加强飞剪切头控制减少飞剪误动作次数

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1、四川省达州钢铁集团公司轧钢厂加强飞剪控制、减少飞剪误动作次数1加强飞 剪控制、减少飞剪误动作次数一、小组概况表一制表：李江时间：2005 年 6 月二、选题理由1、依据当前国内相同生产线飞剪控制水平，我厂的倍尺飞剪误动作机率相对较高；2、飞剪误动作次数高，造成钢坯报废量增大、冷床乱钢、误时多，产量指标下降、增加成本控制难度， 对生产造成安全隐患；3、通过系统的分析查找原因，有利于提高对自动化系统、设备系统的有效管理；小组名称 电工 C 小组 注册号活动课题 加强飞剪切头 控制、减少 飞剪误动作次数组长姓名 贾其乾 发表人 李江小组人数 6 人 注册时间 2005 年 5 月文化程度 大学 1

2、人 、大 专 2 人、技校 3 人小组成员 王志刚、周勤、李江、张玲、 杨光波受 QC 教育面 100% 活动次数 12 次2三、现状调查轧钢厂连轧生产线为消除连铸坯端部缺陷（例如钢坯端部裂纹）对生产过程、成品质量带来的影响，对在线连铸坯采用了飞剪切头方式，确保生产过程以及产品质量的稳定。本小 组对 2005 年 1 月2005 年 5 月的飞剪控制情况进行了调查，详细情况见表二。2005 年 1 月2005 年 5 月的飞剪控制情况调查 表二月份 1 2 3 4 5 合计 平均误动次数 182 180 178 183 177 900 180生产误时169 111 96 148 123 647

3、 130生产指标96.66 96.67 97.08 96.77 96.98 96.83制表：李江时间：2005 年 6 月四、确定目标值及可行性研究1、活动目标：飞剪误动作小于 5 次/月。2、可行性分析：（1（ 本小 组成员均是电气自动化方面的技术精英、业务骨干，相信通过各自分工共同努力，目标值是可以实现的。（2（ 本小 组成员在每周的骨干例会上也可同时将本课题的活动进行布置、检查、 验收，活动开展得到有效保证。（3（ 分厂 领导明确表态：活动所需的物资、经费分厂将大力支持。3（4（ 国内相同生 产线已经有成功控制的先范。五、原因分析本小组成员在 2005 年 6 月上旬对本课题进行了认真的

4、调查、分析、讨论，最终通过因果图找出了影响飞剪误动作的 11 个末端因素(见图二) 。飞剪控制原理图（图一）轧件 信号收集 发出指令 带动制图：李江时间：2005 年 6 月因果图（图二）机 人热金属检测器质量差 3 操人员误操作或擅自更改参数抗 直流传动装置故障 干 扰 直流电动机故障 能 力 原位及剪切位接近开关松动 差 来坯尺寸变化 PLC 程序故障 环境温度高、灰尘大、噪音大来坯温度变化 超前系数设置不精准速度测量值偏差大料 法 环制图：李江飞剪误动作热金属检测器主控室信号分析飞剪动作直流电动机启动信号反馈4时间：2005 年 6 月通过因果图，本小组共找出影响飞剪误动作的 11 个末

5、端因素，分别是：1、3 操人员误操作或擅自更改参数；2、热金属检测器抗干扰能力差；3、直流传动装置故障；4、直流电动机故障;5、原位及剪切位接近开关松动或损坏；6、来坯尺寸变化；7、来坯温度变化；8、PLC 程序故障；9、超前系数设置不精准；10、速度测量值偏差大；11、环境温度高、灰 尘大、噪音大；六、要因确认要因论证表 表三序号 末端因素 调查分析 确认人 是否要因13 操人员误操作或擅自更改参数飞剪是由 PLC 程序自动控制,并非 3 操人员手动操作：各参数的更改需经过主管领导的签字同意才能进行杨光波 非要因2 热金属检测器抗干扰能力差热金属检测器对轧件发射的红外线波长十分敏感,稍有温变

6、,就会作出误判断王志刚 要因53 直流传动装置 故障直流传动装置故障是由双闭环控制系统在实际使用中易出现超调现象所致，但不会直接造成误动作贾其乾 非要因4 直流电动机 故障直流电动机的换向器及电枢、励磁线路等易造成电机故障，但不致使飞剪误动作张玲 非要因5原位及剪切位接近开关松动或损坏原位及剪切位接近开关的松动或损坏等会造成飞剪刀片位置变动，但该类状况极少出现李江 非要因6 来坯尺寸变化来坯尺寸的变化对信号的收集没有影响,故对飞剪误动作也无影响.杨光波 非要因7 来坯温度变化来坯温度发生变化的事实是不可消除的，但在正常温度范围内发生的变化应不影响信号的收集，而本生产线来坯温度变化一般都在正常范

7、围内杨光波 非要因8 PLC 程序故障信号采集错误，CPU 死机，数据扫描错误导致整个系统运行不正常，从而引起飞剪误动作甚至系统瘫痪李江 要因9 超前系数设置 不准确 超前系数设置偏大或偏小 贾其乾 非要因10 速度测量值偏 差大 脉冲编码器的脉冲计数偏差大 张玲 非要因11 环境温度高、灰尘大、噪音大环境温度、灰尘、噪音会干扰信号的收集，但热金属检测 器本身就是要在这样的环境下工作。周勤 非要因制表：李江时间：2005 年 6 月综上所述，造成本飞剪误动作的主要因素有 2 个：1、热金属检测器抗干扰6能力差；2、PLC 程序故障；七、制定对策措施针对造成飞剪误动作的 2 个主要因素，小组一班

8、人细致讨论、深入研究，最终制定了相应的防范应对措施。(见表四)对策措施表 表四序号 要因 目标 对策措施 执行人 检查人 完成期限1热金属检测器抗干扰能力差热金属检测器能正常进行信号的收集1、擦拭检测器镜片；2、增设一台热金属检测器；3、随气候调整光学元件焦距；4、定期清除导槽杂物；5、安装防水、雾、 强光护罩。杨光波周 勤 王智刚2005 年 7 月 15日2PLC程序故障保证 PLC工作正常可靠1、检查各 I/O 点连接状态；2、清除多余程序，及时压缩，并做好备份；3、严禁运行外来磁盘，定期杀毒；4、检测程序运行性能李 江张 玲 贾其乾2005 年 7 月 15日制表：李江 时间：2005

9、 年 7 月八、对策及实施1、热金属检测器抗干扰能力差：1.1 定期对热金属检测器镜片进行擦拭，间隔时间 34 天，责任人杨光波、周勤；1.2 加强设备的点检密度，做好预防性维护工作，点检人值班电工，间隔7时间每班不少于 3 次，责任人周勤，7 月 2 日点检发现 1剪有一台热金属检测器工作不稳定，并及时进行了更换，保证了飞剪的正常运行；1.3 针对高温气候，定期 对热金属检测器光学元件（焦距） 进行了调整；责任人杨光波；1.4 定期对飞剪导槽内的氧化铁皮、积灰进行清除，间隔时间 45 天或利用改轧时间清扫，责任人杨光波；1.5 对热金属检测器加装防水、雾、强光护罩，增加数量 6 台，实施时间

10、7 月 2 日，责任人周勤；2、PLC 程序故障：2.1 对 PLC 程序各 I/O 点连接状态进行检查 ，对检查中发现的接点松动问题进行焊锡处理， 实施时间 7 月 1 日7 月 5 日，责任人李江、张玲；2.2 清除 PLC 程序中的前后导槽控制等多余的程序，对于 CF 功能模块程序进行压缩管理，并作好所有文件的备份工作，实施时间 7 月 4 日责任人李江；2.3 定期对 PLC 控制系统进行专门杀毒，时间间隔每周，责任人张玲；2.4 7 月 6 日对整个 PLC 程序的运行性能 进行了全面的测评，最终得出结论：PLC 程序已经处于正常运行状态，责任人李江、张玲。九、效果检查当一系列措施得

11、以全部实施后，取得了显著的效果！2005 年 812 月，飞剪误动作仅发生 5 次（全部集中在 8 月份），平均 1 次/月，比活动前减少了179 次/ 月，比活动目标值还 低 4 次/月！至此，本次 QC 小组活动圆满完成并8超过了活动前提出的目标值。2005 年 8 月2005 年 12 月的飞剪控制情况调查 表五月份 8 9 10 11 12 合计 平均误动次数 5 0 0 0 0 5 1生产误时66 66 14生产指标97.05 97.10 97.16 97.24 97.22 97.15制表：李江时间：2006 年 1 月180 次/月5 次/月1 次/月活动前飞剪误动作次数 目标值

12、活动后飞剪误动作次数9活动前后飞剪误动作次数对比图 （图三）制图：李江时间：2006 年 1 月9.1、按每次误动作造成 1 条钢报废、每条钢 1.5 吨、每吨钢损失 600 元计算，创经济 效益计算公式：（活动前月平均误动作次数活动后月平均误动作次数）1 条/次1.5吨/条600 元/ 吨（1801）11.5600161100 元16.1 万元9.2、本次活动因飞剪原因造成的生产误时较活动前减少 581 分钟，按每分钟轧制 1.5 吨，吨钢创效益 100 元、生产作业率按 80%，计算效益公式：58180%1.510087270 元8.7 万元9.3、由于成材率指标与当月生产品种规格有较大的

13、关联性，在效益计算中略去。即本次活动共创造经济效益约 24.8 万元，同时提高了自动化控制系统及关键设备的管理水平，有效降低了设备误时、制造成本，提高了设备运转率、成材率等指标，创造的社会效益如下：9.4、月产量、成材率的提高意味着吨材能耗的减少，提高了能源的利用效率；9.5、成材率、合格率的提高标志着：生产一吨合格钢材所需要的原材料更少，从而有效降低了金属消耗系数；10十、巩固措施根据本次活动取得的经验，小组制定了相应的标准进行巩固：1、每隔 34 天由电工班派人对热金属检测器镜片进行擦拭；2、冬季、夏季随气候调整光学元件焦距；3、每隔 45 天对飞剪导槽进行杂物清理；4、每天对 PLC 控制系统进行一次专门的杀毒；十一、下步打算本 QC 小组将继续围绕解决分厂自动化系统故障开展工作，进一步降低设备故障率。下次活动，本小组将重点放在降低冷床裙板故障率上，力争克服难关，达到目的，望大家拭目以待！