氨合成塔吊装方案样本[整理]

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1、天脊中化高平 40-60 工程 氨合成塔内件吊装方案 编制: 审核: 批准: 中化二建集团 40-60 项目部 .11.4 目录 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概述 四、准备工作 五、吊装方法 六、受力计算及索具配置 七、合成塔吊装梁强度校核 八、施工技术要求 九、安全技术措施 十、劳动力计划 十一、施工机具、手段用料计划 十二、附图 1、编制说明 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 天脊中化高平40-60 工程是一个年产 40 万吨氨醇 60 万吨尿素的大项目 , 其中氨合成塔 的内件以及多余能

2、量收集器是由瑞士CASALE公司制造提供 ( 三床换热式轴径向氨合成塔内 件) , 氨合成装置为双系列设计 , 氨合成塔是氨合成装置的主要核心设备, 设备重量大且放 至于氨合成框架内 , 吊装难度大 , 为安全的吊装好两台氨合成塔特编制此方案。 2、 编制依据 2.1 、 化工工程建设起重施工规范HGJ201-83 2.2 、 天脊中化高平 40-60 氨合成装置区平面图 2.3 、 天脊中化高平 40-60 氨合成框架图 2.4 、 天脊中化高平 40-60 氨合成设备图 2.5 、 石油化工吊装工作手册 2.6 、 起重机械与吊装 3、 工程概况 氨合成塔是氨合成工段氨合成框架内的主要设备

3、, 其详细技术参数如下 : 设备名称直径及壁厚高度重心安装底标高设备净重 氨合成塔( 内) 2300130 20.596m 12m 6.889m 202.704t 设备吊装拟采用绑扎双吊点滑移法。氨合成塔是氨合成工段的核心设备, 也是最重的一 台设备。根据土建设计的框架结构, 将在 39m的主梁处增加两根钢梁做为吊装梁。 4、 吊装前应具备条件 4.1 施工场地平整 , 道路畅通。 4.2 临时电源已接通 , 并能保证连续供应。 4.3 设备基础梁已按设计要求预制完毕, 并经相关单位验收合格。 4.4 设备经验收合格 , 并办理完相关交接出库手续。 4.5 施工方案已经有关部门批准, 技术交底

4、已进行。 4.6 起吊用机索具已按要求配备好, 并有合格证明。如无合格证明者, 须经有关部门检验合 格后方可使用。对检验中发现的问题必须得妥当解决, 并有见证资料。 4.7 吊装钢梁已制作安装完毕 , 并经检查确认安全可靠。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4.8 所有吊装机具、地锚及绳索具经复检确认 , 而且使用 50 吨履带吊把机具摆放到吊装位 置, 氨合成塔水平运输至指定吊装位置, 试吊安全可靠。 5、 吊装方法 氨合成塔本身重量为1987.8KN, 在顶部架设两根钢梁 , 采用绑扎式双吊点滑移法吊装。 吊装工作分两步进行。第一步: 水平运输 , 第二步

5、: 吊装、 方位找正。 5、 1 水平运输 设备进入现场后 , 氨合成塔位于合成框架东侧, 详见后附吊装平面布置图。 由于设备重 , 且距安装位置有一定的距离, 故采用钢排牵引法 , 牵引至吊装位置。 5.1.1 由于运输所经场地为回填土, 土质松软 , 故运输场地路基满铺4-6 的石子并经机械压 实, 路基宽 5m, 高 400mm 。 石子路基上铺设道木 , 在道木上铺设=20mm 的钢板 , 宽 2m 。 5.1.2 制作牵引钢排。具体材料及尺寸见附图 , 将钢排置于钢板上 , 钢排与钢板之间垫 108 17 钢管做为滚杠。 5.1.3 50T锚点坑每个尺寸为8m 1.5m3.5m, 2

6、0T 锚点坑每个尺寸为6m 1.5m3m, 锚点 按照布置图安装。 5.1.4 用两台 160T汽车吊将设备抬吊并根据安装方位找正置于钢排上。 5.1.5 利用两台卷扬机 , 一台 20T牵引, 一台 5T溜尾, 经过滑轮组 , 锚点定位滑轮变向牵引 钢排, 使设备滚动到框架下吊装位置。 5.2 吊装 根据设备实际重量 , 以及氨合成框架周围现场情况, 拟在框架梁上加设两根自制钢梁采 用双吊点滑移法起吊氨合成塔。钢梁布置、 做法见附图。 5.2.1 起重机具布置详见后附吊装平面布置图。 5.2.2 吊装梁安装将采用框架顶部的32t 防爆桥式起重机。 5.2.3 氨合成塔设备本体未带吊耳, 由于

7、压力容器上不允许焊接, 故采用绑扎式吊装 , 使用 钢丝绳绑扎时应垫木块 , 以便防止损坏设备和钢丝绳。 5.2.4 氨合成塔采用两台20T 卷扬机主吊 , 两台卷扬机经过滑轮组同时受力起吊, 5T 卷扬机 配合溜尾 , 放置在钢排上的氨合成塔在滑轮组的牵引下, 随着滚杠在钢板上缓慢移动、抬头, 直到设备脱排并垂直起吊。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 5.2.5 设备立起后起吊至安装标高以上2 米, 将设备底座利用25T 汽车吊吊装就位 , 找正找 平后设备下放就位。 5.2.6 由于设备底部呈锥体状 , 设备脱排时为保护底部管口应在设备底部垫道木。 5.2.

8、7 设备就位后在设备上部土建钢结构12m 、 17m、 22m处焊出 16 固定。 5.2.8 氨合成塔安装完一台后 , 需把钢梁使用 32t 防爆桥式起重机吊挪到另一台吊装位置。 6 、 受力计算及索具配置 鉴于两台设备为同一规格重量相同吊装方法相同, 故受力计算、 强度校核以一台的氨合 成塔为准。 6.1 设备抬头时受力计算 6.1.1 计算重量 P=( Q+g) *K*K1=( 1987.8+300) *1.1*1.1=2768.2KN Q 设备净重 , Q=1987.8KN g抱卡、索具重量 , g=300KN K动载系数 , K=1.1 K1不平衡系数 , K1=1.1 6.1.2

9、设备抬头时垂直提升力 P1 =P*XC/n=2768.2*12/20.596=1612.9KN XC设备重心距底面距离 , XC=12m N 氨合成塔吊耳距底面距离, n=20.596m 6.1.3 滑车组与垂线夹角 1=tg -1 (B/2-D/2)/( H-h)=tg -1(3.2/2-2.77/2)/(39-2)=0.333 B- 上吊点间距 B=3.2m D- 设备上部直径 D=2.77m H- 滑车组系点高度H=39m h -抬头时设备吊耳至地面的距离h=2m 6.1.4 设备抬头时滑车组受力 P1=P1/2cos 1=1612.9/2cos0.333 =806KN 资料内容仅供您学

10、习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 PN 6.2 设备就位时受力计算 6.2.1 设备就位时吊装滑车组与垂线夹角 2=tg -1 (B/2-D/2)/( H-h 1-n-h2)=tg -1 (3.2/2-2.77/2)/(39-7-20.596-2)=1.31 h 1- 就位时设备底部至地面的距离h1=7m h 2- 设备底部超越结构就位时, 设备应多抬的高度h2=2m 6.2.2 设备就位时吊装滑车组受力 P2=P/2cos=2768.2/2 cos1.2=1384KN 6.3 设备脱排时受力计算 6.3.1 设备脱排时吊装滑车组受力 P 3=P/2=2768.2/2=1384.

11、1KN 6.3.2 卷扬机出线拉力 吊装滑车组选用 200T, 8 轮滑车 , 单出头 , 经过 2 个导向滑车 , 则查机械利益系数得 : S=P3*/2R =1384.1*/2*6.42=107.8KN R 滑车组机械利益系数 6.3.3 上绳扣受力 PS= P2+2S =1384+2*107.8=1600KN 6.3.4 设备牵引力 Pg=(Q+ g1)R=( 1987.8+50) *0.05=101.89KN R钢与钢间磨檫系数 , R=0.05 g1拖排重 50KN 7、 合成塔吊装梁强度校核 吊装钢梁的几何尺寸详见钢梁制作图 H=1200mm L=8700mm b=440mm h=

12、1140 B=500mm 材质 Q235-A 7.1 弯矩 7.1.1 钢梁受集中力 L2=5350 RA RB L1=335 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 Pn=Ps=1600KN 7.1.2 支点反力 RA=PnL2/L=16005.35/8.7=984KN 7.1.3 钢梁受集中力产生的弯矩 M1=RAL1=98410 33000=3109Nmm 7.1.4 钢梁自重均布荷载 g=G/L=148630/8700=17.08 N/mm G- 钢梁自重 G=148.63KN 7.1.5 钢梁自重产生在吊点处产生的弯矩 M2=g L L1/2-g L 1 2/

13、2=(17.16 87003350)/2-(17.16 3350 2)/2=15.38 107N/mm 7.1.6 钢梁总弯矩 M=M1+M2=310 9+15.38107=3.1538109N-mm 7.2 剪力 7.2.1 重物产生的剪力 Q1=RA=984KN 7.2.2 自重产生的剪力 Q2=RA -ga=74.315 10 3-17.16 3000=22835N=22.835KN RA - 梁自重产生的支座反力 RA =G/2=148.63/2=74.315KN 7.2.3 总剪力 Q=Q1+Q2=984+22.835=1006.84KN 7.3 钢梁截面力学特性 7.3.1 钢梁惯

14、性矩 J=(BH 3-bh3)/12=(500 1 -440 11403)/12=1.7677 1010mm4 7.3.2 钢梁断面系数 W=(BH 3-bh3)/6H=(500 1 -440 11403)/(6 1200)=2.946 107mm3 7.3.3 钢梁断面积 F=500302+1140302=98400 mm 2 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 7.4 钢梁强度 7.4.1 钢梁弯应力 =M/W=3. 153810 9/2.946 107=107.1Mpa 7.4.2 钢梁剪应力 =Q/F=1006.8410 3/98400=10.23Mpa 7

15、.4.3 合成应力 = 2+32 = 107.1 2+310.232 =108.6Mpa 7.4.4 钢材许用应力 钢梁板材材质为A3 钢, 板厚为 30mm, 查表属第二组 , 其屈服限 s=230N/mm 2, 取安全系数 n=1.7 = s/n=230/1.7=135.3 Mpa 安全 7.5 钢梁钢度 7.5.1 钢梁挠度 f =P s L1 2 L 2 2/3EJL =(160010 33350253502)/(3 21051.767710108700)=5.57mm E- 钢材的强性模量 E=210 5N 7.5.2 钢梁的许用挠度 f =87001/751=11.58mm f f

16、 钢度安全 7.6 框架承受总垂直压力 P Z=2* PS/K1+G=1600*2/1.1+148.63=3057.7KN K1不平衡系数 1.1 框架能否承受以上垂直压力待设计院回复。如无法承受则另行编制补充方案。 7.7 支点处受力 P R = RA+G/2=984+148.63/2=1058.32KN 钢梁下混凝土能否承受钢梁压力由设计院作出校核, 如无法承受则另行编制补充方案。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 8、 施工技术要求 8.1 在起重施工方案正式批准下达并进行全面交底后方能进行施工。 8.2 钢丝绳 8.2.1 钢丝绳必须具有合格证明, 并要进行外观检查。不得有磨损、锈蚀、 断股断丝等现 象。 8.2.2 所有钢丝绳检验完毕后 , 做好检验记录。 8.3 锚点施工 8.3.1 锚点的埋设应按施工方案的吨位、坐标进行。 8.3.2 锚点所用木材在施工前必须经检验合格并涂刷沥青, 防止腐