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1、安全管理制度某胶布公司岗位安全操作规程第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程：1进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2.检查操作现场，对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。3.操作前检查操作按钮是否灵敏可靠，检查无误后方可进行操作。有障碍必须及时修理。4.操作台的气缸固定压板落下时，听专人指挥，查看无误后操作人员方可落下压板，任何人不得将手放于压板下面，避免压伤5.裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验，符合要求后方可裁剪。6.裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线，确定无误后方可裁剪。7.裁剪胶布时，要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪，所裁布边要光滑平直
2、。8.裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复，吹焊胶膜后刷密封胶。布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。9.操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号，并在胶布上画好提手、附件位置。在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm，横向宽2cm一条。按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内，不同编号的油罐所用的胶布不得混放。10.不够长度的胶布可搭接使用，每个罐不超过两块胶布，并且搭接胶布必须用在短幅。使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的10%。11.将检验合格后的胶布转入下道工序。12.填写相关记录。附件生产操作规程：1.设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。
3、2.按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料（提手、衬垫）。3.按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫，做到储备合理，保证下道工序的使用。4.热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、形状是否与图纸要求相符，确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。5.热合完毕，收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。6.收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放整齐，不同编号的油罐的胶布不得混放。7.填写相关记录。第二章带膜挤出操作规程1.开机前要检验电源、设备是否正常，其中包括加热圈是否工作、有无冷却水、有无压缩空气。机器运转时操作工不得离开岗位。2.检查模具是否符合工艺要求。设备上不得放、悬挂任何与生产
4、无关的物品。3.检查仪器、仪表显示是否准确无误。4.做好挤出记录，以备下次开机前查询。每盘膜下机4.按要求确认所用原材料，并检查原料内有无杂质、异物等，检查料斗有无异物等。5.开机各区段温度设定要偏高于正常温度1-2。6.挤出中注意模具出料情况，依观察到的结果做相应的温度调整，不得延误时间过多，以免造成不必要的原料浪费。7.随时观察各仪表，及时进行调整。8.挤出中执行工艺，保证壁厚均匀，出现偏差做相应的调整，每盘膜下机必须剪下1cm用手抻拉，检查合膜线的强度及有无划痕，及时做出判断并且及时处理。清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。9.要在带膜两端标明挤出时间、产品规格、操作工姓名等。10.将挤出
5、好的带膜按指定地点码放整齐。同时要做好下料回收。11.挤出完毕、停机前，要求料斗内粒料挤空，螺杆内不得存12.全部挤出结束，应依次关掉加热圈、螺杆、牵引、卷曲及压缩空气。冷却水待停机一段时间，机器彻底冷却后，方可关闭13.关掉总电源、总节门。14.清模具：每挤出20000米需清模具一次。检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具，模具要清理干净，清理过程中，用专用工具清理，不得损坏模具。第三章胶布挤出操作规程1.开机前做好开机准备工作：检查电源、加热器、各类仪表，冷却水、气管、各机开关节门，挤出机减速箱油位，料斗，过桥、三辊、牵引、卷取转动是否正常。2.严格执行工艺要求，并按照现场的实
6、际情况及时调整设备，保证产品质量。3.生产：(1)将原料加入除湿机吸料漏斗，打开除湿机。除湿机的使用：a.首先打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。b.打开自来水节门，检查是否有水通过。c.打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。d.打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低于4小时。e.每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。f.每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机是否工作正常，气路、水路是否畅通。(2)清模具：检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具。b.卸下上模唇，将上下模唇内所积存及上下模具缝隙内存的糊料，滞留料清理干净。注意轻拿轻放，将模唇唇口向上翻放，以免
7、磕伤模口；用布条反复清理，务必将缝隙内清理干净，不要划伤模具内面。c.将坯布穿过模具，均匀剪出9个方孔备用。d.上上模唇，用塞尺检测上下模唇缝隙，从中间向两边，从小到大逐点检测调节，备紧螺母。(3)将三辊恢复原位，三辊中间辊的下平面应与模口水平。(4)调整好模具后，挤出机、模具开始升温。随时观察各仪表加温情况，再次检查坯布、过布通道、三辊、牵引及卷取的引带是否系好(5)开机：温度到达后，挤出人员各就各位，打开烘箱开始烘布，逐步提高螺杆、三辊、牵引和过桥的转速，以满足生产要求，使胶布薄厚均匀、布面平整、无疵点。(6)将开机胶面不匀处剪下，收卷放到车间指定位置。再剪下一条留作检测。(7)盘卷：a.
8、要求依情况随时调整盘盘张力，确保胶布布面平整，不允许有皱褶现象。b.整盘布不能太松，以免存放过程中压出死褶。c.每盘280米。在下机胶布要在尾端写清编号、布长、班次等信息。4.在布轴上剩余基布不低于10米时，将新布挂好并和上一捆布缝接上。挂布前需要检查方管的长短是否合适，方可穿入布轴中，两端垫好短管，放入托槽中，搬正托角，挂好张力锤砣。并将基布标签贴在工作记录上。5.生产结束：关掉挤出机时须作到螺杆旋转至机筒内原料全部挤出，螺杆转速降为0，过桥、三辊、牵引转速降为0。关掉气动阀门、电加热器、总开关、停冷却水，搞好机台附近卫生。第四章硫化操作规程1.操作前检查压缩气管、蒸汽、冷水管的管路、节门是
9、否正常，发现问题及时处理，严禁带病运转；2.硫化设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品；3.操作前检查所使用的工具、器械的使用情况，如钢丝卡子、卡头等损坏要及时更换，不得继续使用;4.快、关蒸汽时，务必与同操作人员打招呼，待对方有准备后方可进行开关汽操作；5.硫化用压缩空气时，严禁他人擅自关闭储气罐节门，如因特殊情况必须进行处理时，务必与硫化人员打招呼，待对方知情并停止操作后再进行故障处理；6.带坯、带膜相符，穿膜过程中，带膜要保证平滑进入带坯内，无褶皱，不得扭曲。7.穿好的水带两端与卡头要连接牢固，以免烫伤。8.通气：先缓缓通入冷气（压缩空气），使膜慢慢膨胀直到定型，3分钟后，关掉压缩空气，
10、末端硫化头缓缓排气，前段打开蒸汽节门，直到末端出现饱和蒸汽，再将末端节门关上，依工艺要求硫化数分钟后冷却。9.硫化过程中，水带不得扭曲，随时依“成品检验标准”进行检验。发现有渗漏及时加盖印章、系上丙纶绳与正品区别开来。通气过程中有渗漏能及时扒膜，要及时扒膜，以免造成不必要的浪费。10.硫化完毕，水带冷却均匀后，对其进行口径测量，合格后方可进行卷曲，并注意控干水带内残余水分。11.硫化过程中应注意第一蒸汽压力恒定，不得忽大忽小，以确保产品质量。第二随时检查附着强力，低于标准不得做成品。12.硫化完毕，将剩余气体排除，关上压缩空气、冷却水节门及蒸汽节门，关掉电源。13.做好相关记录。第五章热合操作
11、规程1. 开机前要检查各部位，确保气路畅通、按钮开关灵敏。2. 开机先进行预热接通电源，打开热合机灯丝开关，预热不少于15分钟。3. 开始加工前，对胶布编号、尺寸、附件位置等进行核对，发现问题做好记录并及时纠正。4. 热合不同部位，更换适当刀具，并调整好地线位置。刀下无人操作时方可起落刀具，保证落刀位置准确无误。5. 保证胶布及附件被热合到正确位置。直缝热合时上下布面及布间衬胶膜。6. 根据情况调整热合电流和热合时间。开始加热后使电流逐渐升高，在电流1A时稍作停留，防止打火灼布。万一发生打火，及时对布面进行清理。7. 出料情况达到工艺要求时及时停止加热。断高压后冷却5s，再压凉刀冷却5s以上。
12、8. 热合完毕后对各个部位进行全面自查。9. 完成热合后按规定转移至下道工序，对灯丝冷却30分钟后确认设备无故障方可断电。10. 填写好相关记录。第六章软体油罐包装操作规程1. 包裹：（1）帆布包内侧向上铺平，将折叠好后的油罐油口向上放于帆布包正中，长、短边相对应。提起两条长边的布片向中间合拢，将罐体包裹住，再将短边布片同样裹严。用一侧长边上的3条打包带穿过另一侧长边上对应的3个铁扣环并用力向回拉紧，捆扎牢固。再将短边的2条打包带同样捆牢。（2）在帆布包上角用黑色记号笔标上产品编号。（3）装有该油罐合格证和说明书的文件袋别在帆布包打包带上。（4）垫布横、纵向各对折一次（预先已折好），铺平，包好
13、帆布包的油罐放在正中，用垫布依次将长边、短边裹严。50m3软体油罐还应在垫布侧面显著位置用白色油漆笔标上产品编号。2. 50m3软体油罐包装步骤：（1）50m3软体油罐用木排形式包装。（2）包好的油罐4个为一摞按编号顺序码放在木排上。注意放置时罐体位置，确保油罐码放端正、平稳，编号外露、便于识别。（3）油罐顶部加盖盖布，遮盖严密。用打包带分别穿过木排和盖布的铁扣环，拉紧并打扣固定，长边每侧为3组，短边每侧为2组。（4）将4个附件包装入附件袋中，扎紧袋口。打包带穿过附件袋的固定环与盖布铁扣环，拉紧并打扣固定，共三组，位于长边。（5）每托油罐上悬挂填好的产品标识卡。3. 25m3软体油罐包装步骤：
14、（1）25m3软体油罐用木箱包装。（2）包好的油罐平放于木箱内，附件包贴箱边放在罐体上。（3）盖严箱盖，扣紧扣吊并用铁销锁住。在木箱侧面标上产品编号。4. 注意：（1）包好帆布包的油罐在帆布包上角用黑色记号笔标明产品编号。50m3软体油罐在垫布侧面左上显著位置、25m3软体油罐应在木箱前后两面用白色油漆笔标上产品编号。产品编号格式为：Dxxxxh（其中：D第；xxxx产品编号；h号。）（2）用打包带捆扎固定要牢固，不得有带身松弛、晃动的现象。（3）包装后填写好相关记录，按要求码放。第七章软体油罐气密性试验操作规程1. 进入工作岗位前穿戴好工作服、帽。2. 进行气密试验前，检查操作现场，保证工作
15、现场清洁无异物。3. 气密性试验操作人员到热合工作台运输油罐时，操作人员不得少于五人，由四人站于油罐四角，同时将油罐抬起，一人将运油罐小车推入油罐下方，后将油罐放在车上，运往操作现场。4. 气密性试验过程中，需要检验油罐顶部，由三名操作人员将充气的油罐缓慢推起，一人登上检验活动平台，一人推动检验平台围绕油罐缓慢移动。检验平台上的操作人员要抓紧护栏，身体不要探出平台之外，以免跌落。推动检验平台的操作人员必须精神集中，听从平台上检验人员指令，缓慢推动平台配合检验人员进行工作。5. 准备：操作人员按规定将加油口、排气口安装在相应的位置，并在口的中间加黄油密封，紧固螺丝时用力要均匀。安装完毕后将排气管弯头阀安装到位，连接压力表。6. 油罐充气：充气压力为400毫米水注，注意压力表读数，待压力达到后将加气截门关严，保压30分钟后进行气密性实验。7. 气密性实验：将海绵在稀释的洗涤灵泡沫中浸透，对罐体各接缝处进行涂抹，涂抹后观察其有无渗漏。检验要速度缓慢、认真仔细，所有接缝不得遗漏。同时对胶布进行认真检查，有无缺陷，检验加油口、排气口有无渗漏。注：检验过程中对罐体进行倾侧时，可将罐下垫入充气小罐作为支撑。8. 发现问题后在问题部位作好标记，放气后按规定进行处置。9. 通过试验合
