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1、,渣浆泵,渣浆泵产品知识培训,上世纪六、七十年代，PH型灰渣泵、PS型砂泵、PJ型衬胶泵、PN型泥浆泵广泛应用在矿山、煤炭、建材、电力等目标市场，使用寿命一般，质量也很一般。,渣浆泵在我国的发展,上世纪80年代初期，石家庄水泵厂全系列引进澳大利亚WARMAN公司的AH、HH 型渣浆泵技术，花了近十年时间消化吸收，质量日趋稳定，市场份额也逐年递增。,上世纪90年代初，中国煤炭科学研究总院唐山分院与石家庄工业泵厂共同开发ZJ系列新型渣浆泵，该系列泵多为直联传动，效率高、运转平稳。,目标市场,电力：电厂除灰及各种灰渣、灰浆的输送等。 煤炭：煤炭开采、洗选及各种煤浆的输送等。 冶金：铝厂及钢厂各种料浆
2、和渣浆的输送等。 矿山：黑色、有色矿浆的输送等。 建材：各种含泥沙浆的输送等（专用设备）。 化工：化工（如磷肥等）各种磨蚀性腐蚀性料浆的输送等。 环保：烟气脱硫（FGD）磨蚀性腐蚀性料浆的输送等。 河道疏浚：湖泊、泥砂、高塑粘土的抽吸排送等（挖泥船）。 其他目标市场。,市场容量,据预测，渣浆泵国内年需求量整机约在78亿元。 渣浆泵备件需求量约在45亿元，市场潜力巨大 烟气脱硫系统中主浆液循环泵市场容量大约为2.5亿 辅助系统用泵市场容量大约为1.3个亿。,产品简介,KZJ型渣浆泵是我公司适应市场需求开发的新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类
3、产品的优点并加以创新，泵的综合性能居国内领先水平，部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、化工、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的最大浆体重量浓度CW为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。,技术参数,排出口直径：DN=40300 mm 流量：Q=302200 m3/h 单级泵扬程：H=15130 m 串联许用工作压力：2 MPa,工作范围：,型号意义：,产品结构图,叶 轮,蜗 壳,前 护 板,入口短管,前 泵 壳,出口短管,后 护 板,副 叶 轮,填 料 箱,托 架 体,后 泵 壳,主要零件,
4、主 叶 片,前 盖 板,后 盖 板,前背叶片,后背叶片,吸 入 口,T型螺纹连接,叶 轮,主要零件,蜗 壳,5锥度,蜗 壳,主要零件,护 板,5锥度,前 后 护 板,主要零件,副叶轮的作用,增加轴封处的封压能力 平衡轴向力 防止固液混合物进入轴封处,副 叶 轮,主要零件,填料箱,填料密封加轴封水结构 填料密封加脂润滑结构 机械密封结构（包括注 水型、无水型两种结构）,填 料 箱,主要零件,采用标准法兰与用户管路联接 方便用户现场泵头部分的拆卸 与安装,出（入）口短管,出 入 口 短 管,主要结构,迷宫密封的作用,迷宫密封对于向轴封处外泄的液体起到了一定的阻尼作用,迷 宫 密 封,主要结构,拆卸
5、环的作用,拆卸环,拆卸环主要用于拆卸叶轮,KZJ系列渣浆泵有单一填料密封、双重密封和机械密封三种轴封型式，选型时可依据以下内容相应选取。 单一填料密封：适用于泵出口压力小于泵进口压力的10倍的单台运行或多级串联的次级泵。 双重密封：即副叶轮动力密封加软填料密封，适用于泵出口压力大于进口压力的10倍的单台运行或各级串联第一级泵。 机械密封：适用于对泄漏有严格要求的用户，基本可实现介质的“零泄漏”。,轴封的选择,机封工作原理,与填料密封相比，机械密封的密封性能好， 寿命长，泄漏量少，消耗功率少，工作相对可 靠等优点，在运转中可以达到几乎不漏的程度， 近年来在电厂、洗煤厂、铝厂等领域得到了 越来越广
6、泛的应用。,（一）、机械密封的基本原件和工作原理：,机封工作原理,一般的机械密封是由动环(随轴一起旋转并能做轴向移动)、静环、压紧元件(弹簧)和密封元件(密封圈)等组成。动环靠密封腔中液体的压力和压紧元件的压力，使其端面贴合在静环的端面上，形成一层保持一定厚度的液膜，使机械密封摩擦和散热情况良好。两密封环端面、静环和压盖的密封、动环和轴的密封构成三道密封，封堵了密封腔中液体向外泄漏的全部可能的途径，实现可靠的密封。密封元件除起密封作用外还起着缓冲振动和冲击的作用。,机封结构特征,(二)、下面介绍几种常用规格的机械密封：,机封结构特征,密封箱,拆卸环,静环,动环,整体集装式 单端面 平衡型 外冷
7、却型,机封结构特征,此种机封摩擦副材质为硬质合金，适合于含固体颗粒及结晶液体的工况，比如在氧化铝工况中应用效果比较好。 此种机封的结构特点：整体集装式、单端面、平衡型、弹簧静止式。价格较双端面低，装配时便于安装。 此种机械密封主要特点：针对高浓度、带结晶性制氧化铝工况，机封在补偿环(静环)处增加了保护套，其作用是保护补偿环O圈及周围空间不会与料浆接触，也就不会在此处出现料浆堆积堵塞现象，从而保证了补偿环的灵活性。 此种机封为外冷却型，可直接用工业用水直接冷却，冷却水不与介质接触，压力不宜过高，一般自然流动即可。因此现场可没有轴封水泵及其配套管路，减少了设备投资。,机封结构特征,整体集装式 静止
8、型 单端面 内冷却型,叶轮,机封箱,机械密封,拆卸环,机封结构特征,此种机械密封为静止型、单端面、多弹簧、整体集装式机封。 摩擦副材质为硬质合金，适合含固体颗粒及结晶性流体。主要用于火电除灰、钢厂除渣等工况。还可根据不同的工况选用无压烧结整体炭化硅、镶嵌炭化硅等材质。 此种机封为内冷却型，轴封水压力必须高于泵腔压力0.1MPa，使机械密封处于在清水中运行，轴封水随介质一起输送。,机封结构特征,拆卸环,密封箱,间隔套,机械密封,整体集装式 非平衡型 双端面 外冷却型,机封结构特征,此机械密封结构为双端面、注水型、整体集装式、非平衡型机械密封，运行可靠性强。摩擦副材质为硬质合金，具有硬度高、强度大
9、、耐磨性好，常温下具有一定的耐腐蚀性。密封圈材质为乙丙橡胶，具有耐高温耐碱腐蚀等优点。主要应用于带颗粒、结晶性强的酸、碱、盐及泥浆，灰渣杂质悬浊液。 此机封在铝厂等碱性较大，易结晶的恶劣工况中应用效果较好，但是价格比单端面要高一些，而且要求冲洗水压力高于密封腔压力0.1-0.2MPa，因此需要配置轴封水泵及管路，增加一定的工程造价，并消耗水量。,机封注意事项,（三）、机械密封的启动和运行 对于外冲洗机封的冷却水的压力不宜过大，一般情况不高于0.05MPa，流量0.3L/S左右，通常能自然流动即可。 对于内冲洗机封的冷却水的压力应比密封腔内的工作压力高0.1MPa以上。流量0.5L/S左右。冲洗
10、水进入泵腔。 每次待冲洗水或冷却水开启五分钟后，再启动设备。 每次停止设备五分钟后，再停冲洗水或冷却水。 机械密封不允许在无冲洗水或冷却水状态下运行，或干摩擦运行。,渣浆泵选型注意事项,选型要点,一、选型原则,1 泵选型原则： 渣浆泵的特性应与浆体的特性，管路系统的总阻抗特性匹配合理。运行工况应在泵规定的使用范围内，且运行效率不宜低于泵额定效率的80。 渣浆泵禁止在抽空和汽蚀状况下使用。 2 电动机选型原则： 电动机的运行功率不宜低于电动机额定功率的85。 电动机禁止在超载荷和不符合规定的条件下使用。 在选择电动机时，应充分了解电动机的型号、功率、转速、电压、频率、安装结构型式，防护等级、生产
11、厂家等。,选型原则,3 管路系统的配套原则： 管路系统及其局部阻力件的配套应选择合适的公称通径、公称压力、阻力件形式等。 管路系统应尽量减少接头、弯头、三通、阀门等阻力件。 所选泵的出口直径不要小于出口管路直径的二分之一，否则，会在锥管处产生射流现象，此处的管路损失会导致泵扬程严重下降。,选型原则,二、浆体特性对选型的影响,浆体特性,粒 径 粒径是影响浆体水力输送的重要因素之一。粒径大，则浆体的沉降速度大，磨损量大，泵的扬程和效率低，当粒径大到一定程度产生沉积时，会使泵产生堵塞和断流现象。必须考虑泵对粒度通过能力的限制，尤其电厂除渣用泵更应特别注意，以避免运行时发生堵泵现象。样本上给出的是允许
12、间断通过的最大粒径值，一般正常通过粒径值为允许间断通过最大粒径的56%。,浆体特性,粒 形 粒形：即固体物料的几何形状。锐形颗粒对过流部件的磨损最大，钝形颗粒次之，浑圆形颗粒最小。在选型时务必对浆体的粒形有充分的了解。 PH值 PH值对泵的寿命有很大影响，KZJ系列泵不怕碱性，输送介质PH值可达到13，但酸性介质PH值低于5时，则损坏较快，这时应考虑过流部件改换材料。,硬 度 固体物料的硬度也是造成过流部件高磨损的又一重要因素。当固体物料的硬度高于过流件时，则对过流件产生切削磨损；当固体物料的硬度低于过流件时，由于固体粒子的反复作用，也可导致材料的疲劳磨损。,浆体特性,浆体特性,粘 度 粘度是
13、流体的主要物理特性之一，也是影响面最广，影响程度最大的要素之一。 它主要影响流量、扬程、汽蚀余量，而且还影响到泵轴功率，效率。高粘度流体的例子如糖浆、柏油、水煤浆等。 然而，粘度的影响很难用公式计算出来，但粘度的影响仍是客观存在的，选型时予以足够的重视。,三、泵的性能参数对选型的影响,流量Q: 泵在单位时间内排出流体的量。选泵时流量不要低于泵的设计流量的60%或大于125%，否则容易发生断轴及工作不稳定现象。尤其是高扬程泵。 扬程H: 单位重量流体通过泵所获得的有效能量。配用调速器的泵，应尽量将扬程选的高一些，这样泵的使用范围更广，适应能力更强。 效率:泵做功能力的大小。是表征泵优劣程度的一个
14、重要的物理量。泵的运行点最好接近高效区以左（建议不低于最高效率10%），这样对设备节能有重要的意义。,参数要求,参数要求,转速是指泵轴每分钟的转数。渣浆泵的转速越高，浆体对过流部件的磨损量越大，叶轮、蜗壳、护板的使用寿命也就越短。所以选型时要根据工况条件，合理选择泵的转速，达到满意的效果。转速的确定一般可参考公式：n45000/H来选取合适的转速。 输送强磨蚀介质（如冶金矿山输送尾矿、洗煤厂重介用泵、电厂输送坚硬的渣块）时，应首先考虑低转速的泵。因为渣浆泵过流部件的寿命与转数的2.73次方成反比，为提高泵过流部件的使用寿命，选用低转速的泵为好。 用于磨损介质较低的泵，为降低设备投资，应适当考虑
15、转速较高的泵。因相似参数下，转速高，泵的规格型号就小，设备价格就低。,转速n,必需汽蚀余量(NPSH)r: 浆体从法兰到叶轮入口处的一个压力降。说起必需汽蚀余量，必须提及装置汽蚀余量，它的定义是浆体由料浆池泵进入吸入口后，所余的高出汽化压力后的能量。泵选型正确与否，关键一点是选择的工况点的装置汽蚀余量必须大于泵的必需汽蚀余量。这一点在选型时应引起格外的重视 （钢厂的除渣系统尤其要注意汽蚀余量）。,参数要求,四、沉降速度对泵选型的影响,随着粒径、比重、浓度的增高，使浆体的流动状态越来越不稳定，当粒径、比重、浓度大到不足以使固体物料形成悬浮状态而产生沉积时，泵就会堵塞或断流。界于流动和沉积的极限流
16、速便为临界沉降速度。在渣浆泵的选型时，要计算管道中的浆体速度，使得它大于浆体的临界沉降速度才能使泵来流通畅并正常运行。,沉降速度,五、选型时确定工况点的误区,传统的渣浆泵选型都是在Q流量一定的基础上，考虑磨损对泵性能的影响，在初选扬程上加一定的安全裕量来选择渣浆泵。此法不太妥当。因为用户在计算管路损失时太过于保守，我们在保守的数字上再附加一个安全裕量，使所选的渣浆泵在实际运行中偏向大流量，使泵的寿命大幅度下降，且易使电机过载。,选型要点,六、泵的选型,2、 所选泵的Q-H性能曲线形状对泵的现场使用有很大影响。在选型时多注意所选泵的性能曲线的平滑度。Q-H曲线平滑，所选的扬程稍有偏差，则流量Q将在很大的范围内波动，易出现汽蚀和电机超载。所以尽量选择那些Q-H较陡的曲线，在较大的扬程区间内，只有较小的流量波动。这对泵的安全运行很重要。,选型要点,八、过流部件材料的选择
