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1、中和公司培训,武汉精芸机电工业有限责任公司,2,液压系统故障分析诊断 液压系统故障成因 液压系统故障诊断方法 常见故障与原因分析 液压系统的预检修,3,液压系统故障成因 油液污染 系统过热 吸空 系统冲击,4,油液污染 污染源： 1.固体颗粒的污染 固体颗粒污染物主要有切屑、铸造沙粒、 焊渣、灰尘、毛刺等。 2.气体的污染 气体污染物主要有从大气混入系统的空气 和从油液中分离出来的气体。 3.液体的污染 液体污染物主要有水分、清洗液（油）或 者其他种类的液压工作介质。 4.工作油液氧化 成因： 磨损、摩擦副老化、过滤器堵塞,5,油液污染 对策： 减少系统残留的污染物 装配液压系统前要认真清洗元
2、件和管路，在投入使用前，必须对系统进行循环冲洗，彻底清除系统中残留的杂质。 防止污染物侵入系统 油箱要合理密封并加装空气滤清器以防止污垢通过油箱侵入系统，加油时必须按规定进行过滤，在维修时要严格执行清洁操作规程。 清除系统中污染物 正确选择、使用和维护过滤器，根据使用情况定期检查、清洗或者更换滤芯，定期清理油箱。 控制新生污染物 严格执行工作油液使用、维护规程，特别要注意控制系统的温升。,6,系统过热 成因： 系统没有卸荷措施，大流量油液在高压下由溢流阀流回油箱； 系统内存在严重的内泄漏，特别是液压泵的容积效率低而产生的严重内泄漏； 整个系统或局部液流速度过高，压力损失大； 机械负荷过大，使得
3、系统压力调整过高； 油液粘度选择不当； 环境温度过高； 油箱容积太小；阀类元件规格过小；系统背压太高等“先天性不足”。,容积效率：实际输出流体与理论输出流体体积比。柱塞泵叶片泵齿轮泵,7,吸空 成因： 液压泵吸油管泄漏或吸油管深度不够，吸入大量空气； 吸油过滤器堵塞和油箱油液不足； 回油管松脱，导致邮箱内回油产生大量气泡； 油液粘度过大，流动性差；,吸空是液压系统故障仅次于污染的原因！ “油泵杀手”,8,系统冲击 成因： 阀类元件的过渡机能引起的尖峰冲击； 系统气穴引起振动和噪声； 系统内液压泵、液压马达、各种控制阀等元件本身质量不好引起振动和噪声； 控制阀失灵引起振动和噪声； 机械碰击引起振
4、动和噪声； 机械系统振动及外界振动引起振动和噪声。,冲击影响液压系统寿命！,9,液压系统故障诊断方法 1.询问设备操作者，了解设备运行状况。 2.看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。 3.听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。,故障诊断步骤,a、熟悉设备性能和有关资料 b、现场观察 c、查找维修技术档案 d、归纳分析 e、组织实施 f、总结经验 g、故障排除方法纳入档案,11,12,液压系统故障诊断,13,液压系统故障诊断,14,液压系统故障诊断
5、,15,液压系统故障诊断,16,液压系统故障诊断,17,液压系统故障诊断,18,液压系统故障诊断,19,液压系统故障诊断,20,液压系统故障诊断,21,液压系统故障诊断,22,液压系统故障诊断,23,液压系统故障诊断,24,液压系统故障诊断,25,液压系统故障诊断,26,液压系统故障诊断,27,液压系统故障诊断,28,液压系统故障诊断,29,液压系统故障诊断,30,液压系统故障诊断,31,液压系统故障诊断,32,液压系统故障诊断,33,液压系统的预检修 建立全员设备维护体系TPM 设备使用者、维修者、管理者全员参与 建立设备三级维修体制 基础保养、点检、巡检、预检修、项修、大修按计划进行 完善设备检修、维修工艺 严格按照设备使用说明、元器件使用注意事项等内容编制保养维修工艺 建立设备档案，确保设备信息的完整和可追溯,34,设备故障讨论 常见故障 疑难故障 重大故障 设备安全,
