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1、安全管理制度石化运行二部安全操作规程修改发布日期：2016年7月东辰控股集团有限公司石化分公司运行二部安全操作规程编制：审核：批准：2016年7月18日常用的术语、符号和代号序号常用的术语、符号和代号说明备注1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3安全和危险危险，常指危害或危害因素。安全，是指免遭不可接受危险的伤害。安全的实质就是防止事故，消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。4事故事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其
2、他损失的意外事件。事故是由危险因素导致的，危险因素导致的人员死亡、伤害、职业危害及各种财产损失都属于事故。5风险风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。6系统和系统安全系统是指由若干相互联系的、为了达到一定目标而具有独立功能的要素所构成的有机整体。对生产系统而言，系统构成包括人员、物资、设备、资金、任务指标和信息六个要素。系统安全是指在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，识别系统中的危险源，定性或定量表征其危险性，并采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的可接受安全程度。7危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源是指长期
3、地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。8建设项目“三同时”建设项目“三同时”是指建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全健康。9新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。12安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害
4、因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。13安全设施分类安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。14预防事故设施检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器超载保护设施，静电接地设施。防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器
5、材，防爆工器具。作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。15控制事故设施泄压和止逆设施：用于泄压的设施，用于止逆的设施，真空系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施，排气设施、吸收设施等。紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；自动控制及紧急停车系统（如SIS、ESD、FSC系统）等
6、。16减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。17作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。18危险因素危险因素是指能对人造成成伤亡或对物造成突发性损害的因素。19有害因素有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。20危险程度危险程度是指能对人造成成伤亡或对物造成突发性损害的尺度。21有害程度有害程度是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性
7、损害的尺度。22爆炸极限可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定浓度范围的，不同可燃物有不同的固定浓度范围。这一固定范围通常叫该物质的爆炸范围或爆炸极限，通常用可燃气体、可燃液体蒸气、可燃物粉尘在空气中的体积百分数表示。能够产生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。爆炸极限的数值越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。爆炸极限是在常温、常压等标准条件下测定出来的，这一范围随着温度、压力的变化而有变化。23粉尘是指分散的固体物质。24粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。目录第一章概述11轻芳烃加氢装置简
8、介11.1VPSA氢气提纯11.2轻芳烃加氢22中芳烃加氢装置简介62.1反应部分62.2分馏部分72.3催化剂硫化流程72.4催化剂再生73甲醇制氢装置简介84烷烃脱氢装置简介94.1预处理部分94.2重整部分94.3C5C6异构化部分104脱净空装置简介104.1脱盐水站工艺简介104.2净水站工艺简介104.3空压站工艺简介114.4循环水站工艺简介11第二章有关安全生产法律、法规、部门规章、标准及制度121人身安全十大禁令122防火防爆十大禁令123装置用火安全规定134防止中毒窒息十条规定135硫化氢防护安全管理规定146防冻防凝安全规定157装置检修安全规定158消防器材管理制度1
9、79设备安全阀管理规定1710盲板管理规定1811安全教育制度1812安全检查制度1813脱水排凝制度1814进入下水道（井）、地沟作业规定1815设备、容器、管线存有H2S物料的堵漏、拆卸或安装作业要求1916进入事故现场规定1917其他作业19第三章装置中的有关危险危害物质及其危害、预防191轻芳烃加氢装置191.1氢气191.2燃料气(瓦斯)201.3汽油（轻芳烃）211.4硫化氢（H2S）211.5甲基二乙醇胺（MDEA）222中芳烃加氢装置222.1氢气222.2燃料气(瓦斯)222.3柴油（中芳烃）232.4硫化氢（H2S）242.5甲基二乙醇胺（MDEA）243甲醇制氢装置253
10、.1氢气253.2燃料气(瓦斯)253.3甲醇263.4甲基二乙醇胺（MDEA）274烷烃脱氢装置274.1氢气274.2燃料气(瓦斯)274.3液化石油气284.4石脑油294.5甲基二乙醇胺（MDEA）305脱净空装置305.1盐酸（HCL）305.2碱液315.3磷酸三钠（Na3PO4）31第四章安全监督的重点部位及要点321轻芳烃加氢装置安全监督重点部位及要点321.1安全监督重点321.2安全管理要点331.3岗位安全操作要点341.4开停工安全监控要点342中芳烃加氢装置安全监督重点部位及要点352.1安全监督重点351.2安全管理要点371.3岗位安全操作要点371.4开停工安全
11、监控要点383甲醇制氢装置安全监督重点部位及要点393.1安全监督重点393.2安全管理要点393.3岗位安全操作要点403.4开停工安全监控要点414烷烃脱氢装置安全监督重点部位及要点424.1安全监督重点424.2安全管理要点434.3岗位安全操作要点444.4开停工安全监控要点445脱净空装置安全监督重点部位及要点455.1安全监督重点455.2安全管理要点465.3岗位安全操作要点475.4开停工安全监控要点476检修安全监控要点486.1检修中的现场安全486.2检修中的防火安全496.3检修中的吊装安全496.4检修中的用电安全506.5冬季检修作业安全50第五章防护用品及器材的安
12、全使用规则51防毒面具51自给正压式空气呼吸器52安全帽53防冲击眼护具53防噪音用品53安全带54消防设施54事故柜55第六章环保规程55轻芳烃加氢装置环保规程551.1主要污染源和主要污染物551.2污染物治理原则和措施561.3污染物的性质及危害57中芳烃加氢环保规程592.1主要污染源和主要污染物592.2污染物治理原则和措施602.3污染物的性质及危害603甲醇制氢装置环保规程623.1主要污染源和主要污染物623.2污染物治理原则和措施633.3污染物的性质及危害644烷烃脱氢装置环保规程654.1主要污染源和主要污染物654.2污染物治理原则和措施674.3污染物的性质及危害67
13、第七章运行二部事故应急救援预案69总则69危险性分析693组织机构及职责714预防与预警715信息报告与处置716后期处置907保障措施918培训919奖惩9110附则926 第一章概述东辰控股集团有限公司石化分公司运行二部以轻芳烃加氢装置、中芳烃加氢装置、甲醇制氢装置、烷烃脱氢装置以及脱净空装置五大部分组成运行二部分布图1轻芳烃加氢装置简介轻芳烃加氢装置分两个过程：VPSA氢气提纯和轻芳烃加氢。1.1VPSA氢气提纯采用8-2-4VPSA提氢。由8台吸附塔、1台原料气缓冲罐、1台产品氢缓冲罐、2台解吸气缓冲罐、3台真空泵组成，其工作过程包括吸附、均压、逆放、真空、升压等过程：（1）吸附过程催
14、化干气自前工序来，自经原料气缓冲罐分液、除油后，塔底进入VPSA工序中正处于吸附状态的吸附塔内。在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2等组分被吸附下来，未被吸附的氢气等从塔顶流出，经压力调节系统稳压后去下一工序。当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。吸附床开始转入再生过程。（2）均压降压过程在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气的过程，本流程共包括4次均压降压过程以保证氢气的充分回收。（3）逆放过程在均压降压过程结束后，逆着吸附方向进行减压，使被吸附的CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2等组分减压解吸出来的过程。逆放解吸出来的CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2等组分送界外。（4）真空过程在逆放过程结束后，逆着吸附方向对吸附塔抽真空，进一步降低压力，使被吸
