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1、安全管理制度阿岗位安全技术操作规程作业指导书生料立磨系统中控安全技术操作规程一、开车前的工作准备就绪二、按开车顺序启车三、投料操作1、检查磨系统工艺参数，及时调节阀门开度、加载压力和喂料量，保证磨机稳定、安全运行。2、检查设备参数是否正常，严防超负载运行，发现异常及时进行调查和通知有关人员进行处理。3、岗位人员保持密切联系，掌握物料情况，按化验室控制指标及时进行调整，保证出磨生料化学成分合格率。4、根据出磨生料的细度和水分，及时进行调节工艺参数，达到规定的指标。5、与窑操作员保持密切联系、防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底现象发生。四、停机1、停机前，通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。
2、2、止料后，密切注意磨机振动，及时抬辊，避免振动过大跳停，及时调节各风门开度。3、停止磨机后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运行一段时间后停止。4、停机顺序与开机顺序相反。五、紧急事故处理出现下列情况，可以紧急停车（1）突然停电或电器跳闸。（2）危及人身和设备安全。紧急事故处理方法（1）马上停止相应设备，并进行相应操作，防止事故扩大，及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理。（2）尽快查明原因，恢复生产。六、安全注意事项1、磨机启动前，确认备妥后，并且其它附属设备已经安全运转，开启主电机。3、磨机主电机停止后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运行一段时间后停止。4、紧急停车时，禁止停稀油站。5、当
3、设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控集中开车。6、磨机断料后，及时抬辊，确认10分钟内不能向磨机内喂料，应立即停止磨主机。7、设备开停时，必须经现场仔细的巡检并得到现场人员通知后，方可开停设备。烧成系统中控安全技术操作规程作业时安全尤为重要，包括设备安全和人身安全，应遵循“安全第一，预防为主”的原则。安全问题是促进、发展生产的重要前提和有利保障。严禁只重视生产而忽略安全问题，两者应达成和谐统一、共同促进。设备安全规程（一）、熟料煅烧及输送系统设备安全规程系统的全部设备在启动前应进行认真的检查、维修、调整工作，不仅是在试生产阶段，在以后的正常生产中也应遵循安全规程，确保
4、每台设备及整套系统的安全、稳定、长期正常运行。1、启车前的安全注意事项：（1）、检查所有调节器处于正常位置。所有调节器、记录仪、指示仪表处于荷电状态。（2）、检查所有运行指示灯具备启动条件。（3）、检查并清除设备内的一切杂物，关闭检查门、清扫孔等。（4）、清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通。（5）、所有润滑部位按规定油量、规定标号加足润滑油并确认不漏油。（6）、拆除膨胀节的保护连杆，检查风管连接及保温情况是否良好，密封要严。（7）、检查所有设备状态良好，防护安全措施切实可靠。（8）、对设备巡视工作平台、楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物，同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等
5、安全设施是否完善。（9）、对检查中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情况，需及时处理，并确认安全后，方可投入运行。（10）、防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全。2、正常停车时安全注意事项：停车前，把停车时间通知生料系统和煤磨系统，使其作好准备工作，长期停车应尽量做到窑停煤粉仓空。（1）、正常停窑阶段要控制各部温度及预热器O2、CO含量等参数在正常范围，防止烧生、烧流物料和其它事故发生。（2）、除特殊情况外，原则上停窑时应将煤粉仓尽可能放空。（3）、在计划停车过程中，随窑头用煤量减少，一次风用量也应做调整，尤其在断煤后，切忌一次风量过大，窑皮骤冷掉落。（4）、保护好燃烧器及各计
6、量设备。（5）、注意保护好窑筒体、窑皮。（6）、预分解系统温度控制不可过高，防止发生系统结皮或堵塞事故。（7）、注意高温风机的安全保护。3、紧急故障停车安全注意事项：故障停车包括设备故障停车和工艺故障停车两种。对于设备故障停车，一般来说其停车顺序，速度取决于设备之间的连锁关系或PC控制，不能以现场的认为加以干涉；而工艺停车在许多情况下，其停车顺序，时间都可以加以选择，也往往需对PC控制解锁来灵活实施处理故障的手段。（1）根据仪表的显示及报警，对故障原因和排除故障所需的时间，对工艺生产设备安全的影响程度，及时作出准确的判断，以确定是否需要设备单机停车，部分系统停车还是全系统停车，并采取有效的处理
7、方法。（2）、凡是影响回转窑运转的事故出现（如：窑头、窑尾电收尘排风机；高温风机；窑主传动风机；冷却机；链斗；输送皮带设备等），都必须立即止料、止煤，停窑停风。窑低速连续转，一次风不能停，一、二室鼓风机风量减少，必要时用油保温。（3）、当出现人身事故或重大设备事故，都必须按紧急停车按扭，使系统全部紧急停车，一般故障不得按中控室紧急停车按扭。（4）、紧急停车后，转换辅助电机翻窑，在半小时内解决不了时，应对窑采取保温措施。（5）、回转窑筒体局部高温红窑应立即止料，判断是掉窑皮还是掉砖。掉窑皮一般表现为局部过热,微微泛红，温度局部很高，可采用调整火点位置，补挂窑皮，如无好转甚至恶化时，立即停料停煤，
8、停窑挖补甚至换砖。烧成带掉砖一般表现为局部温度大于500，高温区边缘清晰。掉砖时，应立即止料止煤，停窑挖补，以免烧坏筒体。（6）、无论任何原因造成的停窑，都必须使窑系统的冷却过程尽可能缓慢，尽量减少进入系统的冷风量,以免窑皮和内衬受骤冷而损坏。（7）、高温风机跳闸时，应停止分解炉喂煤，停止喂料，必要时停窑头喂煤，关闭三次风门，窑用辅机慢转并且通知煤磨系统。调整窑头罩压力防止喷火，以保护窑头罩、窑头探视设备。确认跳闸原因，必要时可拉出喷煤管，防止弯曲变形。预热器出口温度高会加大窑头罩压力，加强预热系统监测，严防堵料并做好定期处理。（9）、回转窑跳停时，立即停分解炉及窑头喂煤、停料，减少冷却机风量
9、，调整熟料电收尘排风机阀门开度，防止太多的冷风入窑，使窑内保温。减少漏风，注意防止废气温度超限，用辅机转窑，注意窑尾积料。降低冷却机蓖床速度，但不要使熟料烧坏蓖板。如长时间不能排除故障，应考虑全系统停车。（10）、如全厂紧急停电，断开所有设备的启动开关，拉出喷煤嘴，关闭窑尾风机前阀门。蓖冷机1#2#3#冷却风机及窑辅助传动，接通保安电源，紧急启动运转并打开冷风阀。注意窑系统冷却要缓慢，并为可能短时间来电重新启动创造可能性。（11） 、窑头喂煤系统跳停，应停分解炉喂煤、止料并停窑，否则会出现生烧料，还会使窑温降低过快，重新启动困难，调整系统风量及冷却机风量，窑慢转。（12） 、一次风机跳停，必须
10、做到止煤止料，现场全开喷煤管外流风阀，可考虑拉出喷煤管，防止变形。窑尾主排风机慢转，系统保温冷却，窑连续或间隔慢转。（13） 、厂停水时烧成系统应紧急停车。（14） 、熟料破碎机跳停时，应停止二段蓖床，如短时间不能处理应停窑，防止蓖床压死。一、煤粉制备系统中控安全操作规程（1）、供水、供油、供气需达到要求。（2）、确认润滑站、液压站、稀油站工作正常后方可启主机设备。（3）、确认所有在线设备已经备妥。（4）、原煤入磨前先暖磨后方可喂料，再启动主电机，止料前需先降温，防止出口温度过高造成安全事故。（5）、在磨机主体和主轴承温度尚未降至环境温度之前，不准停止润滑和水冷却系统。（6）、磨机停止前10m
11、in开启稀油站高压装置，防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温。（7）、停磨时间较长时，各处冷却水要放净。（8）、进入设备内部检查时，应充分通风并有专人监护，以免发生人身伤亡。（9）、煤磨带料试车时，应考虑烧成系统，尽量减少煤粉在仓内的储存，防止内部温度升高，接触空气时遇明火燃烧。（10）、长期停磨时煤粉仓严禁存放过多煤粉并将煤粉仓进出口闸板闸死，防止自燃。（11）、为防止袋收尘器、煤粉仓内煤粉发生自燃，本系统应设置CO2灭火装置，同时煤粉仓和袋收尘器均应设有防爆阀，当内部压力过高时泄压防爆。（12）、本系统应设有消防栓和手提灭火器以备紧急情况下使用。二、人身安全规程作业人员应
12、严格遵守操作规程，熟知设备性能，遵守各项安全制度，防止、杜绝人身安全事故的发生，确保生产在安全的状态下长期进行。人身安全注意事项：1、 必须有充分的睡眠，精神集中，精力充沛，班前不喝酒，岗位上严禁打盹，不准打闹。2、 用防护用品前必须进行仔细检查，是否完好然后使用。3、坚持上下岗位的联系，防止事故的发生，杜绝恶性事故。4、点火时禁止任何人在窑头站立，防止喷火伤人。5、窑头附近禁止堆放易燃物。6、进窑打窑皮或镶砖时必须穿戴好安全防护用品，并做好安全检查。7、点火时通知现场巡检人员防止煤气中毒。8、进入生产现场必须佩带安全帽、按要求穿戴劳动保护用品。9、酒后不得从事各种作业或进入生产现场。10、作
13、业负责人、监护人必须到位，负责人不得离开工作现场。11、严禁在转动的机器上清扫或戴手套工作。12、进入生产现场时严禁在停运的皮带上站立、行走、跨越。13、进行酸、碱搬动、调试工作应穿防护服和使用防护工具。14、严禁防碍、干扰、阻挠安检人员进行正常的工作。15、交叉作业时必须服从统一指挥。16、使用安全工器具时必须经检验合格。17、专职监护人员必须进行不间断的监护严禁擅自离岗。18、清煤粉仓时应注意防止CO中毒，防止明火、火花引起的煤粉仓爆炸。19、窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，防止发生爆炸。20、严禁违章指挥、违章操作。水泥系统安全技术操作规程一、操作员要有极强的责任心二、开车前的工
14、作准备就绪三、按开车顺序启车四、运行中检查1、 检查磨系统工艺参数，及时调节控制系统，保证磨机稳定安全运行。2、 检查设备参数是否正常，严防超负载运行，保证磨机稳定安全运转。3、 与岗位人员保持密切联系，掌握入磨物料情况及时进行调查，保证优质高产的目的。4、 根据物料变化情况和化验室通知单，及时调整物料配比，保证出磨水泥达到规定的标准。5、 掌握水泥庫内庫存量，根据化验室通知单及时通知岗位人员进行入水庫。五、停机停机顺序与开机顺序相反。六、紧急事故处理1、 下列情况可以紧急停机（1）、电器突然跳闸或停电。（2）、设备突然停止运行。（3）、危及人身和设备安全情况。2、 紧急事故处理方法（1）、立
15、即停止相应设备并进行操作调整，防止事故扩大。（2）、通知岗位人员立即进行检查。（3）、尽快查明原因恢复生产。七、安全注意事项作业人员应严格遵守操作规程，熟知设备性能，遵守各项安全制度，防止、杜绝人身安全事故的发生，确保生产在安全的状态下长期进行。1、 岗前必须有充分的睡眠，精神集中，精力充沛，岗位上严禁打盹，不准打闹。2、 酒后不得从事各种作业或进入生产现场。3、 进入生产现场必须佩带安全帽，按要求穿戴劳动保护用品。4、 使用防护用品前必须进行仔细检查，是否完好然后使用。5、 必须确认磨机停稳后方可启动磨主电机。6、 磨机启动前，确认磨机已与慢转电机脱开。7、 作业负责人、监护人必须到位，负责人不得离开工作现场。8、 磨机连续启动时注意水电阻水箱温度，严禁达到沸腾状态。9、 磨主机停止后，确认稀油站高压泵联锁启动、供油压力、油量正常并及时通知岗位人员驱动磨机进行慢转。10、紧急停机时严禁停止磨机稀油站组。11、磨机断料时，确认10分钟内不能恢复磨机喂料，应立即停止磨主电机。12、设备
