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1、(精编)某电气开关制造厂开关柜箱体工艺制造守则某开关有限公司开关柜制造工艺守则文件号OHW.250.01版本号1修改号0共4页第页金属板材剪切工艺守则发放部门：技术部控制标记：控制编号：持有者：发放日期：二年月中国.某开关有限公司开关柜制造工艺守则文件号OHW.250.01版本号0修改号0共4页第1页金属板材剪切工艺守则1剪切所用设备及工具1.1设备剪板机Q11-32000、QXC12Y63200、Q11-132500A。1.2工具钢板尺、钢卷尺、划针、宽座直角尺。2 加工前的准备工作2.1操作施工前应详细阅读图纸、工艺文件，若发现问题应及时向有关人员反映。2.2按图查对材料规格、型号是否与图
2、纸，施工单相符，需要代用材料时，必须办理有关手续后，方可代用。2.3若板材有超过图纸及技术要求所允许的缺陷，则必须修整合格后方可使用。2.4检查剪板机靠尺和定位器是否准确、可靠。2.5根据被剪板料厚度和设备性能选择设备。2.6根据被剪板料性能和厚度调整刀口间隙。2.7根据下料尺寸调节定位，并固定稳妥。2.8机床工作台面和被剪钢板应干净无灰，以保护刀口锋利。3 剪料顺序举例某开关有限公司开关柜制造工艺守则文件号OHW.250.01版本号0修改号0共4页第1页金属板材剪切工艺守则3.1剪正方形参看图3.1，先剪a边，依a边与基准剪b、d边，然后依b、d与基准剪c边。3.2剪长方形参看图3.2，先剪
3、a、c边，（必须用同一基准面，以保证平行度），然后依a或c边作基准剪b、d两边。aadbdbcc图3.1图3.24 剪切规范的选择4.1 刀口间隙的大小按表4.1调整。表4.2板才厚1.201.502.002.503.004.00间隙0.10.120.150.200.250.300.404.2板料剪切后允许的最大毛刺高度如表4.2。表4.2板材厚度mm0.151.51.5336允许毛刺高度0.10.150.2某开关有限公司开关柜制造工艺守则文件号OHW.250.01版本号0修改号0共4页第3页金属板材剪切工艺守则4.3对图纸、工艺未作要求的板材下料尺寸精度和形位精度按表4.3。表4.3基本尺寸
4、垂直度直线度18300-0.330.10.130500-0.3950800-0.460.120.2801200-0.542503150-0.810.150.33154000-0.894005000-0.970.20.45006300-1.106308000-1.250.30.680010000-1.40100012500-1.650. 40.50. 81IT12125016000-1.95160020000-2.30200025000-2.805 剪切工艺中应注意的事项5.1 机床调整完毕正式剪切工件前，应该用厚度相当的废料试剪，确认各方面无误后，再正式剪切工件。某开关有限公司开关柜制造工艺守
5、则文件号OHW.250.01版本号0修改号0共4页第4页金属板材剪切工艺守则5.2操作者必须自行检验工件是否合格，成批生产时首件除自剪外，还必须送专职检验。5.3剪切过程中必须随时注意定位器、靠尺是否松动或变化。5.4刀口间隙的调整、检查应用塞尺（即厚薄规）。6 剪切工作中的安全注意事项及机床维护。6.1 每天工作前应按机床说明书对机床进行润滑加油。6.2 机床下正式剪料前应空运转3-5分钟，观察其运转是否正常，若不正常，严禁使用。6.3 工作中注意力应集中，手不能直接伸到压板和刀口之下拨动或摆放材料。6.4 机床各部分的防护装置应齐全可靠。6.5 剪板机台面上严禁堆放工具和其他材料。6.6
6、两人以上操作必须有统一指挥，并指定专人踩闸。6.7 超过剪板机允许剪切厚度的料，压板难以压牢的短料，淬过火的硬料严禁剪切。6.8 上下刀口应保持锋利，磨钝后应及时修磨或更换。编制：校核：批准：某开关有限公司开关柜制造工艺守则文件号OHW.250.02版本号1修改号0共8页第页金属板料弯曲工艺守则发放部门：技术部控制标记：控制编号：持有者：发放日期：二00八年九月中国.海南.海口某开关有限公司开关柜制造工艺守则文件号OHW.250.02版本号0修改号0共8页第1页金属板料弯曲工艺守则1 金属板料弯曲的一般性要求1.1 弯曲时应仔细看清图样，按图样、工艺及有关技术文件加工。1.2 产品零件经下料、
7、切角、开孔钻孔后均不得有明显毛刺，若毛刺大于0.22mm时应去掉毛刺。1.3 经开孔加工完毕，转到弯板机之前，均应用铜手锤或木手锤校平。1.4 弯曲前调好刀槽及定位，经试弯无误后方可正式弯产品。1.5 批量弯曲时首件必须送检，中件、末件自检。生产中应经常检查定位、刀槽、模口间隙是否有弯化，以免造成废品。1.6 零件弯曲成型后的棱线不允许有明显凹凸、弯曲及扭翘，否则应通过整形使其符合要求。1.7 零件弯曲成型后的尺寸应符合图纸、工艺及有关技术文件的要求。2 一般金属材料的弯曲工艺2.1对于金属材料的弯曲件，其弯曲半径按表1表1弯曲半径（mm）材料厚度t弯曲半径R2-333-4551.5t某开关有
8、限公司开关柜制造工艺守则文件号OHW.250.02版本号0修改号0共8页第2页金属板料弯曲工艺守则2.2当零件弯曲成900时，应使弯曲件直边高度h2t,零件毛胚长度L和弯边高度H的关系按表2。表2直边高度（mm）材料长度L弯边高度H直边高度h102t450152t2.3 冲孔后进行弯曲加工时，为了不使孔产生变形，弯曲部分应与孔边保持一定的距离L如图2。L1.5t+R其中：t为材料厚度；R为弯曲半径。2.4 弯外翘边的方法弯外翘边弯成弯第一边等同于弯角尺边，弯第二边时应考虑第二边的最小尺寸，第二边的最小长度决定于选用弯槽中心（下模）至外边的最小尺寸和弯第一边的弯边圆弧及材料厚度。第一边的最小尺寸
9、Xmin=C+R+T2.5 弯内翘边的方法弯内翘边弯成弯第一边等同于弯角尺边，弯第二边时应考虑第二边的最小尺寸，该尺寸的大小决定上刀口的几何形状，下刀口的槽宽和第一边的弯边尺寸，具体数值应根据上下模具的结构和尺寸用作图法或计算法测算。某开关有限公司开关柜制造工艺守则文件号OHW.250.02版本号0修改号0共8页第3页金属板料弯曲工艺守则2.6 弯内翘边的方法弯内翘边弯成弯第一边等同于弯角尺边，弯第二边时应考虑第二边的最小尺寸，该尺寸的大小决定上刀口的几何形状，下刀口的槽宽和第一边的弯边尺寸，具体数值应根据上下模具的结构和尺寸用作图法或计算法测算。2.7 根据板料厚度选择下模口宽度，一般模口宽
10、度为板料厚度的8倍。3 弯压设备吨位的选择金属板材折弯压力计算F=650S2L/V（KN）式中：F折弯压力（KN）S板料厚度（mm）L板料长度（m）V下模开口尺寸（mm）具体数值见W67Y-80/3200型板料折弯参数选用表。4 弯曲坯料展开尺寸计算4.1 理论计算法：4.1.1 展开长度L=L1+L20/1800（R+Kt）式中代号见图4。0弯曲圆心角（度）K中性层位移系数见表3t板材厚度某开关有限公司开关柜制造工艺守则文件号OHW.250.02版本号0修改号0共8页第4页金属板料弯曲工艺守则表3板材弯曲时中性层的位移系数KR/t0.10.20.30.40.50.811.523456.5K0
11、.30.330.350.360.380.410.420.440.460.470.480.490.54.2查表法4.2.1若图纸标注的弯边的直边高度如右图所示：R弯边圆角半径T材料厚度P弯边圆角展开尺寸（见表）L1弯折线尺寸，L1=A+P/2A，B直边高度L展开长度，L=A+B+PP值表RPT弯边圆角半径0.51.01.52.02.53.04.05.06.08.010.012.015.00.51.11.92.73.54.35.16.78.39.913.016.119.324.00.81.22.12.93.84.55.36.98.510.113.316.419.524.31.01.32.23.03
12、.94.65.47.08.610.213.416.519.724.31.21.42.33.14.04.85.67.28.710.413.516.619.824.61.51.52.43.24.14.95.77.38.910.613.716.920.024.71.61.62.53.34.25.05.87.59.010.713.817.020.124.82.01.82.63.64.45.25.97.79.210.914.117.320.425.12.52.12.73.74.55.56.27.89.611.114.417.620.825.43.02.42.93.94.75.76.58.19.711.3514.618.021.225.83.22.53.24.04.85.86.68.29.811.614.918.121.325.93.52.63.44.14.95.96.78.410.011.715.118.221.426.24.02.93.74.25.26.26.98.710.311.915.418.621.926.44.53.13.94.45.36.37.08.810.612.215.518.922.226.85.03.44.25.05.46.57.39.110.912.415.619.122.327.25.53.64.45.15.56.6
