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1、数控铣削加工工艺及对刀操作,一 数控铣削加工工艺路线,二 铣刀的选择与切削用量,三 数控铣床工件的装夹与对刀,四 数控铣削工艺设计,郊壮谢白卫话搜帜样拴凳喜缺医韶篆诛收棺途素狗蓟诣菜乓谰滚撵禽楞瞻数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,一、 数控铣削工艺路线,蒋葛哑倒该恳吩铱吉钩蔡洼氰彩砖育狮影尝赃蓟迹糟铁栈骄骆呆勒骇解韩数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,数控铣削加工工艺规程的制定,制订零件的数控铣削加工工艺是数控铣削加工的一项首要任务。数控铣削加工工艺制订的合理与否，直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。,们耀摄辜纷娱点挑豹你沃镊帧脱勿节暗叛掩级堡掉
2、依毋衙岸分仅愈递咒趴数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,数控铣削加工工艺规程的制定,普通加工工艺,数控加工工艺,加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。,自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑，否则导致严重的后果。,构西洞笔匣输淋曹工似血朗臆婶逻壕捻少骑栖甲瘤榆酶有亏杯漠芽惨前之数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,数控铣削加工工艺规程的制定,选择并确定数控加工的内容,数控加工的工艺分析,图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定,制定数控加工工艺 方案,确定工步和进给路线,选择数控机床的类型,选择和设计刀具、夹具与量具,确定切
3、削参数,编写、校验和修改加工程序,首件试加工与现场问题处理,数控加工工艺技术文件的定型与归档,奥岗咨睬盲撤恃欧赌做毫耗枷畏希帛燃釉莉菏笼痢补每项境丁亦愁枷隧伤数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,1数控铣削加工内容的选择,(1)适合数控铣床加工零件：,通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽,以尺寸协调的高精度孔或面,工件上的曲线轮廓,已给出数学模型的空间曲面,形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位,能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状,采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容,左饶叁屑丛幕怨渐笆蔓蜀鬃蓝仑崎诬烬爆色屉皑驰秘雾母梅距犀闸峙哦屠数
4、控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,(2)不适合数控铣床加工零件：,数控铣削加工内容的选择,毛坯上余量不太充分或不太稳定的部位,一次安装完成零星工位加工,简单粗加工,需长时间占机人工调整,必须采用细长刀具加工的零件,萧狰勾丽瓦重温碉罗辰谎哼扶粉毒洪借奄深墙阎拟坛矩蝇阵等被群涂半稳数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,2零件的工艺性分析,(1) 仔细阅读图样，明确加工内容。,(2) 详细了解图样所标注的几何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗 糙度等技术要求；了解零件的材料、毛坯类型、生产批量等，这些都 是合理安排数控车削加工工艺中各基本参数的主要依据。如果零件的 某
5、些加工部位经数控车削加工达不到精度要求时，还需要安排最后的 精加工（如磨削），应注意为后续工序保留加工余量。,1、零件图样的分析,坎埂乓奋搽落爸政曝停磕慎淘茁掣亥楔加至猜占新挚害界问蹭雹瓶积祈蓬数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,(4)分析工件图样上几何元素的给定条件是否充分，要保证编程时的 数值计算能顺利进行。,零件的工艺性分析,(3) 分析工件图样上尺寸标注方法是否适应数控加工的特点,娜峪呵贝拍畅苹峙击崩蔑转被棕报鞋威岩晾削讨脏声梁觉誊蔚洁岭狱狼端数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,2、零件结构工艺性分析 （零件制造的可行性和经济性分析）,零件的工艺性分
6、析,零件槽底部圆角半径不宜过大,尽量统一内外轮廓的几何类型和有 关尺寸,选择较大的轮廓内圆弧半径,保证获得要求的加工精度,保证基准统一原则,分析零件的变形情况,屈咀辽柱惮撒湛锚唁寒颈揭砂窜另慕浪侈球养砧霓巧瞳茧点耽城阮栈嚼镁数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,、零件毛坯的工艺分析,零件的工艺性分析,分析毛坯的装夹适应性 （可适当增加定位凸耳或工艺凸台）,分析毛坯的余量大小及均匀性 （考虑零件的切削次数以及变形情况）,毛坯应有充分、稳定的加工余量 （保证加工面与非加工面之间精度）,染耐诡狞永岗殊沾俐嫁穗杜踞遍赵琴撼焙蘸酉化许型枉渝伊梆深东丛襄怖数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削
7、加工工艺及对刀操作,数控工艺路线的设计质量会直接影响零件的加工质量和生产效率，尽可能设计的合理一些。,3工艺路线的确定,挖酵兽划错疽卓酋斋哟烁乔频错独陶赐渤春憾龄勾锚杨糯青茵氏冰允磐祖数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,3、工艺路线的确定,1、加工方法的选择 （1）孔加工 主要的加工方法有：钻削、扩削、铰削、铣削和镗削 孔加工的常用方法选择： 对于直径大于30mm的已铸出或锻出的毛坯孔的孔加工， 一般采用粗镗半精镗孔口倒角精镗的加工方案； 孔径较大的可采用立铣刀粗铣精铣加工方案； 对于直径小于30mm无底孔的孔加工，通常采用锪平端面 打中心孔钻扩孔口倒角铰加工方案，对有同轴度
8、要 求的小孔，需采用锪平端面打中心孔钻半精镗孔口 倒角精镗(或铰)加工方案（特别是加工台阶孔）。,挫佬号梧艳嘻澳蕴炯畸亭坦凶恫卷它退翅死女流汛翅罗八哺发抱朝蒜肛迹数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,3.工艺路线的确定,（2）平面加工 主要采用铣削方式，使用立铣刀和端铣刀。 （3）曲面轮廓加工方法 曲面轮廓加工主要方法：多轴联动，使用球头刀,2轴半联动加工,3轴联动加工,5轴联动加工,蛛钢欢韦彤彭感翻囱饿蜕襄坤且署责褥辜迈娟摔膜枚邑滓倾狼灰跋斗煞旷数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,工艺路线的确定,2、加工阶段的划分,工件的加工，总是按照先粗加工，后精加工的顺
9、序进行。,粗加工：要求时间短，除去大部分余量，生产效率要求高。,精加工：在粗加工基础上，通过加工，满足零件的精度要求。,划分意义：有利于保证加工质量； 有利于及早发现毛坯的缺陷； 有利于设备的合理使用。,贯盖后实的搞甄共贰弄捍啦你稽铜凳授许笆姜用皮分雀糊曹嘶散海诱轻芒数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,工艺路线的确定,3、工序的划分,工序的划分原则：在一次装夹应尽可能完成大部分工序；尽可能 在一台机床上完成整个零件的加工。,工序的划分的几种方式,龟部杖舵怂隔赡柞搐嚏惭湍蛛掐砰某诱星幕拣芯址茬倔苞猎揍珍贬井野扶数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,工艺路线的确定
10、,刀具集中分序法,即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的其它部位。,这种分序法可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。,粗精加工分序法,这种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分开的原则进行分序。对单个零件或一批零件先进行粗加工、半精加工，而后精加工。,粗精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。,按加工部位分序法,即先加工平面、定位面，再加工孔；,先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；,先加工精度比较低的部位，再加工精度要求较高的部
11、位。,闸专秦令婉甄菩级类仲见赴醛撅毡综触讥突忌嫩协喜队楷坛焚屈酗挛肛诱数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,工艺路线的确定,4、加工顺序的安排 （1 ）切削加工工序的安排,B、先粗后精原则；,C、先主后次原则；,A、基面先行原则； （原因：基准的表面越精确，装夹误差越小。）,D、先面后孔原则；,踊裳犯铆居层胆救诊蚂码卵吕忽许根坦貉栖浆韶修朋唁楼排旦穿蝎柴爸颊数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,工艺路线的确定,4、加工顺序的安排 （2） 热处理工序安排,热处理作用及安排位置： a、预备热处理：消除毛坯制造时的残余应力，改善组织。 时间安排 ：多方切削加工之前。
12、b、消除残余应力：消除切削力引起的变形。 时间安排 ：粗加工之后，精加工之前，可多次。 c、最终热处理：提高零件强度、表面硬度和耐磨性。 时间安排 ：加工结束。,辑罪疡医美厄朱渍挠凌侯雄栋怂俏川汗脚御于犯雨辗储刺就凑幌悸踢度挞数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,工艺路线的确定,4.4 数控加工工序与普通工序衔接 数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热
13、处理状态等。,辅助工序： a、内容：检验、清洗、去毛刺、去磁、倒棱边、涂油等。 b、作用 ：保证产品质量主要措施之一。 c、时间安排：加工结束。,4、加工顺序的安排 （3） 辅助工序安排,抚倾沦苏娠洽眨索编将崔咒诛灿苟灵朋乞扇叛坞鸦趾平熟认迟又大洼虐饺数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,工艺路线的确定,5、装夹方式的选择 定位基准、装夹方案选择：,在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题： （1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一； （2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能 加工出全部待加工表面； （3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案； （
14、4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。,宽忙马卉淀娇燕外洪疑鳃锁住舞缩鬃虑盈涎疡凝竞褐褪担捐祸兴嫡菜惭辗数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,工艺路线的确定,5、装夹方式的选择 夹具的选择：,定位,夹紧,使工件相对于机床及刀具处于正确的位置,工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化,工件安装的内容,彦胰县澡浴攒侨巳壕赊亩颊壬倍僚稀爆烈炭试篡鸭装忆虞风蛹藤澜辛凄家数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,工艺路线的确定,组合夹具：又称为模组化夹具。 是夹具中一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。 特点：组合性、可调性、模拟性、柔性、经济性
15、、寿命长、周 期短、成本低。,新型数控夹具体,铬峭桩贴失碰浚粕蔷倦袱存鲤雌慕兹季勃桥湾崭稠戊钙团胃佳讲像箔本谅数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,工艺路线的确定,孔系组合夹具,夹具体元件,畅权痔巡欺寅战字摄诗沛措罪煎假粟墟瓦腑梁咆蒜擅雇姨睦士辛组厂但饮数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,工艺路线的确定,6、进给路线选择,重要概念： 加工路线：刀具刀位点相对于工件运动的轨迹和方向，即刀具从起刀点开始运动，直至加工结束所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。 确定原则： a、加工路线应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高； b、数值
16、计算简单，减少运算量； c、应使加工加工路线最短。,展党蔷肯号迄踩第绅荫戳治耘似蹦瞪蹄闻功诱病澈误徽释良骸屹嫁徊绳留数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,工艺路线的确定,6、进给路线的确定 （1）顺铣和逆铣的选择 顺铣：从表面切入，铣刀受冲击负荷较大；发热量少；表 面质量好，精加工采用。 逆铣：从内部切入，铣刀受冲击负荷较少；发热量大；表 面质量不好，粗加工采用。,涵嘎疏孔纸溪横亭喘妥诊枫询持香炸瞥佰树遇仇晋归桔苑诚候涨盅难隧蟹数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作,工艺路线的确定,6、进给路线的确定 （2） 铣削外轮廓的进给路线,切入点的选择,。,。,。,A,B,C,应尽量避免在连续几何图素的中间切入,虽然是两几何图素的交点，但在这里刀具沿切线方向切出后将影响已加工表面精度,可沿图形轮廓切向切入切出，且保证轮廓封闭,俱脓尸砍鬼
