(精编)宁和标砼搅拌站施工方案

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1、(精编)宁和标砼搅拌站 施工方案 目录 一、编制说明-1- 二、编制依据-1- 三、工程概况-2- 四、搅拌站厂址选择-3- 五、设备选择-4- 六、场地布置-5- 七、建设方案-7- 八、基础承载力计算-7- 九、搅拌站质量保证措施-10- 十、搅拌站人员、机械设备.-17- 十一、拌合站试验室建设-18- 十二、搅拌站安全保证措施-23- 十三、搅拌站卫生、环保控制措施-29- 十四、应急预案-30- 一、编制说明 宁和城际轨道交通一期工程土建施工 NH-TA09 标为一站一区 间，生态科技园站朱石路站区间（江北段）里程全长 3803.52m，单幅桥梁全长 6290m；朱石路站车站全长 1

2、21.3m。 线路起自江南生态科技园站，由南向北，途中经由大胜关长江大桥 过江，到达江北朱石路站后线路拐入规划丰子河路。 为满足结构物砼强度要求，确保砼工程质量和供应数量，并实 现文明施工，同时应业主方面的相关要求，业主要求自建砼搅拌站， 拟在施工现场建立可生产多个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站， 来满足整个工程的砼供应。 二、编制依据 1、 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011） 2、 公路桥涵设计通用规范 （JTGD60-2004） 3、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010） 4、 路桥施工计算手册 5、 宁和城际轨道交通一期工程土建施工 NH-TA09 标初步设

3、计图 6、 南京轨道交通宁和城际一期土建工程管理办法汇编 7、 宁和城际轨道交通一期工程土建施工 NH-TA09 标施工调 查报告 三、工程概况 1、地形地貌与交通 该区地貌自连接线南、北端向长江水域，为岗地、长江高漫滩 渐变为长江低漫滩。岗地分布于南北岸远端，地形起伏较大，地表 为上更新统“下蜀土” ；长江高漫滩冲积平原分布在桥位区北岸及南 岸，地势开阔，由长江向外，地面标高逐渐增加，地表为第四系粘 性土；长江低漫滩仅分布于长江水域附近，地面微向长江倾斜，地 形平坦。长江北岸鱼塘密布，芦苇丛生，并有三道江堤，堤内有民 居。 经现场调查，进入施工现场道路主要有雨合路、张西路、京沪 高铁便道、高

4、旺河两侧堤坝、马乐路。张西路、马乐路为村路，可 行驶小型车辆，工程车辆无法通行。材料运输进场道路主要利用雨 合路、京沪高铁便道、高旺河两侧堤坝。 2、路线走向及主要工程量、构筑物 施工线路起终点里程为 YCK23+226.482m 至 YCK27+030.000m，全长 3803.52m。其中右线单线桥长 2895.5m；左线单线桥长 2451.1m；右线双线桥长 931m，单幅合 计约 6290m。主要工程数量如表 3-1、表 3-2 所示。 表3-1主要形象工程数量统计表 部位项目单位数量 钻孔桩根 850 承台座 201 生态科技园站 朱石路站区间墩柱个 201 单线简支梁跨 140 双

5、线简支梁跨 25 单线现浇连续梁联 10 双线现浇连续梁联 2 挡板 m12400 伸缩缝条 177 钻孔桩根 262 承台座 96 墩柱个 396 站厅层 m27200 朱石路站 主体结构（4层） m228800 表3-2主要材料数量统计表 部位混凝土(m3)钢筋(t)钢绞线(t) 区间 133890146481031 朱石路站 404105547 合计 174300201951031 3、搅拌站工期要求 搅拌站计划于 2014 年 5 月 30 日开工建设，9 月 1 日设备调试 完成，达到生产状态。 四、搅拌站厂址选择 搅拌站设置在桥林街道兰花塘社区绕城公路边一处荒地处，靠 近板桥汽渡码

6、头，距码头约 2km，砂石料运输较为方便，厂址地势 平坦，交通方便，水电资源接入便利，搅拌站距工地约 8km，运输 线路：绕城公路浦乌路高旺河堤坝或雨合路施工便道浇筑 地点。 五、设备选择 标段桥梁最长桩长 55m，桩径 1.5m，考虑最大峰值 4 根钻孔 桩同时灌注，砼罐车卸料时间按 15min/车，采用容量为 12 方的砼 罐车运输，则峰值 C30 小时需求量为 60/15*12*4 共计 192m3，总 方量为 389m3；按 C30 砼每方 P42.5 水泥用量 360kg 计算，则峰 值 P42.5水泥需求量为 69 吨，总 P42.5水泥需求量为 140 吨。运距单 程最长考虑 1

7、8min。 考虑到生产效率，搅拌站选用混凝土设备制造厂商中联重科提 供的 HZS180 型商混搅拌楼，实现生产线 24h 不间断连续生产，满 负荷生产容量为每小时 360 方混凝土。混凝土运输车高峰期 10 台 （其它时间不少于 6 台） 、2 台 46m 混凝土汽车泵，每个搅拌主楼 配置 4 个 200t 储存罐，水泥罐：粉煤灰按 2：1 比例配置，水泥、 粉煤灰罐安装避雷针、接地线。 混凝土运输车配置数量按如下进行考虑： 每台混凝土泵的实际平均输出量 Q1(m3/h)40 每台混凝土搅拌运输车的容量 V(m3)12 混凝土搅拌运输车平均行车速度 S(km/h)50 混凝土搅拌运输车往返距离

8、 L(km)20 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 Tt(h)0.5 混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运 输车台数：N=Q1(L/S+Tt)/V=40(50/20+0.5)/12=10 台 搅拌运输车在当地租赁，根据实际情况增减台数。 标段桥梁最长桩长 55m，桩径 1.5m，考虑一天内进行 10 根钻 孔桩灌注，总方量为 971m3；按 C30 砼每方 P42.5水泥用量 360kg 计算，总 P42.5水泥需求量为 349 吨，考虑到生产效率，配置 4 个 200t 散装粉料储灌。 六、场地布置 为了确保场地使用的耐久性及清洁环保，拌合站使用砂砾石作 垫层，20cm 厚

9、的 C20 砼作面层。中车道路面采用 30cm 混凝土面 层。场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为 1.5%，利于排水。 场地四周设置 M7.5#砂浆抹面的排水沟，在紧连排水沟处设置 1 个 沉淀池。 搅拌站占地 159m113m，合 26.9 亩，大门朝东西方向，前 场为办公住宿和停车区域，中部为搅拌楼，后场为砂石料场，布置 图详见附图一搅拌站平面布置图 ，搅拌楼和储料罐布置见厂商所 提供的HZS180 型混凝土搅拌站设备布置图 。 1、搅拌站标识牌 搅拌站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出口设置大门，并 悬挂项目名称门头和安全生产标语。各类标示牌、警示牌齐全标准 美观。 2、生产用水

10、搅拌站生产及生活用水由当地自来水管网接入，水质经试验检 测合格可满足施工用水要求，运行时利用蓄水池蓄水，水泵抽水满 足搅拌机用水需求。 3、生产用电 现场施工用电采用 630kva 变压器一台，电力接引准备采用由 当地低压电网就近搭接，并安设一台 300kw 的柴油发电机组发电作 为后期运营的备用电源，保证混凝土不间断生产运营。 4、地磅建设 现场于大门左侧安设 100 吨地磅一台，配以控制间，以保证原 材进场的准确量度，节约工程成本，高时高效的做好砼后勤保证工 作。 5、工地生活、办公设施 站内所有房屋建设均采用钢彩板房，板房每间尺寸为 3.64m5.46m，室内采 5cm 厚水泥砂浆硬化。

11、在板房前方 1m 处 设置 15m5m 小车停车位，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将 垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地 点处理. 6、停车场布置 停车场布置在场地前端，并设置车辆临时修理区和洗车场。停 车场设置 2%的坡度，以满足排水要求。 7、砂石料场布置 砂石料场堆放区根据现场实际情况，布置于场地靠北一侧，场 地面积约 2000 平米并安排一台 LG855B 型装载机上料。料场分 6 个库区，为碎石，砂合格区。砂石料分料仓用大于“37”墙的方式 砌筑，挡墙高度大于 2.5m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低， 墙下预留了排水孔。 8、搅拌楼和储料罐布置 在场区中

12、部安设搅拌楼，配料站正对砂石料场，采用一台装载 机上料，储料罐布置在搅拌楼前端，便于快速补充水泥。 七、建设方案 1、场地处理 采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平。搅拌站内场地 全部硬化处理，硬化标准为 20cm 厚石灰土碎石（5:15:80） +20cm 厚 C20 砼，另外南侧贯穿的 9m 宽主路下铺间距 30cm30cm 钢筋网，钢筋采用直径 8mm 圆钢，顶面标高控制高 出场外地面标高最低 5cm，以满足排水要求。 2、生产设备基础建设 生产设备基础建设包括骨料配料机、斜皮带机、搅拌主楼、储 料罐。 搅拌主楼及配料仓等设备采用砼扩大基础，砼标号采用 C30， 各基础顶面对应设备支

13、腿位置预埋钢板，设备支腿底座钢板与预埋 钢板采用连续焊连接，详见厂商所提供的设备安装示意图 。 基础设计应满足地基承载力要求，砼抗压强度要求，储料罐抗 风要求等。 3、排水设施 搅拌站用地四周采用砖砌明沟进行排水，场地内区域按平面布 置图所示进行放坡排水。 八、基础承载力计算 1、水泥储罐基础承载力计算 a、荷载构成 按最大水泥储罐进行受力检算，储罐直径 D=3m，高度 H=12m，腿高 H1=6m，锥筒高度 h=2.3m，母线长 L=2.7m，储 罐由厚 5.0mm 钢板卷制，理论重量 G=39.25kg/m2，散装水泥由 灌顶自落式储入管内，具有密实性，水泥在紧密状态下容重一般为 1.35

14、1.70kg/L，此处取 =1.5kg/L，即 1500kg/m3。 储罐自重： P罐=SGg=(DH+D2/4+DL/2)Gg =(312+324+32.72)39.2510 =52.2kN 式中：S储罐表面积 g重力加速度，取 10 储罐支腿自重按 P腿=20kN 计。 满仓水泥重量： P水=gV=g(D2H/4+(D2/4)h/3) =150010(32124+(324)2.33) =1353.6kN 取安全系数 1.2，则总自重： P=1.2(P罐+P腿+P水)=1.2(52.2+20+1353.6)=1711.0kN b、基础抗倾覆计算 计算模型如下图所示： 单个储料罐风荷载： Fw

15、h=k0k1k3WdAwh Wd=Vd2/(2g)W0=V102/(2g) Vd=k2k5V10=0.012017e-0.0001Z 考虑水泥储罐罐体全断面受力，则迎风面积： Awh=DH=312=36m2Z=12m 其余参数查规范公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004 得： k0=0.90，k1=0.80，k2=1.17，k3=1.00，k5=1.38 V10=28.6m/sW0=0.50kN/m2 求得单个水泥储罐风荷载为： Fwh=33.2kN 空罐时属于抗倾覆最不利荷载形式,故 Kc=M1/M2=Fk(B/2)/3Fwhl =(52.2+20)3+2184)2.5(333.213.

16、4) =4.51.6 满足抗倾覆要求 式中：M1抵抗弯矩 M2倾覆弯矩 B基底宽度 l风荷载作用点距抗倾覆点垂直距离 c、基础抗滑移计算 K0=Fk/3Fwh=(17113+2184)0.3(333.2) =22.041.3 满足抗滑移要求 式中：基底摩擦系数，查建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） ，粉土取 0.3。 d、储罐支腿处砼承压性 储罐由间距 1.95m1.95m 四根钢管支腿支承，每根支腿底预 埋 3cm 厚 60cm60cm 钢板。单腿受力 F=427.8kN，承压面积为 （0.60.6）m2 F/A=427.8103(0.60.6)=1.18MPafc=9.6MPa fcC20 混凝土轴心抗压强度设计值 九、搅拌站质量保证措施 （一）质量管理制度 成立以站长和调度、试验负责人、物质负责人员组成质量领导小 组，领导和组织实施拌合站施工质量管理，确保质量目标实现。并