工艺调试样本[文]

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 工艺调试方案 1调试方式 本工程的调试方案按设备调试( 单项调试 )、 系统设备调试 ( 清水联动调试、生产联 动调试 ) 顺序进行。 11 单项调试 在整个工程系统调试前 , 必须进行各单项设备及构筑物的闭水试验。保证构筑物不渗 水、 不裂; 检查各个单体构筑物及单体设备(包括阀门 )是否能正常使用 , 设备操作完好 ; 机电、 泵类能正常运转 , 而且依次点动试车进行单机调试。如发现问题, 应找出原因 , 现 场修改至运行完全正常为止再进行系统设备调试。 12 清水联动调试 在单体调试符合设计要求的基础上, 按设计工艺的顺序将

2、所有单体设备或构筑物连续 性地依次从头到尾进行清水联动调试, 按设计参数及生产要求操作。联动试车调试流程按 设计图纸进行。如运行正常则说明工程安装及设计无误; 如发现问题 , 找出原因 , 现场修 改至运行完全正常为止。 13 生产联动调试 在清水联动试车正常后 , 开通污水管道 , 使污水进入污水处理系统, 进行调试。与此 同时正式取样、化验、 分析, 得出各采样点水质分析指标后, 确定水处理效果 ; 当总出 水指标达到设计要求后 , 即完成调试任务。 2调试前的准备工作 1) 根据设计图纸 , 按工艺流程逐一检查 , 土建、 设备安装是否完好 , 如有需要之处 , 须 立即整改 , 符合设

3、计要求后方可进行单体调试。对所有阀门、仪器、 仪表进行外观 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 检查及手动开启 , 如有不灵活处 , 必须就地检修。 2) 所有电控柜安装完毕并通电检查正常。 3) 对单项设备如格栅、水泵、 螺旋输送器、螺旋压榨机、砂水分离器、旋流搅拌机、 半桥式刮渣刮泥机、全桥式刮泥机、推流搅拌器、带式浓缩脱水一体化机、闸阀、 蝶阀等在单体调试前安装完毕, 必须做到各自运转正常 , 为工程系统设备调试作好准 备。 4) 所有机电气设备按电气设计图纸安装完好, 为启动电机做电源准备 , 并测试合格。 5) 三通检查 : 根据设计图纸及工艺流程 , 检

4、查水、电、 气是否畅通无阻 , 即生产用水、 排水管道、照明等是否正常。 6) 自控系统必须安装完毕。 7) 检查、 检修完成后 , 在调试前 , 对现场全部场地及设备进行清洁工作, 所有管道阀门 也要进行清扫 , 创造良好的现场环境并防止意外事故发生。 8) 调试人员按调试工程师要求进行配备齐全, 并要求进行初步理论培训。 3设备调试 设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、 施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入; 调试按单体调试、联 动试车程序进行。 31电气验收 1) 电气装置安装施工及验收, 应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规

5、定。 2) 工程验收时 , 应对下列项目进行检查 : a.漏电开关安装正确 , 动作正常。 b.各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ; 保护地线 (PE 线)与非带电金属部件连接应 可靠。 c.电气器件、设备的安装固定应牢固、平正。 d.电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 e.开关、 插座、 终端盒等器件外观良好 , 绝缘器件无裂 , 安装牢固平正 , 安装方符 合规定。 f.并列安装的开关、插座、 终端盒的偏差 , 暗装开关、插座、 终端盒的面板、盒 周边的间隙符合规定。 g.弱电系统功能齐全 , 满足使用要求 , 设备

6、安装牢固、平正。 3) 工程交接验收时 , 宜提交下列资料 : a.配线竣工图 , 图中应标明暗管走向 (包括高度 )、 导线截面积和规格型号。 b.漏电开关、灯具、 电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。 c.仪表、 弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。 32管道阀门检查 l) 检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致; 2) 管道与阀门连接紧密程度 ; 3) 检查跑、 冒、 滴、 漏( 关闭阀门时 ); 4) 进行阀门的开启、关闭, 检查阀门的使用情况 ; 5) 对电动阀先进行手动盘车 , 再通电进行试车 : 33机械格栅试车 1) 作用: 格栅设在流程的首位 , 主

7、要用来去除污水中较大的固体漂浮物, 以保护后续水 泵的正常运行。进水粗格栅是污水处理厂第一道预处理设施, 粗格栅可去除较大的漂 浮物和悬浮物以保护水泵, 并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。格栅的开停 由现场 PLC 根据时间自动控制 , 信号输送到 PLC系统, 运行工况和报警信号也输入 PLC, 栅渣落至螺旋输送机 , 将脱水后的干渣运出厂外处理。 2) 数量: 6 台( 分别为粗格栅 3 台, 细格栅 3 台)。 3) 控制方式 : 手动/ 自动、 现场/ 远程。在现场控制状态下 , 能够实现手动操作 ( 一般用 于检修 ) 或自动运行 ( 根据液位信号 ) ; 在远程控制状态下 ,

8、 能够实现定时或液位控 制自动运行。每台格栅前后装一台液位差计, PLC 根据格栅前后的液位差自动启动和 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 停止。 机械格栅与螺旋输送机、螺旋压榨机联动控制。 4) 调试步骤 : a.检查安装牢固程度 , 固定螺栓连接是否紧固 ; b.检查设备电气线路是否接线正常; c.检查润滑油是否注满 ; d.点动设备 , 观察转向是否与标识一致 ; e.当前期工作完成无误后 , 进行通电正式试车 : f.通电试车 , 观察电压、电流是否符合设备要求 ( 电流、 电压要在铭牌上标出的额 定值的 l0 以内 ); g. 观察设备的振动、噪音是否正

9、常 , 并做好记录。 5) 注意事项 : 操作人员应保持格栅间的清洁。 34螺旋输送机 1) 作用: 用于输送格栅格除的栅渣至螺旋压榨机; 用于输送浓缩脱水机的泥饼至储泥斗。 2) 数量: 5 台, 分别为粗、细格栅处各 l台, 污泥浓缩脱水间 3 台。 3) 控制方式 : 手动/ 自动; 手动: 现场控制 ; 自动: 联动运行。螺旋输送机、螺旋压榨 机与机械格栅联动运行 , 格栅停机后螺旋输送机和压榨机延时运行05min。当螺旋 输送机或压榨机故障时 , 格栅停止运行。 4) 调试步骤 : a.检查安装牢固程度 , 固定螺栓连接是否紧固 : b.由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常; c

10、.点动设备 , 观察转向是否与标识一致 ; d.当前期工作完成无误后 , 进行通电正式试车 ; e.进行通电试车 , 观察电压、电流是否符合设备要求 , 如不符合设备要求 , 应及时 停机检查 : f.观察设备的振动、噪音是否正常 , 如有异常 , 应及时停机检查后再次试车, 并做 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 好记录 ; 5) 注意事项 : 一般情况下采用自动控制 , 故障或特殊情况下根据需要采用手动。 35螺旋压榨机 1) 作用: 设在螺旋输送机出渣口处, 用来压榨栅渣。 2) 数量: 2 台, 分别为粗格栅处一台 , 细格栅处一台。 3) 控制方式 :

11、手动/ 自动; 手动: 现场控制 ; 自动: 联动运行。螺旋输送机、压榨机与 格栅联动运行 , 滞后 05min 停止。 4) 调试步骤及方法 : a.检查安装牢固程度 , 固定螺栓连接是否紧固 ; b.由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常; c.电机按要求注润滑油 ; d.点动设备 , 观察转向是否与标识一致 ; e.当前期工作完成无误后 , 进行通电正式试车 ; f.进行通电试车 , 观察电压、电流是否符合设备要求 , 如不符合设备要求 , 应及时 停机检查 ; g.观察设备的振动、噪音是否正常 , 如有异常 , 应及时停机检查后再次试车, 并做 好记录。 5) 注意事项 : 一般情况

12、下采用自动控制 , 故障或特殊情况下根据需要采用手动。 36提升泵调试 1) 作用: 提升污水 , 保证污水流过后续构筑物 , 创造良好的工艺条件。 2) 数量: 4 台, 旱季用两台 , 雨季用四台 3) 控制方式 : 提升泵控制采用手动 / 自动。手动 : 采用现场控制 ; 自动: 采用液位控制器 集中于控制台控制。 PLC根据泵池水位对水泵运转台数进行控制, 并根据每台水泵运 行时间自动轮换运行 , 使水泵运行时间相等 ; 水泵干运转保护用浮球开关。 4) 调试步骤 : 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 a.检查安装牢固程度 , 固定螺栓连接是否紧固 , 耦

13、合状态是否正常 ; b.由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常; c.点动设备 , 观察转向是否与标识一致 ; d. 当前期工作完成无误后 , 进行通电正式试车 ; e. 进行通电试车 , 观察电压、电流、 出水流量是否符合设备要求; f.观察设备的振动、噪音是否正常 , 并做好记录。 37砂水分离器 1) 作用: 去除污水中的粒径较大的无机砂粒。 2) 数量: 2 套 3) 运行方式 : 采用手动 / 自动。手动 : 采用现场控制 ; 自动: 集中于控制台控制。根据设 定时间值定时开启排砂装置, 砂水分离器联动。 4) 调试步骤 : a.检查安装牢固程度 , 固定螺栓连接是否紧固 ; b.

14、由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常; c.检查润滑油是否注满 ; d.检查联轴器是否在中心线上, 手动盘车是否正常 ; e.点动设备 , 观察转向是否与标识一致 ; f.当前期工作完成无误后 , 进行通电正式试车 ; g.进行通电试车 , 观察电压、电流是否符合设备要求 (电流、 电压要在铭牌上标出 的额定值的 l0 以内 ) 。 h. 观察设备的振动、噪音是否正常 , 并做好记录。 38潜水搅拌器 1) 作用: 每组厌氧池内各设6 台, 对污水进行搅拌 , 使污水与回流污泥进行充分混合搅拌, 加强反应效果 ; l台设在储泥池 , 对污泥进行搅拌防止其沉淀。 2) 数量: 13 台, 2

15、 组厌氧池共 12 台, 贮泥池 l台。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 3) 运行方式 : 采用手动 / 自动。手动 : 采用现场控制 ; 自动: 集中于控制台控制。根据设 定厌氧池反应工艺进行自动运行。 4) 调试步骤及方法 : a.检查安装牢固程度 , 固定螺栓连接是否紧固 ; b.检查设备电气线路是否接线正常; c.点动设备 , 观察转向是否与标识一致 , 搅拌器叶片转动是否正常; d.当前期工作完成无误后 , 进行向池内注入清水 , 通电正式试车 ; e.进行通电试车 , 观察电压、电流等是否符合设备要求 ( 电流、 电压要在铭牌上标 出的额定值的 l

16、0 以内 ); f.观察设备的振动、噪音是否正常 , 并做好记录。 39曝气推流搅拌器 1) 作用: 本工程采用推流搅拌器 , 使曝气池具有推流式和完全混合式双重运行特点。 2) 数量: 本工程分为两个系列 , 每个系列有 18 套表面曝气机 , 共 36 套。 3) 运行方式 : 采用手动 / 自动。手动 : 采用现场控制 ; 自动: 集中于控制台控制。 4) 调试步骤及方法 : a. 检查安装牢固程度 , 固定螺栓是否紧固 ; b.检查设备电气线路是否接线正确; c.点动设备 , 观察转向是否与标识是否一致, 检查曝气转碟的叶片转动是否正常; d.当前期工作完成无误后 , 向池内注入清水 , 通电正式试车 ; e. 通电正式试车时 , 观察电压、电流是否符合设备要