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1、1,第六节 光滑工件尺寸的检测,国家标准极限与配合中测量与检验部分规定了这两种检测方法的国家标准： 光滑工件尺寸的检验（GB/T31771997，GB/T 3177 - 2009） 光滑极限量规（GB/T19571981， GB/T19572006 ）,2,一、 用通用计量器具测量的简介,1.测量的误收与误废,若按最大、最小极限尺寸验收如图3.23。, 有可能将公差带内的合格品判为废品， 即“误废”；,也可能将公差带外的不合格品判为合格品，即“误收”。,图3.23,测量误差的存在，,例如用外径千分尺测量 的轴。,千分尺的i = 0.01,u1=0.004。,3,2. 验收原则、安全裕度和验收极
2、限,原则上只接受公差带内的工件，即只允许误废，不允许有误收(见右图）。,式中,u1计量器具的不确定度；,u2测量条件的不确定度。,（1）验收原则：,(2) 安全裕度A,由表3.18(见下页)查得图中A为,A = 0.0062。,4,5,验收极限(见图）,上验收极限,=上极限尺寸,下验收极限,=下极限尺寸, A,+ A,(3) 验收方法,验收方法1：,验收极限从MMS和LMS分别向公差带内移动一个A。,验收方法2：,验收极限等于MMS和LMS。,6, 对符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，验收极限按方法1。, 对工艺能力指数Cp（=T/6）1时，其验收极限按方法2。,但对符合包容要求的尺寸，其
3、MMS的一边按方法1验收(见下图3-16)。, 对偏态分布的尺寸，对尺寸偏向的一边按方法1验收（见下图3-17） 。, 对非配合的尺寸和一般的尺寸，按方法2验收。,验收极限方法具体的应用：,7,图3-16 Cp1采用包容要求时的验收极限,8,3-17偏态分布时的验收极限,9,3.测量器具的选择,测量极限误差是产生“误收”、”误废“的原因。 测量极限误差（测量不确定度）U包括测量器具的不确定度u1和测量方法的不确定度u2。 测量器具的不确定度u1是产生“误收”、”误废“的主要因素。故依据u1选择计量器具非常重要。 一般情况下，所选测量器具的测量不确定度只能占被测零件尺寸公差的1/101/3，精度
4、低时取1/10，精度高时取1/3。 通用测量器具测量工件，参照国标GB/T3177-1997。标准适用于车间用计量器具，主要用以检测IT6IT18的工件尺寸。,10,根据被测工件的公差选择计量器具：,按被测工件的公差，确定计量器具的测量 不确定度允许值：,国家标准规定：,1,选择计量器具，确定测量不确定度：,1,1,1,所选计量器具的测量不确定度 （查表）,工件允许所选计量器具的测量不确定度允许值（查表）,查表安全裕度与计量器具的测量不确定度允许值,11,计量器具的选择,表3-5 安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）,注：u1分、档，一般情况下应优先选用档，其次选用档、档。,1
5、2,表3-4计量器具的极限误差,13,试确定验收极限，并选择适当的计量器具。,解：（1）画尺寸公差带,-0.050 -0.112,其公差带图见右图。,由表3.2和表3.4查得,（2）确定验收极限,由表3.18（见上页）得, 此尺寸采用包容原则，, 按方法1验收。,上验收极限,下验收极限,14,（3）确定计量器具,由表3.18(见下页)查得u1（优选）为,u1 = 5.6m 。,由表3.19（见下页）查得 i =0.01,尺寸范围050 的外径千分尺不确定度为,尺寸范围050的外径千分尺满足使用要求。,15,表3.19,16,二、用光滑极限量规检验工件,轴用卡规或环规,孔用塞规,1. 量规 的作
6、用和分类,用量规检验零件时，只能判断零件是否合格，不能测出零件实际尺寸的数值。,量规是一种无刻度的定值专用量具,如图所示。,17,2. 量规设计原则：泰勒原则（公差带内缩）,工作量规,验收量规,校对量规,量规的 分类,操作人员用的量规。,检验人员用的量规。,“校通通”量规（TT),“校止通”量规（ZT),“校通损”量规（TS),(1) 量规的尺寸,通规的公称尺寸 = 被测工件的MMS,止规的公称尺寸 = 被测工件的LMS。,18,极限尺寸判断原则 （泰勒原则）,Dfe变小 保证配合 不要小于Dmin dfe变大 不要大于dmax,有配合要求的零件尺寸合格条件： Dmin Dfe Da Dmax
7、 dmin da dfedmax,工件除线性尺寸误差外，还存在形状误差，为正确地判断工件尺寸的合格性，规定了极限尺寸判断原则，即泰勒原则。其内容为： 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS； 任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。,19,（2）量规的形式及应用范围,理论上通规为全形规，它是控制体外作用尺寸(即实际尺寸和形状误差）。,其原因见图3.30.,止规为非全形规，它是控制实际尺寸。,图3.30量规形式对检验结果的影响,20,21,3.量规的尺寸公差带图(见图3.31）,孔用量规公差带图，,轴用量规公差带图，,轴用量规的校对量规公差带图。,图3.31中参数 见下页表3.21，,TP= T1/2
8、。,22,表3.19,23,4.量规工作图,图3-23工作量规工作尺寸的标注,24,本 章 小 结,1. 测量技术的基础知识 主要内容包括量值传递系统，量块基本知识，测量器具的分类及其主要技术指标，测量误差的特点及分类，测量误差的处理方法，测量结果的数据处理。,2. 光滑工件尺寸的检测 (1) 用通用计量器具测量工件（GB/T31771997） 通常车间使用的普通计量器具在选用时，应使所选择的计量器具不确定度u计不大于且接近于计量器具不确定度的允许值u 1；验收极限可采用内缩和不内缩两种方式来确定，见下表。,25,验收极限的确定,26,2)用光滑极限量规检验工件（GB15971981） 光滑极限量规是一种无刻度的专用检验量具，较通用计量器具方便快捷，一般用于大批量生产有配合要求的零件。它分为工作量规、验收量规和校对量规三种。孔用量规称为塞规，轴用量规称为卡规或环规。轴用量规才有校对量规。光滑极限量规的设计应遵循泰勒原则，但实际生产中，由于制造和使用上的原因，往往偏离泰勒原则。符合泰勒原则的量规，通规应是全形的，止规应是不全形（两点式）。工作量规小结见下表。,工作量规小结,
