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1、薄煤层刨煤机自动化开采顶板管理办法第一节 支护设计本工作面采用两柱支撑掩护式液压支架支护工作面顶板，用端头支架支护工作面两端头。 设 备 名 称规 格 型 号数量备 注液压支架ZY4000/8.5/19D128过渡支架ZYG4000/8.5/19D2机头、机尾各一架端头支架ZT5600/17/355机头3架，机尾2架表12 支护设备选择情况见下表： 一、支护强度验算Pt9.81hk9.811.42.56206.01（KN/m2）式中：Pt工作面合理支护强度t/m2h采高，取最大值1.4m直接顶岩石容重,取2.5t/m3k上覆岩层厚度和采高之比,取6本工作面选用ZY4000/8.5/19D和ZT
2、5600/17/35型支撑掩护式液压支架，最大支护强度647KN/m2和725KN/m2，支架选型合理。一、 液泵站 泵站选型、数量本工作面选用DRB-200/31.5型乳化液泵(三台)、RX-2000型乳化液箱串联供液，乳化液泵站到工作面采用50（回液）、32（进液）的高压液管；工作面内采用双回向支架供液，一路位于支架内，另一路安置在电缆槽内，进回液分别采用19、25的高压液管，两路每隔9个架用19的高压液管连通一次。 泵站位置乳化液泵站置于皮带巷系列车中，随系列车的一道移动。 泵站使用规定加强泵站管理，保证泵站压力不小于30Mpa，乳化液配比浓度为35，采用自动配液的方式配制，乳化液配比浓
3、度每班必须检测两次。第二节 工作面顶板管理一、正常工作时期工作面顶板支护方式本工作面采用自移式液压支架支护顶板，全部垮落的方式管理顶板。液压支架在Pm4电液控制系统的控制下自动拉移。二、拉移支架与其它工序平行作业的安全距离通过在主控制台调整定程刨煤参数，即可调整自动移架动作和刨头运行的关系。支架滞后刨头5架自动拉移，刨头运行前方个支架严禁自动拉移。三、特殊时期的顶板管理当工作面顶板破碎或过断层时，须调整主控台（MCU）的控制参数，使支架超前拉架，及时支护顶板。断层较大时，另补专项技术措施。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板管理一、工作面运输巷、回风巷的超前支护、两巷超前支护距离不小于20m，支护
4、形式为：打戴帽单体支柱，由于两巷高度为2.4-2.6m，选用DZ28型外注式单体(支护高度2.0 -2.8m)，“矩形”布置，排距为2.0m，皮带巷柱距为3.5m，轨道巷柱距为3.0m，柱帽规格为600200100mm，超前支护的单体必须垂直于顶、底板，打成一条直线，打在相邻两排锚杆的中间位置、单体支柱的初撑力必须达到50KN以上，并串栓牢固。、工作面运输巷、回风巷的加强支护当两巷顶板压力较大时，两巷超前支护改为单体板梁棚支护，支护距离不小于20米，在两帮板梁下打排距1米的单体点柱，点柱距两帮0.8m，一梁两柱；柱距轨道巷为3.0m，皮带巷为3.5m。二、工作面安全出口的管理、支护形式工作面两
5、端头采用端头支架维护，机头3架、机尾2架，由PM4电液系统自动控制，也可以手动拉移。、质量要求端头支架拉移完毕后，必须及时升紧，达到初撑力。工作面两端头安全出口宽度大于0.7米，高度大于1.8米。、与其它工序之间的衔接关系工作面两端头顶板较完整的地段，在距端头支架前探梁1.0米的范围内回撤顶锚杆托盘及钢带。两巷顶板破碎时，托盘、钢带不得回撤。端头支架随工作面推进，与工作面支架一道拉移，以有效维护两端头顶板。三、支护材料的使用数量和存放管理工作面使用的支护材料主要有：DZ28型外注式单体柱100根 ；600200100mm柱帽120块；1/22004800mm板梁50块；1/22004400mm
6、板梁50块。所有备用的支护材料均必须码放整齐，挂牌管理。附图6 工作面、运输巷、回风巷及端头支护示意图第四节 矿压观测由于本工作面为我矿南五采区首采02#煤刨煤机工作面，根据邻近采区矿压资料预计：直接顶初次垮落步距为46m，老顶初次垮落步距为1217m，老顶周期来压步距为815m。一、矿压观测内容每班对工作面进行顶板支护动态矿压观测。二、矿压观测方法本工作面采用压力传感器系统对工作面实行矿压实时动态观测，工作面支架PM4控制单元显示器及主控台MCU液晶显示屏均可以实时准确显示工作面各个支架的压力，队组每个圆班将所测矿压数据交生产技术科矿压组，经生产技术科微机处理后，将矿压观测结果汇报有关单位和领导，并及时反馈回队组，发现问题队组现场及时采取措施进行处理。
