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1、步进式加热炉自动测控系统设计,学生姓名： 学 号： 班 级： 指导教师：,报告内容,一、加热炉控制重要性及设计思路,二、步进式加热炉结构及原理,三、步进式加热炉自动控制系统设计,四、自动控制系统实施方案,五、上位机监控系统设计,一、加热炉控制重要性及设计思路,加热炉是轧钢生产线的关键设备，其控制系统水平的高低直接影响了加热炉的能耗、产量、质量、废钢率等指标，好的控制系统可以使得加热炉的生产处于最佳状态。 采用PLC技术设计相应的控制系统和保护系统，将集散控制系统应用到加热炉控制系统中，分散控制，集中管理，采用组态王设计上位机监控界面，对步进式加热炉生产中的过程参数进行监控，实现了加热炉高效、低
2、能耗、高质量的生产。,步进式加热炉俯视图,二、步进式加热炉结构及原理,步进式加热炉工艺流程,步进梁的运动轨迹,3.1 控制任务,加热一段、加热二段、均热段炉膛温度控制 空燃比控制 三段炉膛压力控制 三段燃料管道压力控制 钢坯出入炉控制 步进梁的速度控制,三、步进式加热炉自动控制系统设计,3.2 炉膛温度控制系统,3.3 空燃比控制系统,空气过剩率u与燃烧效率的关系,空燃比控制系统图,空燃比控制系统方框图,3.4 炉膛压力控制系统,均热段炉膛压力和排烟温度选择性控制系统,3.5 钢坯出入炉控制,1.钢坯入炉控制 2.步进梁控制 （1）步进梁运动轨迹 （2）步进梁速度 3.钢坯出炉控制,控制流程,
3、步进梁速度控制系统,3.6 自动保护系统设计,4.1 集散控制系统结构,四、自动控制系统实施方案,S7-200 PLC及扩展模块：,S7-200 PLC：14输入/10输出，与上位机采用PPI通信 EM223：数字量扩展模块，输入点：4/8/16,输出点： 4/8/16 EM232: 模拟量输出模块，0输入/2输出 EM235：模拟量扩展模块，4输入/1输出 在该设计中，模拟量输入点数19点，输出点数13点，数字量输入15点，数字量输出17点。,4.2 硬件系统设计,PLC控制程序的输入输出点配置,PLC硬件系统结构图,硬件接线图,主程序,4.3 软件系统设计,初始化子程序,炉膛温度控制子程序,空燃比控制子程序,加热段炉膛压力控制程序,均热段炉膛压力和排烟温度控制程序,钢坯出入炉控制,返回,五、上位机监控系统设计,登陆界面,实时数据报表画面,报警和事件画面,实时曲线画面,历史曲线画面,历史数据报表画面,XY控件画面,步进式加热炉测控流程图,PLC接线图,返回,讲述完毕 谢谢各位老师,
