1K3WISE基础制造项目解决方案

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1、K/3WISE制造解决方案,基础制造解决方案,目录,背景 制造理论及策略 目标客户及方案概述 基础制造解决方案 Q&A,为什么大力推广生产制造？,企业上制造系统刚性需求迫切 客观情况：产品品种多、交期短、质量高、价格降；材料贵、人工 贵、融资难、设计工艺多变。 要求生产管理精细化：设计工艺规范、生产过程透明、计划进度可控、物料消耗受控、供应链协同、成本核算精准。 给个人带来丰厚收益 卖制造价格高，是财务的2.5倍，是供应链的2.5倍。 有供应链财务基础的客户再上制造投入产出比高 开发一个新客户的销售成本是维系住一个老客户的五倍,生产制造处于企业内部核心业务链地位,技术总监,销售总监,生产总监,

2、供应总监,质量总监,财务总监,设备总监,总经理,生产制造是企业的核心业务链，对产品交付、物料控制、质量控制至关重要。,5,制造管理角色与制造问题链,职务：采购经理 问题： 采购成本持续上升 原因 1：采购价格管理不透明 原因 2：没有进行比价及配额管理 问题： 生产物料未及时供应 原因 1：无法选好管好供应商 原因 2：外协收发物料管理混乱,职务：仓库经理 问题： 库存成本不断增加 原因 1：物料收发无据可依 原因 2：大量呆滞物料积压 原因 3：物料无法账料一致,职务：研发经理 问题： 产品数据提供不及时 原因 1：客户要求的研发周期越来越短 原因 2：客户定制性需求越来越多 原因 3：数据

3、量大，准确性难以保证,职务：生产经理 问题：生产成本居高不下 原因 1：生产物料管控不力 原因 2：在制品管理混乱 问题：生产计划执行力差 原因 1：经常停机待料 原因 2：生产进度无法掌控,职务：销售经理 问题：销售毛利率低 原因 1：销售价格和折扣混乱 原因 2：未做接单成本预评估 问题：销售执行力差 原因 1：接单未做交期评估 原因 2：销售订单执行过程混乱,职务：CEO 问题：未实现经营目标 原因 1：未实现销售目标 原因 2：未实现营利目标,职务：CFO 问题：未实现营利目标 原因 1：运营成本增加 原因 2：销售毛利率低,职务：营销总裁 问题 ：未实现销售目标 原因 1：销售执行力

4、差 原因 2：产品未及时交付,职务：财务经理 问题：运营成本增加 原因 1：库存成本不断增加 原因 2：采购成本持续上升 原因 3：生产成本居高不下 原因4： 成本核算不精准,职务：计划经理 问题：产品未及时交付 原因 1：生产物料未及时供应 原因 2：生产计划执行力差 原因 3：产品数据提供不及时 原因4：生产计划未及时下达,企业生产制造不仅仅是计划和生产的业务事项，而是牵涉到销售、研发、采购、仓存、质量等企业非直接业务部门，因此，我们销售的是企业制造解决方案，而不是仅卖出制造模块。,目录,背景 制造理论及策略 目标客户及方案概述 基础制造解决方案 Q&A,生产类型,离散型制造,项目型制造,

5、生产类型,流程型制造,生产类型-离散型制造,主要通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品。典型如机械加工、机床等加工、组装型行业。 离散生产一般是生产组织以加工中心为职能核心，无固定规律，生产产品呈现无规则分布，产能具有不确定性，生产产品所耗时间随产品的不同而不同。各加工中心的任务不同，产能不同，效率不同。 离散生产，一般是通过生产订单+车间进行管理。,产品结构 【树形】产品结构，零件或组件的数量是【固定】 工艺 按工艺布置生产设备，每个产品的工艺过程都有可能不一样 物料存贮 原材料和产品通常是固体形状，存贮通常采用室内仓库、室外露天仓库 自动化水平 自动化水平较低，自动化主要体现在单元级；

6、产品质量和生产率部分依赖于工人的技术化水平 生产计划 按订单组织生产，多品种、小批量生产,生产类型-离散型制造特点,生产类型-离散型制造特点,过程控制 生产订单多，生产过程控制非常困难 订单和品种较多，数据的收集、维护和检索工作量大 生产工序根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此产能经常出现不平衡 产品种类变化较多，非标准产品多，设备和工人要求有多种工艺技能 产品加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加,生产类型-流程型制造,通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法；常以批量或连续的方式进行

7、生产。如：化工、酿酒、制药、炼油等 以生产线作为核心，依据生产线的日能力决定排产，产品类型较固定，生产过程呈现规律性，加工节拍较固定且与产品关系不大。,流程型生产-制造特点,产品结构 以配方（离散制造体现为BOM）来定义产品的结构。 流程型生产制造出的产品，其上、下级物料的数量关系，可能因温度、湿度、压力、季节、人员技术水平、工艺条件不同而存在定额。 在加工过程中，伴随着副产品、联产品、等级品等非主产品，产品一般涉及批量和有效期 工艺 品种固定、批量大，生产设备投资高，而且按照产品加工工艺进行生产布局。通常设备是专用的 物料存贮 原材料和产品通常以液体、气体、粉未等形态展示，存贮通常采用罐、桶

8、、柜、箱等 自动化水平 大规模生产方式，生产工艺技术成熟，自动化程度较高。生产车间人员主要是管理、监视设备和对设备进行检修,流程型生产-制造特点,生产计划管理 一般制订年度生产计划（“以产促销”，通过大批量生产，降低成本，对销售提供支持），真正指导企业生产的计划是主生产计划（月计划）和作业计划（日计划或批计划）。主要是大批量生产，订单通常与生产无直接关系。因工艺或设备的特殊性，企业只有满负荷生产，才能将成本降下来，在市场上有竞争力 设备 是一条或多条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，产能受限于设备。因此，设备不能发生故障，一旦发生故障，则损失严重 批号 一旦产品出现质量问题，需要通过

9、批号反查出是哪个供应商提供的原材料，哪个部门（有时是哪个人），什么时候生产的，一直追溯到产生问题的真正原因。如大家熟悉的药品包装上都有生产批号,流程型生产-制造特点,过程控制 工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线 工作中心是专门生产有限的相似产品，工具和设备为专门的产品而设计 物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动 工作流程是自动的，实施和控制相对简单 生产领料常以倒冲的方式进行,项目型生产,项目制造是一种面向订单设计的生产类型。 其生产经营活动是由一个个项目组成的，以大型复杂产品的开发和生产为主体，以项目管理为中心，产品生产的重复性很低，非通用件多。 项目制造以满足客户的个性化需求为目

10、标，其产品(如大型专用设备、飞机、舰艇、坦克等)是根据客户要求定制的。,项目制造具有产品结构复杂，生产周期长，对资源计划、能力均衡、 成本控制与交货期控制要求很高等特点： 由一系列紧密相联的任务组成。包括项目投标、产品开发设计、工艺装备设计与制造、产品生产、产品安装调试、产品生命周期内的服务与支持等整个项目生命周期过程 客户化设计工作量大，生产准备周期长。产品的可重复性很低，客户化设计工作量大，生产准备周期长，制造过程中不可预测的因素多 有明确的时间和成本限制。有严格的项目交货时间和项目的价格，如果企业延期交货就要支付违约金；由于项目的价格事先已确定，项目成本控制的好坏，直接决定项目利润的多少

11、 一次性生产。对于任何一件项目制造产品来说，由于造价高并且客户有着特殊的要求，只能是在接到客户订货后，组织一次性生产,项目型生产-制造特点,制造策略(生产方式),MTS(面向库存生产-Make To Stock) 在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型 MTO(面向订单生产-Make To Order) 产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产 ATO(面向订单装配-Assemble To Order) 是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，再把它们装配成最终产品 ETO(面向订单设计-Engineering To Order

12、) 在接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品,制造策略,设计,库存,加工,装配,运输,交货期,加工,库存,装配,运输,加工,装配,库存,运输,采购,加工,装配,运输,交货期,交货期,交货期,Make-to- Stock 面向库存生产,Engineer-to-Order 面向订单设计,Make-to- Order 面向订单生产,Assemble- to-Order 面向订单装配,不同制造策略下的管理方式,按照预测生产 直接从成品库发货 交货提前期最短 关注：持库成本、货物配送、预测准确性,ETO Engineer-to-Order,收到客户订单后才开始设计和生产 提前期最长 关注：可用的技

13、术资源、可用的设备资源,MTO Make-to-Order,只有收到客户订单后才开始生产 提前期较长 关注：生产排程、设备的灵活性,ATO Assemble-to-Order,收到客户订单后才开始装配 用于装配的组件、零件等已经预先按照计划生产并存放在仓库中 交货提前期较短 关注：快速交货、客户需求变更,MTS Make-to-Stock,目录,背景 制造理论及策略 目标客户及方案概述 基础制造解决方案 Q&A,目标客户群定位,生产类型 离散制造,生产方式 MTS(面向库存生产) ATO(面向订单装配) MTO(面向订单生产),目标行业 电子 机械 汽配 五金,整体架构 制造功能模块 平台及扩

14、展性,K/3 WISE,目标客户群,制造解决方案,按照企业制造应用深度不同，我们提供四个解决方案。 覆盖推式和拉式两种生产模式。,业务 协同,交付 更快,成本 更低,数据 共享,基础数据共享 三大订单共享 在途在制共享 库存信息共享 消除信息孤岛,产供销业务协同 打破部门沟通墙 物料计划协同 以销定产不浪费 以产定购不浪费 推拉兼顾场景多,库存降低合理 物耗流程控制 报废流程控制 在制流程控制 工时流程控制 生产成本降低,供应链、制造、财务协同，全程业务过程控制，提升竞争力，提升经营管理能力。,制造解决方案提供业务、财务整合平台，提高企业内部管理水平，提升企业整体竞争力，为企业扩大经营规模奠定

15、平台基础。,制造解决方案核心价值,销售过程透明 生产过程透明 采购过程透明 订单全程跟踪 物料齐套控制 进度实时掌控 订单交付更快,制造解决方案亮点,生产管理,车间管理,基础管理,计划管理,看板管理,目录,背景 制造理论及策略 目标客户及方案概述 基础制造解决方案 Q&A,?,基础制造-管理者的困惑,无统一的物料编码，或者物料编码重复、混乱 无BOM（物料清单）或BOM不准确 库存不准确，无法掌握实时库存，造成盲目采购、盲目生产，高库存与缺料并存 产供销不均衡，订单交期时常拖期,基础制造-方案概述,基础制造-应用场景,基础制造-模块配置,标配 生产系统-生产数据管理、生产任务管理 供应链-采购

16、管理、销售管理、库存管理、存货核算 财务-总账管理、报表、应收款管理、应付款管理 成本-实际成本,选配 供应链-委外加工管理、质量管理(推荐) 财务-固定资产管理、现金管理、工资管理,HR,供 应 链 管 理,仓存管理,质量管理,VMI,供应商协同,采购管理,供应商管理,进口管理,生产数据管理,粗能力需求计划,细能力需求计划,物料需求计划,主生产计划,MTO计划,分销管理,门店管理,出口管理,零售前台,销售管理,客户门户,客户管理,商机管理,市场管理,销售过程,CRM,销售与运营计划,服务管理,决策分析,资源中心,PLM,生产任务管理,车间作业管理,委外加工管理,设备管理,重复生产计划,看板管理,预算管理,预算管理,业务预算,风险评估,费用预算,资金预算,控制活动,信息与沟通,内控评价,内控管理,管理门户,企业绩效管理,商业智能,目标管理,组织规划,职员管理,绩效管理,考勤管理,薪酬管