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1、(精编)木耳站场水泥 搅拌桩试桩施工方案(上 唐改) 新建重庆铁路枢纽东环线 DHZQ-7 标 多向水泥搅拌桩 试桩施工方案 中交三公局重庆铁路枢纽东环线项目经理部一分部 二一七年八月 新建重庆铁路枢纽东环线 DHZQ-7 标 多向水泥搅拌桩试桩 施工方案 编制人： 审核人： 技术负责人： 中交三公局重庆铁路枢纽东环线项目经理部一分部 二一七年八月 目录 1、编制依据 1 2、编制原则 1 3、编制范围 1 4、工程概况 2 4.1、地形地貌及地质概况 2 4.2、 工程内容及数量 2 5、总体布置及工期安排 2 5.1、总体施工布置 2 5.2、施工管理人员配备 3 5.3、劳动力需求计划
2、3 5.4、施工材料配置 3 5.5、设备配置 4 5.6、工期安排 5 5.7、施工平面布置图 5 6、试桩位置及目的 5 7、试桩施工方案及技术措施 6 7.1、施工准备 6 7.1.1、施工场地 6 7.1.2、技术准备 6 7.1.3、室内配合比试验 6 7.2、施工工艺流程 7 7.3、试桩布置 7 7.4、试桩拟定施工参数 9 7.5、施工方法 9 7.5.1、两喷四搅 9 7.5.2、两喷六搅 10 7.5.3、三喷六搅 11 7.6、施工技术要求 14 7.7、施工注意事项 15 7.8、质量检验 15 7.9、检验标准 20 8、质量目标、保证体系及保证措施 20 8.1、质
3、量目标 20 8.2、质量保证体系 20 8.3、质量保证措 20 9、安全生产目标及保证措施 21 9.1、安全目标 21 9.2、安全保证体系 21 9.3、安全保证措施 22 10、应急救援预案 23 10.1、 应急预案体系 23 10.2、应急组织机构及其职责 23 10.3、应急响应流程图 25 10.4、应急准备 25 10.5、事故报告程序、方式、内容 26 10.6、事故救援组织 26 10.7、具体事故应急救援措施 27 10.7.1、 机械伤害事故应急处置 27 10.7.2、 触电事故应急处置 27 10.8、应急物资、机械设备储备 28 11、冬雨季施工保证措施 29
4、 11.1、雨季施工保证措施 29 12、环境保护和文明施工措施 30 12.1、环境保护 30 12.2、文明施工措施 30 13、施工总结 31 14、施工图表 31 14.1 试桩记录表 31 14.2 施工桩位布置图 31 14.3 施工总体平面图 31 1、编制依据 （1）依据本工程队的设计文件、招、投标文件的技术要求 （2）重庆铁路枢纽东环线七标施工设计图 （3）重庆铁路枢纽东环线七标实施性施工组织设计 （4）铁路工程地基处理技术规程TB101062010 （5）铁路路基工程施工安全技术规程TB103022009 （6）客货共线铁路路基施工技术指南TZ202-2008 （7）铁路路
5、基工程施工质量验收标准TB10414-2003/J285- 2004 （8）铁路站场工程施工质量验收标准TB104232014 （9）现场踏勘、调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息 2、编制原则 （1）遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的 技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设 计原则编制，满足设计标准和要求。 （2）遵循指导性施工组织设计的原则。按照指导性施工组织设计要 求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案，使建设单位的各项要求均得 到有效保证。 （3）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全 操作规程，从制度、管理、方案、
6、资源方面编制切实可行的施工方案和措 施，确保施工安全。 （4）选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源的原则。 （5）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目 工程施工中自始至终得到有效运行。 3、编制范围 木耳站场 DK119+869.5DK120+010 多向水泥搅拌桩。 4、工程概况 4.1、地形地貌及地质概况 DK119+869.5DK120+010 段属丘陵地貌，地面高程 340410，地形波状起伏小，沟槽丘包相间分布，自然坡度较缓，局部 见陡壁，植被不发育，丘坡地带基岩多出露，多辟为旱地，沟槽内分布水 田，土层较厚。地表上覆松软土及粉质黏土，松软土呈塑状，厚 08m,
7、粉质粘土，硬塑，厚 24m，下伏基岩为泥岩、砂岩、强风化带厚 26m，弱风化带岩层完整。 4.2、工程内容及数量 DK119+869.5DK120+010 段长 140.5m,基底采用多向水泥搅拌 桩加固，桩直径为 50cm，桩间距 1.2m,按正三角形布置，桩长 2.88.1m,桩要求打入下卧层不小于 0.5m。在多向水泥搅拌桩质量检测 合格后，在桩顶铺设 0.6m 厚的碎石垫层夹两层双向抗拉强度80kn/m 土工格栅加固。要求处理后的复合地基承载力不小于 150Kpa。 表 4-1 多向水泥搅拌桩工程数量表 桩号根数长度（m）双向土工格栅 碎石垫层 （m） 水泥 （t） 粉煤灰 （t） D
8、K119+869.5- 5562384351454040311921384.2 5、总体布置及工期安排 5.1、总体施工布置 （1）多向水泥搅拌桩施工前进行室内配合比实验，并现场选取具有 代表性区域做试桩实验，确定浆液配合比及施工参数工艺后方可进行大面 搅拌桩施工。 （2）多向水泥搅拌桩均位于路线低洼段，是涵洞工程、路基填筑工 程开工先决条件，属木耳站场关键、重点工程，所以水泥搅拌桩试桩工程 迫在眉睫。 （4）拟定 1 套设备机械，一个经验丰富施工作业队做试桩工程。 5.2、施工管理人员配备 根据工程需要配备足够有经验管理人员 表 5.2-1 工程主要施工管理人员配备表 序 号 管理岗位姓名人
9、数工作职责 备 注 1 项目经理徐兆明 1 全面负责项目质量、生产、进度、安全 2 总工吕琪 1 负责本项目技术管理和变更理赔 3 副总工席嗣昌 1 负责本项目技术管理和变更理赔 4 生产经理尹海华 1 负责本项目生产、进度工作 5 技术员张海 1 负责现场技术工作 6 质检员王强 1 负责质量检查工作 7 测量员李志强 1 负责测量放样、检查、沉降观测 8 试验员黄丹 1 负责现场试验检测 9 材料员王玉东 1 负责物资管理和材料采购 10 计量员吴金凤 1 负责项目的中间计量、结算 11 安全员陈刚金 1 负责项目的安全工作 DK120+010 12 资料员延美荣 1 负责项目的资料工作
10、5.3、劳动力需求计划 本试桩工程劳力需求计划： 表 5.3-1 劳动力需求计划表 序号职务及工种人数工作内容备注 1 技术员 1 负责施工管理、技术 2 安全员 1 负责现场安全管理持证 3 班组长 1 负责现场管理、协调 3 机械工 1 负责多向水泥搅拌桩机操作持证 5 杂工 4 材料转运、协助机械操作手 5.4、施工材料配置 施工中所需水泥、土工格栅、碎石等材料统一进行外购，通过取样检 验，监理审批检测合格后投入使用。技术要求：碎石应级配良好，最大粒 径不应大于 30mm,含泥量不应大于 5%；水、水泥质量符合现行国家标准； 土工格栅为双向，拉力不小于 80KN。试桩材料计划采购数量：
11、表 5.4-1 试桩材料计划表 序号材料名称规格型号单位数量备注 1 水自来水 m20 2 水泥P042.5 T12.8 3 土工格栅聚丙烯塑料 100 双向 80KN 4 碎石 不应大于 30mm m27 5.5、设备配置 表 5.5-1 机械设备配备表 序号机械设备名称规格型号 额定功率（kW） 容量（m3）或吨位 (t) 单 位 数 量 备注 1 挖掘机 CAT320166kW 台 1 2 装载机 ZL50157kW 台 1 3 推土机 T220162kW 台 1 4 自卸汽车 CQ330017t 台 1 5 多向水泥搅拌桩 机 PH-5A120kW 台 1 6 灰浆拌和机台 1 7 灰
12、浆泵台 1 8 水泥搅拌记录仪台 1 9 柴油发电机 SLW-200200KW 台 1 10 喷浆记录仪 LWAY 台 1 11 流量计 SG-NZ- KD1 台 1 表 5.5-2 检验、试验、测量仪器设备表 序号设备、仪器名称单位数量备注 1 全站仪台 1 2 水准仪台 1 3 K30平板载荷仪台 1 4 轻型触探仪台 1 5 钻芯取样机台 1 6 比重计台 1 5.6、工期安排 室内配合比实验计划 2017 年 8 月 21 日开工，2017 年 8 月 31 完工， 工期 11 天。现场试桩工期计划 2017 年 9 月 1 日开工，2017 年 9 月 30 完工，工期 30 天（包
13、括实验检测时间）。 5.7、施工平面布置图 见 14.2 施工桩位布置图、见 14.3 施工总体平面图 6、试桩位置及目的 1、依据我工区现场实际情况，拟选 DK119+869.5-DK120+010 段 作为试桩位置，本试验段试桩 27 根，桩直径为 50cm，桩间距 1.2m,按 正三角形布置，试桩面积为 45，平均桩长 6m。 2、多向水泥搅拌桩施工前，根据现场的实际情况进行成桩试验，确 定施工工艺及参数，以确保大面积施工质量，成桩试验目的： (1)确定每延米搅拌桩水、水泥用量。 (2)确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。 (3)根据不同掺和比确定技术参数。 (4)检验施工
14、设备及选定的施工工艺。 (5)校核单桩、复合地基承载力。 (6)根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求 的工艺控制数据，以便指导本段多向水泥搅拌桩大面积施工。 7、试桩施工方案及技术措施 7.1、施工准备 7.1.1、施工场地 (1)清除地下障碍物，对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面 上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为多向水泥搅拌桩试桩做好场 地平整。 (2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进入场内，雨水、 渗水随时排出。 (3)做好水泥、粉煤灰临时储料场地。 (4)完成现场便道及临时用水、用电工程。 7.1.2、技术准备 （1）施工技术设计文件的
15、复核及技术资料的准备 根据现场勘察，调查情况，对工程进行图纸对照、复核、会审，发现 问题及时向监理工程师、建设单位书面汇报。并认真编制实施性施工方案， 呈报监理工程师和建设单位审批。 （2）开工前对测量班和实验室配齐所需的测量仪器及试验设备，并 且保证仪器性能良好，能满足施工需要。经检测标定符合要求。 （3）对有关技术人员和特殊工种工人进行了上岗前培训，并进行考 核,成绩合格者才可上岗。并对施工队进行相应的技术交底。 （4）内业做好测量放样数据的整理，绘制桩位布置平面图。 7.1.3、室内配合比试验 为确定本标段地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入比，特在工程 现场钻孔，分别采集三个区域最软弱
16、层土样、地下水及施工用水取样送检。 到七标中心实验室做水泥搅拌桩掺入比室内配比试验，所取土样主要为塑 状软土。 根据东环线七标路基工点设计图设计要求，水泥采用 P.042.5 级 普通硅酸盐水泥，水泥掺量为被加固土湿质量的 18%，水泥浆水灰比为 0.450.7；根据现场取样的水样检测报告，地下水无侵蚀性，无需掺入 粉煤灰。为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比，按水灰比做试桩做配合 比，水灰比分别按 0.45、0.55、0.7 各做 3 组。分别检验了龄期为 7 天、 28 天、90 天的水泥试块抗压强度（一般要求试块 28 天龄期立方体抗压 强度不小于 1.5MPa，90 天龄期立方体抗压强度不小于 2.0MPa）。根据 搅拌桩掺入比室内加固试验结果，采用满足设计要求的最佳水灰比、土入 量、水泥掺入量的配合比进行现场试桩。 7.2、施工工艺流程 为了保证施工质量又经济，多向水泥搅拌桩试桩根据实验室给出的三 种配合比，每种配合比采用两喷四搅、两喷六搅、三喷六搅三种施工工艺 分别进行试桩。 两喷四搅 场地整平测量放样桩机就位搅拌
