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1、1,影响立磨粉磨效率因素 及改进措施,2011年8月31日,2,影响立磨粉磨效率因素及改进措施,引言 影响磨机粉磨效率的因素 改善磨机工况和提高台产的技术措施 结束语,3,引 言,在5000td以下的水泥(熟料)新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式。因此，原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向。以ck450型原料立磨为例，介绍有关改善原料立磨磨况，提高台时产量的技术措施。,4,影响立磨粉磨效率因素及改进措施,引言 影响磨机粉磨效率的因素 改善磨机工况和提高台产的技术措施 结束语,5,影
2、响磨机粉磨效率的因素,1.入料系统 2.粉磨系统 3.喷水系统 4.导风系统 5.选粉系统 6.外循环系统 7.磨辊及磨盘衬板磨损对立磨产量的影响 8.挡料环的磨损对立磨产量的影响 9.喷口环的磨损对立磨产量的影响 10.液压系统压力对磨机产量的影响 11.原料性能的影响 12.系统漏风方面的影响 13.料层厚度的控制,6,影响磨机粉磨效率的因素入料系统,ck450型立磨采取侧边入料的方式，入料系统由回转下料器、双层导料槽和热风装置组成。导料槽上层由平组合式块状耐磨底板组成，下层是气槽，上层走物料，下层走热风。导料槽的入磨角度决定物料在磨盘上的落点。加入热风的目的是对进磨原料进行初步烘干。 本
3、环节需要关注的问题是：物料的离析现象会改变落料点，物料的湿度会影响粉磨的效率。,7,影响磨机粉磨效率的因素粉磨系统,ck450型原料磨的粉磨系统由磨棍、磨盘、液压装置、润滑装置和挡料环组成。四个磨棍，通过拉力杆液压加力，并将压力施加到磨盘物料上，对物料循环粉磨。磨盘料床物料的运动过程是：里侧的大颗粒物料在被压碎过程中产生的形体变力和磨盘旋转产生的离心力共同作用，使物料松散向外侧移动。磨盘的外侧大部分物料已近成品，主要以离心力为主将物料甩出，由高速热风进行分离，不能被气流带走的粗颗粒落入刮料仓排出，由外循环系统收集重新回磨。,8,影响磨机粉磨效率的因素粉磨系统,本环节需要关注的几个问题： (1)
4、物料的落点对粉磨效率的影响。如落点靠料床外侧，物料直接被拖入第一个磨辊，在同样的辊压下，第一个磨辊承担的负载要加大，这样会使磨辊的拉杆受力不均，造成相关设备的故障，同时也会造成四个磨辊的辊皮磨损不均而引起振动加剧，还会造成料床上的物料滞留时间缩短，使粉磨效率降低。,9,影响磨机粉磨效率的因素粉磨系统,本环节需要关注的几个问题： (2)物料离析和湿度对粉磨效率的影响。当原料的粒度向大小两极趋向严重时，大料粒的落点靠里侧时，小料粒的落点靠边外侧，特别是当物料含泥量过多且湿度较大时，这种离析现象会更严重，会直接影响粉磨效率。如果物料中粘土含量大，湿度过高，物料在受到辊压后，不易被粉磨，而且料床物料的
5、流动性也会降低。,10,影响磨机粉磨效率的因素粉磨系统,本环节需要关注的几个问题： (3)料床的稳定对粉磨效率的影响。料床不易过厚，过厚会降低粉磨效率；也不易过薄，过薄会引起振动加剧。料层的厚度可通过挡料板和磨辊压力来控制，料层的稳定可通过磨内喷水量的大小来改善。,11,影响磨机粉磨效率的因素喷水系统,ck450立磨喷水的主要作用是：调节出磨温度、稳定料层、降低磨内压差等。根据各厂实际情况，并不是磨内一定要喷水，只要磨机振动不大，压差不高，适当降低喷水或不喷水，磨机的产量会更高。当然，出磨温度要在受控范围之内。立磨喷水可分皮带上对物料喷水和磨内喷水两种。若物料较干燥，适当喷水会减小磨内阻力，降
6、低压差，稳定料层。尽可能少喷水或不喷水最好。喷水系统由喷水管、水泵及阀门组成。其作用是通过喷水改变料床物料的运动阻力，控制物料粉磨时间，稳定料层，提高粉磨效率。 本环节需要关注的问题是：喷水量的大小一定要配合原料的湿度进行调节，宁少勿多，喷水量过多会增加物料的分离和风料提升难度。,12,影响磨机粉磨效率的因素导风系统,导风系统由喷口环、喷口环、及高速热风组成。它的作用是：对料床上粉磨的物料进行第一次分离，并将气料提升到选粉区。导风板的作用是：使高速热风形成旋风，粉磨后被料床甩出的物料随风在磨内旋转，粗粒物料因旋转离心力作用打在磨体内壁下落到回料仓，细物料随旋转气流上升到选粉区。导风板的作用是：
7、改变旋转风料的上升坡度。 本环节需要关注的是：喷口环距离的大小和循环风速决定了风料从分离到达选粉区的时间。正常情况下，喷口环距离大小，。该时间和长短影响磨机的内部的工况。时间过长，磨内气料阻力大，造成磨机压差大，不利于气料的旋动；时间过短，不利于粗料粒的分离，影响产品的质量。,13,影响磨机粉磨效率的因素选粉系统,ck450型原料立磨的选粉系统由笼型转子、导风板和集料装置组成。其作用是将磨内旋转气料中的合格品经过选粉分离选出。原理是：旋转气料经挡料导风板切入，选粉机笼型转子高速旋转，在转子的边缘形成高速旋转的“阻力墙”，粗颗粒物料因离心力甩在挡料导风板上，沉集在集料装置，合格物料穿过“阻力墙”
8、被风拉走。改变循环风速和选粉机转子的速度，可以改变“阻力墙”的阻力，“阻力墙”阻力的大小决定了磨机系统压差的大小，压差的控制是提高产品的质量和产量的关键因素。产品的质量和产量取决于选粉机的效率，而选粉效率的高低除选粉机本身设计的因素外，和操作有很大的关系。 本环节需要关注的问题是：磨机系统的压差、选粉机的转速和循环风的风速。,14,影响磨机粉磨效率的因素外循环系统,ck450型原料立磨外循环系统由刮料设备、振动输送机和斗式提升机组成。其作用是：将料床上第一次分离出的粗料进行收集、外输，进行第二次粉磨。根据外循环料的颗粒状态和量的多少可判断立磨布料的研磨效果的好坏。 本环节需要关注的问题是：刮板
9、磨损影响磨机粉磨效率,15,影响磨机粉磨效率的因素 磨辊及磨盘衬板磨损对立磨产量的影响,从磨机的工作原理中可知，立磨在工作时是通过磨辊施加碾磨压力，物料受磨辊与磨盘的挤压和剪切等达到粉磨物料的目的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损是必然的。随着碾磨时间的延长，衬板的磨损会越严重，磨辊与磨盘问间隙变为内小外大或凹凸不平等形状，粉磨效率会大大降低，造成磨产量大幅度下降。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨辊和磨盘衬板磨损到一定程度时，必须及时堆焊或更换，以免因衬板磨损导致振动大等其它问题而影响磨机运行。衬板磨损要及时检查处理，可通过衬板堆焊、适当调低挡料环高度来延长衬板的使用寿命，这对产量的影
10、响很小。如果衬板磨损不及时调整，会加重衬板磨损，造成提前报废的后果。 本环节需要关注的问题是：辊皮磨盘衬板磨损影响粉磨效率,16,影响磨机粉磨效率的因素 挡料环的磨损对立磨产量的影响,立磨挡料环的作用是使物料能在磨盘上得到充分的碾磨。挡料环受到磨损或者掉一段，势必降低了料层厚度，磨机振动会变大，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下甩出磨盘，增加了回料量，人磨总量也增加了，这样只能降低立磨产量，且振动大，也易跳停，影响磨机运行。所以要定期检查挡料环，发现问题及时处理。 本环节需要关注的问题是：挡料环高度影响粉磨效率,17,影响磨机粉磨效率的因素 喷口环的磨损对立磨产量的影响,ck450立磨喷
11、口环的主要作用是，保证气流旋向上升，带走物料。若喷口环磨损或局部受到磨损，气流就变乱，形成不了稳定的旋向上升气流，且风速也会降低，物料不能被及时带走，返回磨盘或落人喷口环底部刮料腔，增加循环量影响磨机产量。,18,影响磨机粉磨效率的因素 喷口环的磨损对立磨产量的影响,ck450立磨喷口环的主要作用改变风向，保证气流旋向上升，带走物料。若喷口环磨损或局部受到磨损，气流就变乱，形成不了稳定的旋向上升气流，且风速也会降低，物料不能被及时带走，返回磨盘或落人喷口环底部刮料腔，增加循环量影响磨机产量。,19,影响磨机粉磨效率的因素 液压系统压力对磨机产量的影响,一般来说，碾磨压力与产量成正比关系，碾磨压
12、力越大产量越高。ck450立磨采用双向液压缸，启动前可将磨辊抬起，空车开机，无需辅助传动装置。待喂入一定量的物料，达到一定的料层后，放磨辊，液压缸向另一个方向施压，开始粉磨，将碾磨压力调至上限，尽可能保证压力至最大限度，达到最佳粉磨效果。液压系统压力泄漏保压困难，液压缸损坏、氮气包压力不平衡等会影响磨况，对此应及时处理。,20,影响磨机粉磨效率的因素 原料性能的影响,立磨对物料方面的要求，主要表现在易磨性和粒度上。物料的硬度大，如高硅料易磨性差，为了达到合格的生料，势必延长物料的粉磨时间，增加磨内循环，磨内的物料不能及时排出，只能降产运行；另外在给料粒度上也有要求，一般给料粒度在80 mm以下
13、，30 min以上的最好占一半，80：min的物料最好控制在5左右，否则会影响磨机产量。物料粒度过大，会增加碾磨次数，循环量增加，压差高，难磨，而且也会引起大的振动，运行不平衡。所以根据各厂家原料的实际情况，根据物料的易磨性和粒度情况等，控制好磨机的运行，以免影响产量。,21,影响磨机粉磨效率的因素 系统漏风方面的影响,ck450立磨系统的膨胀节、密封软联节、入磨溜子等处易漏风。磨机本体漏风，势必会造成压差偏小，风速不够，粉料不能被及时带走，影响磨机产量。另外系统其它处漏风，风速会降低，会造成管道积料。管道积料后，通风面积会变小，风量不足也会影响磨机产量。特别是喷口环以上部位漏风，所以及时检查
14、处理系统漏风问题也是必要的。,22,影响磨机粉磨效率的因素 料层厚度的控制,根据立磨工作原理可知，立磨主要对物料进行碾压破碎，风扫烘干。物料喂人磨盘后，形成一定的料层，当料层厚度达到一定厚度时，放磨辊开始粉磨。若料层过薄，碾磨应力过于集中，粉磨能力下降，势必会导致磨辊衬板和磨盘衬板产生冲击，磨机振动大，易跳，也会损坏衬板、拉力杆等，故不能薄料层控制。若料层厚度偏厚，碾磨力会转化成侧向应力，物料之间也会形成滑动剪切，料床塌落度增加，碾磨效率降低，同时振动也会大；物料未能及时被粉磨而挤出磨盘，落到喷口环，增加循环量，压差大，物料不能及时磨走，形成恶性循环，只能降产运行，影响磨机产量。ck450立磨
15、料层厚度一般控制在5080 mm左右比较合适。原则是喂人磨机内的物料要能及时被粉磨，及时流向下一流程，系统压差不要控制太高，保证振动在合理的范围内即可。 料层厚度计算公式： Lm1=磨辊直径的2%+20mm Lm1=磨辊直径的2%-20mm,23,影响立磨粉磨效率因素及改进措施,引言 影响磨机粉磨效率的因素 改善磨机工况和提高台产的技术措施 结束语,24,改善磨机工况和提高台产的技术措施,改善布料状况 提高选粉效率，改善磨内工况 提高原料落料入床前的烘干效果 改善喷水装置，提高料层控制灵活可靠性 磨辊辊衬的改进,25,改善磨机工况和提高台产的技术措施改善布料状况,措施一：在磨体内部增加导料溜槽
16、，使物料的落点强制改变，在料床的里侧甚至到磨盘中心空余位置的外缘处形成落点。 措施二：在磨盘中心空余位置增加锥台形布料盘，将原来的料床拖入布料方式改为磨盘中心布料方式。 优点是：(1)增加物料在料床上停留时间，使物料的研磨更加充分。(2)磨辊受力更加均匀，振动减小。(3)磨辊辊衬磨损均匀。(4)降低磨辊的液压装置、拉杆装置故障率。,26,改善磨机工况和提高台产的技术措施提高选粉效率，改善磨内工况,措施一：缩小喷口环距离，提高旋转风料上升的速度，减少物料在磨内停留时间。 措施二：加大选粉机挡料导风板的角度，加大风料的切入量。,27,改善磨机工况和提高台产的技术措施提高原料落料入床前的烘干效果,措施是：将原下料溜子的块状平底板组合结构改为错落阶梯式结构。相邻两块底板间隙为2030mm，热风可以通过间隙对原料进行充分烘干。同时，由于风托物料还可以改善物料对底板的磨损。,28,改善磨机工况和提高台产的技术措施改善喷水装置，提高料层控制灵活可靠性,措施是：每根水管加1根气管，控制四段料床的喷
