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1、(精编)秦川厂住宅楼主体施工方案秦川厂8#26#住宅楼主体施工方案一工程概况及总体施工方案：1本项目由一幢（26#楼）地上22层高层住宅与一幢（8#楼）地上10层小高层住宅组成（均设地下室及管道层各一层）两幢楼均为剪力墙结构。2根据现场情况，垂直运输设80塔吊一台为两幢楼共用，另高层配施工电梯一台，多层配井架吊栏一台，钢筋机械二套，木工机械二套，砼用泵送及步料机前台步料。3根据本工程实际情况，流水段分为：以高层为主，多层为辅，穿插作业，为便于材料周转，地下室先施工高层住宅，然后施工多层住宅，地下室基础采用小钢模后背48的钢管龙骨14对拉镙栓对拉，顶板，梁采用1.5厘米竹胶板（详见后模板施工方案
2、，0以上26#楼墙体采用北京成型大模板，顶板梁采用1.5cm竹胶板，按清水砼施工方案标准施工，单层流水为以对称中轴留施工缝，墙体模板配一半（不包括核心筒）流水作业。8#楼0以上墙体采用厚1.5cm竹胶板，后背510方木及14对拉螺栓连接（详见模板施工方案），顶板梁同26#楼，单层流水以对称中轴留施工缝，墙体模板配一半（不包括核心筒）流水作业。二：模板工程：基础模板：垫层采用15型钢模板，筏板基础梁优先选用大型钢模板（宽500或600）以减少拼缝，加固方法采用常规加固，在基础梁底部焊一排筏板顶面钢筋，用于控制梁下平标高，地下室外墙先支30cm的止水墙与基础同时浇筑砼。（二）：地下室模板：根据设计
3、图纸尺寸标高合理选用支设墙体所需要的各种型号钢模板，优先选用大型钢模板，以减少拼缝，而且要保证进场钢模板的质量，其表面平整度边框平直都要在验收范围内，选好刷好脱模剂，堆放整齐备用。钢模竖向拼接（采用v卡连接，拼逢不平的用卡2cm全丝口螺栓连接），必须每条拼缝均加海绵条，而且所加海绵条不能超出平面。在拼装模板时要注意有孔模板的间距不宜大于700500且正反板的眼孔要对称。拼板时应从拐角处向中间拼，拼到中间不合模的时用木条填缝（用螺栓与钢模连接），保证几何尺寸（宽度控制在3mm以内）。钢模后背水平钢管龙骨(间距40cm),竖向龙骨按竖向对拉螺栓间距排列,斜撑间距2000cm,验收要严格把关控制在规
4、范内,轴线3mm,垂直度4mm,平整度5mm,严禁超标.验收时班组先自检后,项目管理人员复查,再报公司质检,最后通过监理及甲方验收后方可进行下一道工序.外墙使用防水螺杆(14焊限位筋同墙段面尺寸),内墙使用14螺杆穿管,以便重复利用.管道层也采用与地下室相同的支设方案.(三):顶板支设材料顶板支设采用标准钢管搭设满堂架,次龙骨用方木(510),顶板梁底采用1.5mm厚的竹胶板.2顶板的支设浇墙砼前,抄好上一层的50线,以此控制标高.支设顶板时在墙的四周弹好次龙骨下平线及粱口线。按控制线上好水平杆及梁底杆后安装梁底，梁侧模（梁侧模采用帮包底的施工方案）次龙骨。经验收后方可铺面板。平板铺设好后经验
5、收合格后方可进行下一道工序。3.顶板拆除时，砼强度必须达到70%，悬挑部分必须达到100%方可拆模，拆木模时要注意材料的保护，不能造成人为破坏，严禁野蛮施工，拆完后清理，归类，堆放整齐做到工完场清。文明施工。4.8#楼剪离力墙模板的施工方案8#楼标准层墙体模板采用1.8cm的多层板根据设计图纸尺寸拼成型吊装就位。为了吊装模板整体性好，拼缝严密，层板后用中距不大于20cm的510cm的方木竖向排列，方木靠钢管处钉1.2cm的竹胶板条，横向钢管的间距为穿墙螺杆的间距不大于500，竖向钢管的间距也同穿墙螺杆的间距不大于500，后用平头螺杆将拼装的板与竖向钢管连成整体。阴角一边为400，另一边带在大板
6、上。阴角必须使用穿墙螺杆，门窗洞口的模板采用与墙体等断面的堵头板，模板校正：支点以搭设满堂架来校正加固，保证模板有足够的刚度。二：大模板工程1、现场作业准备、弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。墙钢筋绑扎完毕，电线管，电线盒，预埋件，门洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。挂好外墙模板操作的外架子。安装大模前应把大模板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼楼触面脱模剂应刷均匀不得漏刷。用苯板埋准因大模不能支的梁的梁口位置。焊好墙体定位筋，放好墙体限位筋，根部点焊上部用铅丝绑扎，限位筋的距离不能大于1.00m。施工面的清理（特别是墙体部位的清理）2、大模板安装技
7、术交底(1)、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊至安装位置初步就位，用撬杆按墙位线调整模板位置。对称调整模板的一对地脚螺杆或斜杆螺栓，用吊线垂测直校正，使板的位置符合设计要求。（2） 装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓和两块模板锁紧。（3）正反模板安装完后，检查每道墙上口是否平直用拉口器将两模板上口固定。（4） 下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙的螺栓孔挂金属三角平台架。装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位。（外墙以外控线校正）（5） 装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位校正，穿螺栓紧固校正。（6） 墙与内纵墙节点的组装，先立横墙正号
8、模板，依次立门模，安设预埋件及预埋孔洞，进行隐蔽工程验收，立横墙反号模板，立纵墙正号模板，使纵墙模板端头角钢（角模）紧贴横模的钢板，立纵墙反号模板。（7） 墙面层与底层之间不得出现错台，在放线时，必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，注意外墙面整体垂直偏差，分轴线排尺时须从外向里排，在允许范围之内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙结合部引伸到外墙，做为外墙调整的标准线，外墙阴角在地面设置轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，做为安装外墙外角模的标准线，在外墙墙外模下口10cm处弹出水平线，作为外墙外模竖向安装标准线。（8） 塔吊将外墙墙外横吊到下层墙体上安装的外支承三角架的轨枕上，通过调整内
9、墙地脚螺栓和拉绳将外墙模板面达到规范要求垂直度。外墙外模安装顺序是先安装阳角模，定位，再安装中间模板；外墙外模全部安装完毕后，再进行内模安装，这样安装顺序，以外模为准调整内模，若有安装偏差在内模安装时进行调整，达到外墙面平整的目的，外墙模板安装后，在每一块外墙外模背后用水平槽钢将其连成整片，上紧对拉螺栓以防侧移支撑，整体调整偏差。（9） 外支承架的设计图纸进行制作和组装，正式投入使用前进行荷载试验，再铺排木脚手板，组装后试吊。（10）大模安装前，应对墙体和模板的位置线及楼面标高进行检查验收，并应检查是否存在浇筑砼时因跑浆而出现烂根使接逢不严合的现象。（11） 梯间内模板安装前，应搭设钢管脚手架
10、，按常规方法搭设。（12） 质量标准a) 主控项目模板及其支架应具有足够的强度，刚度和稳定性。其支架的支承部分有足够的支承面积和安全系数。大模板以下口及大模板的角模其接缝处应严实，以免发生跑浆。b) 一般项目模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过规范规定，模板与砼的接触面应清理干净，及时刷隔离剂。(13)大模板拆除c) 墙体砼强度达4Mpa才准拆除。拆除时应以同条件养护试块抗压强度为准.d) 拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵模板后拆横模板，如果模板与砼墙面不能离开,可用撬棍撬动模板下口,在任何情况下不得在墙体上口撬模板,或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动墙体。尤其拆门窗口模板时决不能用大锤砸
11、模板。e) 应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。f) 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板正上方，将模板吊出。g) 拆除模板时，先拆开对拉螺栓，竖线条模的固定连接螺栓等。松开拉口器，把模板上口顶离开墙面。用撬棍上下均匀拨动模板，使其平行脱开砼墙面。两边均匀同步将模板拉出墙面100mm，再用塔吊吊走。大模板吊至存放地点时，必须一次性放稳，保持自稳角为75-80，及时进行板面清理，防止粘连灰浆。h) 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。i) 有门窗的大模板在拆模前应先将门窗的定位螺栓拆去，再按一般拆模方法拆除在模板，这样使门窗模留在砼墙体之内，最后将门窗
12、模拆除。j) 拆模时应注意保护螺栓的丝口，拆下的螺栓应装入箱内，不得乱扔，以利重复使用。k) 外模板拆除前，应用塔吊钢丝绳将其吊好，然后才能拆除固定绳，起吊前还应认真检查固定绳是否已经全部拆除，先稍微移动一下再正式起吊，防止漏拆固定件而破坏砼墙体和损坏塔吊，预防重大事故发生。l) 拆模时应视当时气温情况，由现场技术员确定。5大模板安装拆除注意事项。（1） 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的安全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。（2） 大模板吊运就位时要平稳，准确，不得碰砸楼板及其它施工完成的部位不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。（3） 拆除时按程序进行
13、，禁用大锤敲击,防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹.(4)、模与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂(5)、砼达到规定强度时才能拆模,以免影响砼的质量(6)、单块模存放时应将后面两个调整地脚螺栓提起一些,使其板面向后倾斜,避免模板倾倒发生伤人事故.(7)、模板安装就位后,模板极易倾倒,应特别引起注意,特别是纵墙外模板,可用花兰螺栓将模板吊环连接.(8)、大模板落地后,应在专门堆放场地放置,并有堆放架,在堆放前应及时清理模板.模板堆放场地应平整坚实,不要放在松土及冻土上,防止地面不平,土方坍塌造成模板倾倒.若模板要用水冲洗时,应有适当措施,防止地面坍塌,因本地区原为黄土地区,应特别引起注
14、意.(9)、常见几种质量通病预防.、墙身超厚:原因是墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐,拧紧.、墙体上口过大:原因是支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧.、砼墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷脱膜剂不匀,拆模过早所造成.、跑浆:原因是模板拼装时缝隙过大,固定措施不牢靠.、门窗洞口砼变形:主要因为门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固.三:钢筋工程:1. 钢筋制作.(1) 采用自动调直机调整10以下的钢筋.(2) 按照设计图纸及施工规范规定严格控制钢筋的下料尺寸,几何尺寸的准确性.(3) 钢筋外表如有铁锈时应在绑扎前清除干净,锈蚀严重浸蚀断面的钢筋不得使用.2、钢筋
15、绑扎.(1)、应将绑扎钢筋地点清扫干净.(2)、弹好墙身线、洞口线、并将预留伸出筋处的松散砼剔凿干净.(3)、修理调整预留伸出筋：根据所弹墙线,调整理直下层墙体伸出的搭接钢筋,如下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应加绑附加钢筋,并缓慢变曲使主筋搭接好(按规范规定弯曲).(4)、为了墙体不移位及横平竖直,采用横向和竖向梯子筋来控制,洞口的尺寸用定位撑来控制洞口的暗柱筋不移位.(5)、大模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道特制的临时箍筋,墙体浇灌砼时派人看管钢筋,浇灌后立即进行调整.(6)、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠.(7)、应保证预埋电线管位准确,如电线管与钢筋冲突时,可将坚直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,以确保保护层尺寸,严禁任意切断钢筋.(8)、往大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋.(9)、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋.(10)墙筋绑扎时,应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移,间距不符合要求的现象.(11)、绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺,然后绑扎或焊接,以免不符合要求,如下层伸出的墙筋位移大时,应征得设计同意后再进行处理（12）、墙体伸出钢筋应于绑扎前，根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时，应吊线找正，以免加强筋位置尺寸不符合要求。.
