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1、,2019年2月27日,联投时代中心（一期） 铝合金模板应用交流汇报,目录,铝模应用分析及对策,拉片与螺杆体系应用对比分析,工期优势,工程简介,3,4,5,1,铝模设计优化,2,铝木经济效益分析,6,1 工程简介,工程概况,交房标准,建设目标,1,工程简介,1.1 工程概况,工程效果图,地下：2层 层高：2.8m/3.0m 结构形式：剪力墙结构,1#楼 32层,2#楼 32层,3#楼 46层,1.2 交房标准,本工程住宅类型为：公租房、还建房、商品房。,1,工程简介,1.3 建设目标,质量目标,工期目标,合格,合同竣工日期2018年6月18日,项目部暂定2017年06月30日完成实体 施工20
2、17年09月30日完成竣工验收,合格,业主要求,公司拟定目标,市级安全优良施工现场,确保“湖北省建筑工程安全文明 施工现场（楚天杯奖）”,安全及文明目标,1,工程简介,2 铝模优化设计,优化设计内容,2.1 优化设计内容,2,铝模优化设计,窗台,窗台： 将外立面窗台改为低配筋砼构件,外墙填充墙,外墙填充墙 ： 将外墙填充墙改为低配筋砼构件,2.1 优化设计内容,2,铝模优化设计,墙垛,门洞顶填充墙,小尺寸墙垛： 将原设计附着于砼墙的砌体墙垛改为砼结构(另配构造筋)；,门洞顶填充墙： 将室内门顶填充墙改为梁底(或板底)挂板，材质为配构造筋的砼板,其他： 优化滴水线、窗固定片压槽、挡水坎、构造柱等
3、，随主体结构一次成型。,3 铝模应用分析及对策,外墙优化分析与对策,室内免抹分析与对策,质量管理后期分析,施工电梯分析与对策,提升架分析与对策,电梯井平台分析与对策,塔吊分析与对策,3,铝模应用分析与对策,3.1 外墙优化分析与对策,由于本工程1#楼、2#楼外立面线条较多，涉及换板面积大，在深化设计时，考虑部分线条采用砌体随提升架提升同步进行。,已砌筑线条,受提升架导座影响未砌筑,3,铝模应用分析与对策,3.2 室内免抹分析与对策,根据实测实量结果，墙面垂平大面达到抹灰垂平的要求。 室内砌体施工时，200厚的砌体墙，采用175厚的加气块砌筑（100厚的砌块不变），砌筑时，在墙两侧预留1.25c
4、m的厚度进行薄抹灰，抹灰通过结构施工时在剪力墙端、梁上预留的10cm的抹灰压槽进行搭接，到达内墙免抹灰的效果。,1. 室内免抹灰,3,铝模应用分析与对策,由于是全砼外墙，考虑到施工组织，项目部将外墙原做法20厚防水砂浆抹灰变更为采用5厚的抗裂砂浆加1.5厚js防水涂膜，修改后做法施工可随提升架同步上升。实现提升架只上不下，空中解体，节约提升架使用时间约1.5至2.5个月。,2. 外墙免抹灰,外墙抗裂砂浆,外墙防水,3.2 室内免抹分析与对策,3,铝模应用分析与对策,3.3 质量管理后期分析,3.7.1 墙面气泡分析与对策,3,铝模应用分析与对策,3.3 质量管理后期分析,3.7.1 墙面气泡分
5、析与对策,处理前墙面气泡,处理后少量气泡,处理前楼梯气泡,处理后少量气泡,3,铝模应用分析与对策,3.3 质量管理后期分析,3.7.2 楼板开裂分析与对策,措施二,全面覆盖湿水养护，覆盖薄膜应互相搭接。,措施一,避免材料集中堆放，采用近梁堆放原则。,较木模相比，板模拆除时间过早， 一般为24小时左右拆除,材料堆放过于集中，一般传料口部位容易开裂,混凝土覆盖养护不全面， 通常为薄膜搭接处及剪力墙边位置容易开裂,措施三,严控拆模顺序，先拆竖向并完成竖向模板拼装，后再拆水平。防止过早对板混凝土产生扰动。,3,铝模应用分析与对策,3.3 质量管理后期分析,板面裂缝,板面裂缝,3.7.2 楼板开裂分析与
6、对策,3,铝模应用分析与对策,3.3 质量管理后期分析,3.7.3 楼梯间剪力墙错台分析与对策,措施一,厂家提供的定尺拉杆因周边无楼板无法加固。拟今后利用梯梁处预埋，两侧增加斜向拉撑措施。,两侧分别为外墙、电梯井，剪力墙无侧向加固杆件,上部K板位置加固不到位,措施二,墙上口K板进行侧拉及对撑加固。并加密K板与上方模板连接部位销钉数量,3,铝模应用分析与对策,3.3 质量管理后期分析,3.7.3 楼梯间剪力墙错台分析与对策,梯间墙体错台,增加钢丝绳后,3,铝模应用分析与对策,3.3 质量管理后期分析,3.7.4 梁与墙位置平整度控制分析与对策,措施一,增加梁板与墙板连接位置销钉数量。,侧向加固杆
7、件不足，梁易产生整体轴线偏位。,措施二,梁与墙模板利用激光水平仪采用同一基点测量，并根据数据及时调整。,梁的轴线位置不易测量,3,铝模应用分析与对策,3.3 质量管理后期分析,3.7.4 梁与墙位置平整度控制分析与对策,平整度超偏差,增强处理后,3,铝模应用分析与对策,3.3 质量管理后期分析,3.7.5 细部坎台拆模破损分析与对策,本项目在窗台挡水坎、滴水线、等细部位置进行了深化，但施工时发现此细部位置在拆模时很容产生破损。,初步深化时，将挡水坎设置为内外两侧挡水，但事实效果并不理想（拆模时，对挡水坎破坏严重）后经改进为内侧挡水坎，并将此位置拆模时间放在最后。,优化,3,铝模应用分析与对策,
8、3.3 质量管理后期分析,3.7.5 细部坎台拆模破损分析与对策,阳台线条、窗上口及挑檐均设置滴水线，一次性成型，减轻后期工作量，滴水线拆模时极易产生破损，可将滴水线制作形状由梯形变为钝角三角形，可避免对滴水线直角边破坏。,3,铝模应用分析与对策,3.3 质量管理后期分析,3.7.6 铝模吊角问题分析与对策,吊角尺寸为4.5/7.5cm ，如遇降板时，吊角应伸入至降板板面标高，利于砂浆封堵。 1、对于存在较多降板或与反梁交叉位置墙模板根部吊脚应充分考虑其高度、长度，防止现场拼装后出现根部空隙较大或被反梁垫高等情况。 2、在厂家试拼装时由于场地限制可能出现吊脚高度无法区别情况，此时应做好验收工作
9、，并要求厂家按照图纸位置在打包模板出厂前进行吊脚的更换。,3,铝模应用分析与对策,3.3 质量管理后期分析,3.7.6 铝模吊角问题分析与对策,7.5cm吊角,4.5cm吊角,整改后,整改前,3.4 施工电梯分析与对策,3,铝模应用分析与对策,外墙优化后，外立面洞口大小较木模施工时小，如不能满足施电翻板门宽度1.5m要求，则需考虑搭设架体。,1号楼,2号楼,3号楼,洞宽：1.2,洞宽：1m,洞宽：1.3m,1. 施工电梯门洞大小和架体搭设,2号楼门洞宽度较小，安装双扇门占用门洞空间，现场定做单扇电梯门，单扇门费用150元。,3,铝模应用分析与对策,3.4 施工电梯分析与对策,根据电梯附墙要求，
10、施工电梯通常为3层附墙一次。这样就导致在提升架下1-3层，施工电梯无法到达，从而相关材料也无法到达，为后期装饰装修工序穿插带来影响。 在提升架设计时，可在施工电梯部位，约6m范围内将提升架分片，使其与其他部位提升分离。在施工电梯加节时，可将此部分提升架单独提升，以满足施工电提前加节要求。（设计时此部分预计增加一组机位及侧面防护架体，费用影响约两万余元。按照电梯附墙对砼强度70%的需求，架体内施工电梯最多可覆盖一层。）,2. 施工电梯加节,3,铝模应用分析与对策,3.5 提升架分析与对策,由于K板配置2层，在N层结构施工时，N-1层K板作为承接N层墙柱模板，并未拆除，此时，导座安装受影响，因此，
11、深化设计时，将400高的K板拆分为两块200高的K板进行安装，导座安装时，拆除下部200高的K板即可。既能解决上部模板承接问题，又不影响提升架导座安装。,1.提升架导座对K板的影响,2块200的K板,3,铝模应用分析与对策,导座螺杆穿梁、剪力墙后，一般在梁、墙后伸出长度大于200mm，立杆支撑设计时，考虑提升架导座螺杆的影响，避免在安装/拆除导座时，移动/拆除立杆，对楼板造成破坏。同时，导座穿墙螺杆与结构面的相对标高应降低避开C槽下口。,2. 提升架导座对立杆的影响,3.5 提升架分析与对策,3,铝模应用分析与对策,虽然，铝合金模板在施工过程中，无需像木模施工一样通过外立面卸料平台传递材料，但
12、是为了确保后续工序有效穿插，在提升架上设置卸料平台，是很有必要的。如： 1、如本工程外立面局部线条因铝模板周转率不高造价昂贵，在提升架上行覆盖楼层内采用木模板施工人工转运浇筑。如具备卸料平台可降低施工难度。 2、设置卸料平台后，无需等待施工电梯，可提前插入垃圾清理，放线植筋，反坎浇筑。 3、设置卸料平台后，窗框、栏杆等材料可提前34层插入，后续工序插入更有保障，从而节约工期。,2. 提升架设置卸料平台,3.5 提升架分析与对策,3.6 电梯井平台分析与对策,3,铝模应用分析与对策,电梯井平台受K板影响，平台加工时，平台高度应在为层高-600（200+400）为宜，其中400为考虑K板的高度。,
13、K板：400mm,预留：600mm,3,铝模应用分析与对策,3.7 塔吊分析与对策,1、塔吊吊次分析,吊次分析表,3.7 塔吊分析与对策,3,铝模应用分析与对策,吊次分析表,1、塔吊吊次分析,3,铝模应用分析与对策,3.7 塔吊分析与对策,1、塔吊吊次分析,3,铝模应用分析与对策,3.7 塔吊分析与对策,2、铝模施工塔吊应用,采用铝合金模板施工，塔吊的空闲时间增加，利用此空闲时间，可以考虑1台塔吊负责两栋楼的材料运输（对塔吊臂长有要求，塔吊型号较大），省下1台塔吊租赁费与两名塔吊司机，可直接带来经济效益24.8万元。 联投时代中心（四期）裕大华地块，初步设想地下室阶段采用一台stt139与一台
14、减臂到50m的tc7013塔吊，地上阶段采用1台TC7013塔吊覆盖两栋46层超高层，在地上施工阶段替换1台STT153和1台STT139塔吊。,3,铝模应用分析与对策,3.7 塔吊分析与对策,2、铝模施工塔吊应用,由于地下室施工阶段为两台塔吊，塔基数量不变，方案一TC7013塔础较大，多花费约2万元,3,铝模应用分析与对策,3.7 塔吊分析与对策,2、铝模施工塔吊应用,地下室结构平面图,1#:STT153,2#:STT153,3#:STT153,4#:STT153,6#:TC7013 50m臂长,5#:STT139,3,铝模应用分析与对策,3.7 塔吊分析与对策,2、铝模施工塔吊应用,地上结
15、构平面图,1#:STT153,2#:STT153,3#:STT153,4#:STT153,6#:TC7013 70m臂长,4 拉片与螺杆体系应用对比,拉片工序介绍,拉片体系优点,4.1 拉片工序介绍,4,拉片与螺杆体系应用对比,1号楼、2号楼为铝合金模板拉片体系，3号楼为铝合金模板对拉螺杆体系。经过项目对两种铝合金模板体系的运用得知，拉片体系具有更多的优点，更具有推广应用价值。,1.拉片体系简介,用于拉结墙、柱两边模板，确保模板的整体性及墙、柱构件尺寸。 本工程采用2mm厚20#锰钢拉片对拉，拉片有效宽度为18mm，根据墙厚选择拉片规格。,4,拉片与螺杆体系应用对比,2. 拉片安装说明,从转角
16、位置开始，装C槽安装C槽上拉片与销钉装标准板连接拉片与销钉本侧安装完成后再依次安装另一侧模板。,拉片安装流程,4.1 拉片工序介绍,4,拉片与螺杆体系应用对比,拆模后,敲掉突出部分后效果,对拉螺杆体系,4.1 拉片工序介绍,4,拉片与螺杆体系应用对比,3. 拉片设置间距,1）内墙 内墙设置6道拉片（图一）。 2）外墙 外墙设置7道拉片。 第一道距楼面150mm高，第二道距楼面350mm，第三道距楼面750mm，第四道距楼面1150mm，第五道距楼面1550mm，第六道距楼面2150mm，第七道接高板下来50mm。,图一：内墙,图二：外墙,4.1 拉片工序介绍,4,拉片与螺杆体系应用对比,4. 背楞、方通安装,5. 斜撑安装,背楞：2、4道设置 方通：3、5道设置,斜撑间距不大于1200mm,6. 喷砂模板,模板表面喷砂处理,4.1
