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1、外滤面真空转鼓过滤机 使 用 说 明 书 成都天保重型装备股份有限公司 目录 1、TB型系列真空转鼓过滤机产品简介 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 - 2 2、真空转鼓过滤机工艺配置说明 -5 3、真空转鼓过滤机结构特点及安装试车说明 - 7 4、真空转鼓过滤机(联碱)工艺流程简图 - 11 5、真空转鼓过滤机(联碱)技术参数 - 12 6、滤碱机安装及试车技术要求 - 15 7、滤碱机维护保养及常见故障处理方法 - 20 TB型系列真空转鼓过滤机 产 品 简 介 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 真空转鼓过滤机又名滤碱机, 是碱厂
2、的关键设备之一, 它的性能优劣 , 对纯碱 质量以及企业的经济效益, 起着举足轻重的作用。我公司在对国内第一代、第二代 产品的潜心研究基础上, 吸取进口先进设备中的合理部分, 并走访众多一线企业, 收集第一手资料 , 在此基础上成功推出了第三代真空转鼓过滤机系列, 并在纯碱行 业各大中型企业中得到了广泛应用及好评。 1. 滤碱机的工作原理 借真空泵的作用在滤碱机内抽成负压, 形成过滤介质 ( 滤网) 两面压力差 , 将 悬浮液中的液体抽走, 固体颗粒留在滤网上, 从而使固液体分离 , 同时将固体颗粒 洗涤吸干 , 使其盐份和水份达到指标。 2. 产品规格 我公司根据各生产厂家的实际情况, 针对
3、性的设计生产了6.5m 2、 8 m2、 10 m2、 13.5 m 2 及 17 m 2、 20 m2、 23 m2 七种规格的滤碱机 , 我公司生产的真空转鼓过滤机 型号、 技术参数见下表 : 规 格 特 性 6.5m 2 8m 2 10m 2 13.5m 2 17m 2 20m 2 23m 2 过滤面积m2 6.5 8 10 13.5 17 20 23 生产能力t/day 170 240 280 360 450540 550650 620740 真空度MPa 400 400 400 400 400 400 400 物料水份% 18% 18% 18% 18% 18% 18% 18% 转鼓转
4、速rpm 1.13.6 1.13.6 1.13.6 1.13.6 1.13.3 1.13.3 1.13.57 搅拌转速rpm 33.7 33.7 33.7 33.7 33.7 33.7 23.8 转鼓直径 mm 2250 2250 2250 2250 2600 2600 2600 转鼓长度 mm 930 1150 1420 1910 2080 2420 2820 主体材料316L/HT200 3. 产品特点 3.1 转鼓采用空腔式结构, 有效地改进了原有的吸碱死角, 增大了气体通道截 面积, 减少了气体在通道中的阻力损失, 使流道更加通畅 , 吸碱更加均匀。从而大大 资料内容仅供您学习参考，如
5、有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 提高了滤碱机的生产能力 , 减小了洗水当量。 3.2 分配头采用 316L 超低碳不锈钢 , 在防腐能力、重量、 检修上较原 HT200 分配头有了极大改进。合理配置固定错气盘封闭区、吹风区、吹风卸料区、过滤 区, 脱水干燥区 , 洗涤区等角度对提高产量, 降低水份有着重要的影响。在这方面, 我们积累了丰富的经验, 合理配置各个区域 , 使其最优化 , 并结合改进转鼓内部构 造, 加大错气轴通径 , 使吸碱更均匀 , 流道更畅通。 3.3 为了满足用户的特殊需要, 我们根据用户的要求, 对固定错气盘材质进行 调整, 当前固定错气盘的材料有聚四氟乙烯、石墨和
6、改性尼龙。三种不同的材料根 据用户的需要进行选择 , 以适应不同的工况。 3.4 采用两道压辊 , 对原有结构进行了改造, 经过改进压辊的结构使重碱的含 水量得到了有效的降低。 并将压辊调节弹簧置于密封结构内, 使之既简单又实用 , 彻 底改变了过去结构复杂、运转不灵、经常憋死的最大难题。 3.5 采用了喷淋装置代替洗水槽, 使洗水更加均匀。 洗涤效果明显 , 洗水用量大 大节约 , 盐份含量得到改进。 在喷淋装置的设计上 , 一般设置 5 道喷淋装置 , 每道不 但能够上下前后调节, 而且每道能够自由开启和关闭, 根据实际滤饼的情况, 调节 喷淋至滤饼的距离 , 减少水汽的产生。同时也可根据
7、滤饼的盐份和水份情况, 开启或 关闭喷淋道数 , 调整非常方便。 3.6 为改进工作环境 , 防止溅液 , 在侧架与转鼓之间增设了全方位挡液装置。 3.7 原来滤碱机的搅拌装置是在碱液槽上设置偏心轮结构的搅拌装置, 这种结 构其最突出的缺点是润滑偏心轮组件的油脂要落入碱液槽内, 使母液的品质受到污 染, 影响重碱的质量。解决这个问题的传统方法是在偏心轮组件上增设骨架密封, 但 这个方法不能彻底解决油脂污染母液的问题。我们采用的外置搅拌装置彻底解决了油 脂污染母液的问题。 3.8 设备主体全采用超低碳不锈钢制作, 提高了设备耐腐蚀性能, 对确保碱饼 的质量大有益处。 3.9 主传动由原有的调速电
8、机改为变频器调速控制, 电机工况的各种数据能够 明确的显示出来 , 操作也更加方便。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 3.10 由于系列化生产 , 除 16.5 m 2 与 20 m 2 滤碱机为一系列可互换外 , 其余型号 的滤碱机的易损件、备件几乎均可更换 , 这为厂家提供了极大的方便。 我公司本着”质量为本 , 优化管理、 技术创新、顾客满意”的宗旨 , 坚持”以 人为本、 开发创新、 开拓国内、国际两个市场、创优质品牌”的企业理念 , 全心 全意为用户服务 , 努力探索 , 挖潜革新 , 力求将 TB型滤碱机做得更好。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或
9、者侵权，请联系改正或者删除。 第四代真空转鼓过滤机工艺配置说明 第四代真空转鼓过滤机由于采用了吹风卸料、母液与滤液分离、喷淋洗涤、 错 气头三重密封及传动装置全密封等当今过滤机设计和制造领域的最新技术, 在传统 滤过工序工艺布置上有以下几方面的变化和调整。如果配置得当 , 第四代过滤机的技 术优势就能充分体现出来 , 随之带来的就是能耗、工艺消耗、 纯碱质量以及后序工 序生产装置能力等各项技术指标的显著改进和提高。 一、 工艺操作条件要求 1、 由于采用吹风卸料技术 , 吹风再生和吹风卸料用同一风源, 要消耗部分风量 和风压 , 因此吹风机的选择要求在常规标准流量50Nm 3/t 碱的基础上应
10、略有增加 , 总 管表压应在 60KPa左右。作业状态的车头压力不应低于25KPa 。 2、 母液与滤液分离技术 , 是吸碱区和洗涤干燥区真正意义上的分开, 分别进入 母液真空分离器和滤液真空分离器。 第三代过滤机没有滤液的逆流回收洗涤, 也就没 有滤液真空分离器。因此 , 真空泵的选型要求一般在常规标准流量200Nm 3/t 碱的基 础上, 应增加到 250Nm 3/t 碱左右。进口压力 56 KPa, 作业状态时的车头真空度应 40KPa 。 3、 喷头雾化洗涤与洒水槽洗涤的区别: 一是喷头必须要有足够的压头, 洗水桶 与碱车的位差要 10m, 才能保证雾化效果 ; 二是能够经过选择不同形
11、式的喷头满足 不同洗涤液的喷淋 , 如果是真空过滤机之后用离心机进一步降低重碱水份和盐份的 流程 , 能够将离心机滤液作为第二道洗涤液, 与第一道过滤机滤液同时用泵回收 ( 如图所示 ) , 并可经过单独的阀调节流量; 三是五道喷淋管的安装位置可根据实 际工况进行优化组合 , 以得到最佳的工艺技术指标, 特别是碳化取出液的浓度、结 晶质量以及过滤机转速等的变化与各道喷淋管的安装位置有直接关系。第一、二道 喷头采用的是不易堵塞的扁口扇形喷嘴, 要求每个喷嘴压力不小于50 KPa, 总管压 力不低于 1bar。 二、 配套设施的选用要求 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除
12、。 1、 新增的洗后液分离器, 其结构应与母液分离器一样, 如果布置在同一层楼 ( 四层) , 可选择一个较大容积的 ( 3m 3 左右) , 放在两个母液分离器中间; 如果布 置有困难 , 也可布置在低一层 ( 三层) , 分左右两个 , 每个容积在 1.5-2 m 3。 2、 新增的洗后液桶 , 是一带搅拌的贮桶 , 容积应大于 8m 3, 高度不低于 3m, 碱 车洗车用水或其它淡液也可回收作为洗涤用液, 以确保母液平衡。 3、 新增的洗后液泵要根据洗后液桶贮量及碱车高度位差合理选用, 推荐流量 8-10 m 3/h, 扬程 30m 。 4、 原有的母液真空分离器仍可继续使用。 三、 工
13、艺配管要求 1、 母液真空管和洗后液真空管的安装应向分离器方向倾斜一定角度, 并尽量最 短, 防止积碱堵塞 , 并分别加阀控制真空气量的大小。 左侧洗后液真空管如果向碱车 后方走向 , 应从传动基础与碱槽间穿过, 以缩短管路。 2、 五道喷淋管 , 如果只有过滤机滤液 ( 即洗后液 ) , 可直接进第一道 , 第二道 洗水和滤液共用。根据水份、盐份的变化 , 可开启第三、四或五道洗水。因此 , 每 道喷淋必须单独加阀分别控制, 以确保洗水当量在合理的范围内。 3、 每组喷淋管的位置 , 原则上第一道洗后液应喷在转鼓的中心水平位置, 即 0位置。第一、二道相差 15-20布置 , 后面三道相差
14、10-12布置。转鼓转 速高取下限 , 转速低取上限。根据实际工况 , 最终位置要重复调整多次, 才能达到满 意的效果。 4、 吹风管的配置 : 吹风再生和吹风卸料用同一总管。由于卸料所需风量、风 压比再生小 , 因此, 应分别加阀控制 , 以 13.5m 2 过滤机为例 , 吹风再生配 DN80阀, 吹风卸料配 DN50阀即可。 5、 需要特别强调的是 , 当前在联碱企业 , 过滤机碱槽溢流口一般都不用, 用闷 盖堵死。为防止高液面时大量碱液外溢, 操作过程中往往控制液面在中限位置, 带来 的后果是吸碱区缩小, 只能采用提高转鼓转速来维持与碳化出碱液的匹配, 并造成 真空的曝空损耗 , 使操
15、作指标恶化。因此, 要求必须配备溢流管 , 瞬时超限时能迅速 溢流至碱液桶。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 6、 过滤机的洗车耗水量也不容轻视, 建议洗车时 , 引至新增的洗后液桶 , 作为 第一道喷淋用液回收 , 这也是维持母液平衡 , 降低洗水当量的有效措施之一。 第四代真空转鼓过滤机结构特点及安装试车说明 一、 结构特点 1、 分配头部分 在第四代结构改进中 , 分配头部分是技术含量最高的。吹风卸料、母液与滤液 分离, 错气盘的三重密封等关键技术点均体现在分配头上。 1.1 壳体外端面上两个吹风接口, 一个接原有吹风再生 , 另一根支管接吹风卸料口, 经过转鼓上的一个扇形格 , 代替刮刀 , 几乎全部吹除吸附在滤网上的干燥碱饼。 1.2 分配头内部真空腔 , 把母液与滤液真正分离开, 与转鼓上方五道喷淋管相互对 应。 盐份很高的滤液和母液进入母液真空腔, 从分配头的外圆后端被吸入母液真空分 离器; 盐份含量较低的滤液进入滤液真空腔, 从分配头外圆前端被吸入滤液真空分 离器。 1.3 在动、 静错气盘的外圆周 , 增
