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1、1,【管理名言】 心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。-日本管理大师安岗正笃,2,人的行为质量决定了产品质量,正如安岗正笃先生所说的，5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理。再用清洁来巩固效果，通过这4个S来规范员工的行为，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。 推行5S应经历三个阶段：形式化-行事化-习惯化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为
2、常了,3,把车间当作自己的家 如果你是一作业人员，那么，请把车间当作自己的家，因为你基本上每天都要在这里度过至少8个小时的时间；如果你是一名生产管理人员，那么，请把车间当作自己的家，因为这是你施展管理才能的空间。把车间当作自己的家，只有这样，我们才能热爱她。,4,常见的不良现象 在生产现场中，经常见到的不良现象有： 1、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开； 女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。其不良影响有， 1） 有碍观瞻，影响工作场所的气氛； 2） 给人懒散随便的感觉，影响工作士气； 3） 穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理； 4） 在某些场合，如加工车间
3、，穿戴不整容易发生危险。 2、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有， 1） 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率； 2） 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离； 3） 设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。,5,3、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有， 1. 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气； 2. 机器设备保养不好，影响它的使用寿命； 3. 机器设备保养不当，性能
4、不稳定，直接影响产品的品质； 4. 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。 4、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其不良影响有， 1. 原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； 2. 物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率； 3. 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理； 4. 容易造成物品堆积，浪费场所与资金。,6,5、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有， 1. 工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本； 2. 工具乱摆放
5、，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作 场所秩序混乱； 6、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。其不良影响有， 1. 影响材料或其他物品的运输，降低工作效率； 2. 工作现场不流畅，有碍观瞻； 3. 容易发生危险。,7,以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有： 1、形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。 3、场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。 4、资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、
6、工具乱摆放等造成。 5、效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成； 6、人员浪费：伴随生产效率降低而产生。 7、成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 8、品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。,8,9,整理整顿活动培训,10,什么是整理？ 区分必要的和不必要的，果断地把不必要的扔掉。,* 整理不是改进 被罗列或积累的东西， 这不是整理而是正列。 * 重要的是虽然可惜，但是扔掉。,虽然可惜，但是果断地扔掉,11,什么是整顿 为了容易查找使用必要的，确定保管地点和数量之后摆放，标识。,容易知道 (定品, 定位, 定量) 容易拿取 容易放回 * 整顿不是漂亮地 罗列东西， 这不是整顿而是陈列。,12,要避免直角，在岔路口设置多向箭头。,13,物品三定（定品、定位、定量）,14,护栏扶手的可视化（黄色为警戒色）,15,机器设备的可视化（标出仪表的正常和异常状态） 绿色为正常状态，红色为超过正常状态，黄色为低于正常状态,16,机器设备的可视化(标出按钮对应的仪器）,17,消防器材的可视化管理（贴出醒目标识和责任人）,18,物料库可视化管理（物品的三定管理）,19,物料库可视化管理,20,物料库可视化管理,21,清扫清洁清心活动培训,
