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1、技术交底记录 表 C2-1 编号 工程名称交底日期 年月日 施工单位分项工程名称 通风管道制作工程 交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 一、施工准备 (一)作业条件 1、集中加工应具有开敞,明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并有消防器材。 3、风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图,系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。 (二)材料要求 1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力,板面不得有划痕、刮伤、锈板
2、和凹陷等缺陷。 3、铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能,表面不得划痕及磨损。 4、工器具: 龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线简板机、卷圆 机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压 缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 二、质量要求 (一)金属风管 1、主控项目 (1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无要求时, 应按本规范执行。钢
3、板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1 规定;不锈钢板的厚度不得小于下表2 规定;铝板的厚 度不得小于下表3 规定。 钢板风管板材厚度(mm )(表 1) 类别风管 直径 D 或长边尺寸b 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管中、低压 系统 高压 系统 D ( b) 320 320 D(b) 450 450 D(b) 630 630 D(b) 1000 1000D ( b) 1250 1250D ( b) 200012 按设计 2000D ( b) 4000按设计按设计 注: 1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10 15。 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求
4、。 4、适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 审核人交底人接受交底人 1 、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2 、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表 C2-1 编号 工程名称交底日期 年月日 施工单位分项工程名称通风管道制作工程 交底提要 通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm )(表 2) 风管直径或长边尺寸(b)不锈钢板厚度 500 500b1120 1120b2000 2000b4000 中、低压系统铝板风管板材厚度(mm )(表 3)
5、风管直径或长边尺寸(b)不锈钢板厚度 b320 320b630 630b2000 2000b4000按设计 (2)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。 (3)风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: 1)风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂; 2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 低压系统风管 QL中压系统风管 QM高压系统风管 QH式中QL、 QM、QH 系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量m 3/ (hm2); P指风管系统的工作压力(Pa)。 3)低压、中压圆形金属风管、复
6、合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风 管规定值的50; 4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的倍; 5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,15 级净化空调系统按高压系统风管的规定。 (4)金属风管的连接应符合下列规定: 1)风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。 2)金属风管法兰材料规格不应小于下表1 或下表2 的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距 不得大于150mm ;高压系统风管不得大于100mm 。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固 审核人交底人接受交底人 1 、本表由施工单位填写,交底单位与
7、接受交底单位各存一份。 2 、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表 C2-1 编号 工程名称交底日期 年月日 施工单位分项工程名称 通风管道制作工程 交底提要 通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰 高度应参照金属法兰风管的规定执行。 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm )(表 4) 风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢角钢 D 140204 M6140D280254 280D630253 630D12503
8、04 M8 1250D 2000404 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm )(表 5) 风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格 b630253M6 630b1500303 M8 1500b2500404 2500b4000505M10 (5)金属风管的加固应符合下列规定; 1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm ,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m 2 均应 采取加固措施; 2)矩形风管边长大于630mm 、保温风管边长大于800mm ,管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于、 中、高压风管大于,均应采取加固措施; 3)非规则椭圆风管的加固,应参照矩形
9、风管执行。 (6)矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的 弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。 (7)净化空调系统风管还应符合下列规定: 1)矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝,大于900mm时,不应有横向拼接缝; 2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取 镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉; 审核人交底人接受交底人 1 、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2 、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不
10、填写。 技术交底记录 表 C2-1 编号 工程名称交底日期 年月日 施工单位分项工程名称 通风管道制作工程 交底提要 通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 3)不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条; 4)空气洁净度等级为15 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口; 5)风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂; 6)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。 2、一般项目 1)、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合下表规定; 圆形弯管曲率半径和最少节数(表6) 弯管半径 D(mm )
11、 曲率半径 R 弯管角度和最少节数 90604530 中节端节中节端节中节端节中节端节 802202212122 220450D3222122 450800D15D42221212 8001400D52322212 14002000D82523222 (2)、风管外形尺寸: 1)、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与 翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm ; 2)、风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为 2mm ;当大于300mm ,为 3mm 。管口平面度 的允许偏差为2mm ,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm ;
12、圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm ; (3)、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形 应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。 (4)、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm ,同一批量加工的相同 规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。 2)风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一 致,且不应小于6mm ;咬缝与四角不应有开裂与孔洞。 审核人交底人接受交底人 1 、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一
13、份。 2 、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表 C2-1 编号 工程名称交底日期 年月日 施工单位分项工程名称 通风管道制作工程 交底提要 通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 3)风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接口平面。除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断 焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm 。当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不 应大于 100mm ;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。 4)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表4、表 5
14、 的规定, 并应根据设计要求做防腐处 理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 (5)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 1)无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表7、表 8 的规定,圆形风管的芯管连接应符合下表9 要求; 2)薄钢板法兰矩形风管接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密; 薄钢板法兰的折边(或法兰条) 应平直, 弯曲度不应大于5/1000 ;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配; 角件与管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm 的连续穿透缝。 3)采用 C 、 S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm ;
15、插条与分管加工插口的宽度应匹配一致,其 允许偏差为2mm ;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm 4)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同 一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度匀许偏差为5/1000 ;咬口连接铆钉的间距 不应大于150mm ,间接隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。 表 7、圆形风管无法兰连接形式 无法兰连接形式附件板厚( mm )接口要求使用范围 承插 连接 插入深度 30mm 有密封要求 低压风管 直径 700mm 带加 强筋 承插 插入深度 20mm 有密封要求
16、中、低压风管 审核人交底人接受交底人 1 、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2 、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表 C2-1 编号 工程名称交底日期 年月日 施工单位分项工程名称 通风管道制作工程 交底提要 通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 角钢 加固 承插 插入深度 20mm 有密封要求 中、低压风管 芯管 连接 管板厚 插入深度 20mm 有密封要求 中、低压风管 立筋 抱箍 连接 管板厚 翻边与楞筋匹配 一致,紧固严密 中、低压风管 抱箍 连接 管板厚 对口尽量靠近不 重叠,抱箍应居中 中、低压风管宽 度 100mm 表 8、矩形风管无法兰连接形式 无法兰连接形式附件板厚( mm )使用范围 S 形插条 低压风管单独使 用连接处必须有 固定措施 C 形插条