.3台车数量：957.4 台车规格：1.540.78m7.5台车运行速度：1.33.9m/min7.6栏板高度：0.78m7.7处理量：850t/h三.环冷机岗位岗位职责. 提前十分钟到岗位，详细了解上班生产、设备情况，做好接班准
15、备。. 本岗位区域范围包括2台环冷机、10台鼓风机及其所属设备。.3 负责10台鼓风机的操作和设备本体卫生清扫。.4 负责环冷各双层卸灰阀内散料排除和环冷机排料的运输工作（每班最少一次）。.5负责本岗位区域范围的所有设备操作、润滑、点检、维护、和岗位卫生工作，做好本岗位内部的相互协作以及相关区域和工序间的配合与协作。技术操作要求. 把烧结矿由进料时冷却到以下。. 合理安排开启冷却风机的台数及环冷机机速，稳定料层厚度。开机前准备. 检查各传动机构有无卡阻和台车链条磨损以及润滑、冷却风机等所属设备是否正常。. 检查机头卸料点及散料排灰斗是否畅通。. 按设备点检要求进行系统检查。开机操作. 集中自动开机. 接到集中自动开机通知后，将环冷机旁选择开关打到“中央零位”，到现场监护开机。. 单
