T68卧式镗床PLC控制系统设计.doc

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1、 南充职业技术学院 设计题目:T68卧式镗床PLC控制系统设计 学 生:周 克 强专 业:机电一体化学 号:1003103103指导老师:何 莉 摘 要本课题主要介绍了T68卧式镗床PLC控制的分析设计,也简单介绍了PLC控制的基本知识,其主要目的是熟悉镗床控制系统的结构和工作原理后,采用可编程序控制器 对镗床传统的电气控制系统进行改造,在实际生产线上有着明显的效率,这也使整个生产系统带来推动的力量。可编程序控制器对电气控制系统的改造设计提高了镗床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力。通过学习镗床控制系统方法和步骤,提高自己分析问题和解决问题的能力,将自己所学的理论知识应用到实际工作生产中,培养实

2、际动手能力,同时让我们了解制造业的发展,为以后工作做准备。关键字 T68卧式镗床 可编程序控制器 PLC控制系统 梯形图 ABSTRACT In PLC technology application, electrical engineer are no longer spend too many times on the hardware, they can only considered that the control push-button or the examination sensor connection in the PLC entrance point, and than

3、they will be linked with contactor or the relay in the point outputing to control the high efficiency the starting outfit through the PLC internal treatment. The output of low-power devices can be connected directly to it. With the rapid development of the automation technology, computer technology

4、and network communication technology, the PLC function increases day by day. It is not only able to control the stand-alone, but also realize much machine controlling. At the same time as the PLC technology development, PLC has played a very important role in the field of automation technology. Due

5、to many functions of PLC are better than relay so that the PLC gradually replace the relay. This enabled the automated control of PLC have the further development, it is more convenient, no matter for the operation, the service, maintains or lines simplification. Its merit even more prominent.This a

6、rticle based on the merits of the PLC on T68 boring machine to carry out electrical lines transformation.s Original machine tool operation the same way, the machines main circuit unchanged, so that the machine control circuit simplifies the machine to reduce the failure rate. Was first proposed to i

7、mprove the circuit The overall idea of the design of the PLC ladder and wiring diagram, a key part of the analysis of the circuit debugging process.Key Words: T68 boring machine Control Line PLC control PLC Programming 前言可编程控制器(PLC)是一种为工业机械控制所设计的专用微型计算机,在各种自动控制系统中有着广泛的应用。它是在继电器控制和计算机控制基础上开发的产品,逐渐发展成

8、为以微处理器为核心,把自动化技术、计算机技术,通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。随着技术的发展,可编程程序控制器(PLC)的控制功能不断增强,还可以进行算术运算,模拟量控制、顺序控制、定时、计数等,并通过数字、模拟的输入、输出控制各种类型的机械生产过程。众所周知,在现代化工业生产中机床母机是不可缺少的重要组成部分,我们国家现在在机床技术方面还一直比较落后,自动化程度也较低。主要表现在大部分工厂里的机床还是老式传统的机床,电气接线极其复杂、排故也相当困难,同时设备的投资与维修的费用也消耗很大。可编程控制技术在工业和生活中有广泛的应用前景,除了具有明显的节约成本的优点外,还具有操作方便、容易

9、、维护量小等特点,可编程控制的软启动功能也减少了对设备的冲击,使设备运行的方式更趋于合理,设备的自动化水平得到了提高。随着工业生产的迅速发展,企业对机床的可靠性的要求也不断提高;再加上目前产品生产成本较高,利用先进的PLC控制技术,设计改造现有的老式机床应用成为必然的选择和趋势。目 录 引言11.1 课题背景11.2 课题意义11.3 镗床应用发展概况12 可编程序控制器的介绍32.1 PLC定义32.2 PLC的主要技术指标32.3 PLC的基本结构和工作原理42.4 T68卧式镗床的工作流程图.53 T68型镗床的电气控制线路分析83.1 主电路分析.83.2 控制电路分析94 T68卧式

10、镗床低压控制电路设计方案94.1 设计目的.134.2 T68卧式镗床整体设计.135 T68卧式镗床的硬件设计155.1 T68卧式镗床应用PLC 与外部信息交换155.2 T68卧式镗床 PLC状态表155.3 T68卧式镗床控制系统PLC外部接线图175.4 PLC的I/O分配表.185.5 T68卧式镗床程序流程图.195.6 PLC的硬件接线图.206 T68卧式镗床PLC控制软件设计216.1 梯形图的设计方法216.2 PLC对T68镗床梯形图的设计22总结23参考文献24 第一章 引言1.1课题背景由现代机器向着高速度高效率高精度方向的发展,对机器制造业也提出了新的要求:机器零

11、件的精度越来越高。同时,结构也日趋复杂,特别是箱体零件具有孔系多的特点,它的加工除了本身又尺寸精度的要求外,还有形状精度和孔系之间相对位置精度的要求。镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离.镗床加工的特点是:主运动由刀具作旋转来完成,而进给运动是由主轴或工作台的移动来达到,并且可以通过工作台的三个方向移动,很方便、准确地调整切削刀具与工件的相对位置。传统的继电器接触器控制系统存在着复杂性、故障率高、维护工作量大、可靠性差、灵活性差等缺点给生产与维护带来诸多不便,严重地影响生产。所以采用可编程序控制器对镗床电气控制系统的改造设计提高了电气控制系统的可靠性和抗干扰能力。1.2课题意义随着我国机械工

12、业的不断发展与提升,现在对那些机械设备的要求越来越高,由原来的人工化半自动化全自动化。由于利用PLC最基本的逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制,可以取代传统的继电器控制,用于单机控制、多机控制、生产自动线控制等,所以PLC得到了广泛的应用。本文介绍了一种利用PLC来实现自动控制的T68卧式镗床控制系统。目前我国多数镗床控制系统完全利用继电器来实现自动控制,那么其控制电路会很复杂,也就会造成很大的浪费。由于PLC具有1.可靠性高,抗干扰能里强2.通用性强,控制程序可变,使用方便3.功能强,适用面广4.编程简单,易掌握5.减少了控制系统的设计和施工的工作量6.体积小,重量轻,功耗低,维护方便等

13、优点,所以使其具有很大的优越性。1.3镗床应用发展概况于制造武器的需要,在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年瓦特取得实用蒸汽机专利后,汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床,次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。1880年前后,在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工,20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加,50年代出现了落地镗铣床。20世纪初,由于钟表仪器制造业的发展,需要加工孔距误差较小的设备,在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度,已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。镗床主要用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床,使用不同的刀具还可进行钻削、铣削、螺纹及加工外圆和端面等。 通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

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