《抽水蓄能电站过渡过程试验技术导则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽水蓄能电站过渡过程试验技术导则（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DL中华人民共和国电力行业标准DL/T XXXXXXXXX抽水蓄能电站过渡过程试验技术导则Guide for test of hydraulic transient operation of pumped-storage plants点击此处添加与国际标准一致性程度的标识征求意见稿2020-XX-XX发布 2020-XX-XX实施国家能源局发 布DL/T XXXXXXXXX目 录前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 试验要求24.1 试验时间24.2 试验准备24.3 试验方案24.4 仪器要求24.5 测点布置34.
2、6 测点要求44.7 安全措施44.8 记录要求44.9 注意事项55 试验项目56 试验后检查57 试验数据分析68 试验报告6附录A （规范性附录） 传感器要求7附录B （资料性附录） 试验测点8附录C （资料性附录） 试验记录9附录D （资料性附录） 试验数据处理方法10附录E （资料性附录） 试验报告格式12前言本文件按照GB/T 1.12020的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会抽水蓄能标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件为首次发布。IIIDL/T XXXXXXXXX抽水蓄能电
3、站过渡过程试验技术导则1 范围本文件规定了可逆式抽水蓄能机组水力过渡过程现场试验要求、试验项目、试验后检查、试验数据分析和试验报告等。本文件适用于可逆式抽水蓄能机组。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2900.45 电工术语 水电站水力机械设备GB/T 15613 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验GB/T 17189 水力机械（水轮机、蓄能泵和水泵水轮机）振动和脉动现场测试规程GB/T 20043 水轮机、蓄能泵
4、和水泵水轮机水力性能现场验收试验规程GB/T 32584 水力发电厂和蓄能泵站机组机械振动的评定DL/T 1818 可逆式水泵水轮机调节系统试验规程NB/T 10072 抽水蓄能电站设计规范NB/T 10078 水轮机进水球阀选用、试验及验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水力参数 hydraulic parameter水力单元中压力和流量等水的物理参数，压力包括最大压力、最小压力、压力脉动、平均压力等参数，流量包含最大流量、最小流量、平均流量等参数。3.2振动参数 vibration parameter在水力、机械或电气等单一或复合激振源作用下，机组振动的物理过程描述，如
5、：振动峰峰值、振动有效值、频谱等。3.3工况参数 operating parameter表征机组运行状态的参数，包括上游（上水库）水位、下游（下水库）水位、工作水头、过机流量、导叶开度/接力器行程、有功功率、机组转速、进水阀开度等。3.4水力干扰hydraulic disturbance同一水力单元中部分机组工况参数变化导致其它机组工况参数发生变化的水力过渡过程。4 试验要求4.1 试验时间4.1.1 机组下列条件时应做机组水力过渡过程试验：a) 新机组投入商业运行前；b) 机组重要转动部件更换、改造、修复后；c) 机组固定过流部件更换、改造、修复后；d) 调速系统大修或技改后（主配压阀、事故
6、配压阀、分段关闭装置、过速装置等）；e) 其它必要情况，如机组水头、出力等发生变化时。4.1.2 电站与机组设计阶段应提出下列要求：a) 高低压测量断面压力、压力脉动测点位置及测试方法；b) 压力测头数量及其与仪器仪表的联结方式；c) 压力传感器安装位置处引水管路的物理条件；d) 功率仪器仪表安装条件；e) 振动测点位置及其反映的机组振动情况。4.2 试验准备a) 应指定试验现场负责人，具备处理试验期间突发异常状况和正确分析试验结果的能力；b) 试验人员应具有仪器设备安装、调整、操作等经验；c) 编制完成试验方案，试验方案应考虑试验时间、停机时间、测量方法等因素对试验的影响；d) 确认机组运行
7、特性符合技术条件；e) 根据试验内容分别核实机组过速保护回路、导叶关闭规律、监控系统顺控流程等相关系统的正确性；f) 确定压力传感器安装高程及相对基准；g) 评估仪器设备可靠性，宜采用预试验方法评估仪器设备可靠性；h) 应注意传感器的频响范围、采样率、窗口函数、仪器仪表精度、滤波方法以及其它可能影响试验结果的因素，采用数字化仪表以及基于计算机技术的数据采集与分析方法。4.3 试验方案试验方案中应包括：a) 试验目的；b) 试验依据；c) 试验项目；d) 机组运行工况及其条件；e) 试验计划、试验机组、其它机组状态；f) 转速、压力、振动、功率等参数的测量方式；g) 临时试验台位置，仪器仪表安装
8、位置；h) 数据获取方式、数据采样率、采集时长和处理方法以及最终测试结果的计算方法；i) 仪器仪表的校验情况；j) 试验组织结构；k) 试验安全风险辨识及安全措施。4.4 仪器要求4.4.1 试验仪器设备应经过国家计量检验机构检定或校准合格，并在有效使用期限内。试验前可现场标定的试验设备应现场标定。4.4.2 试验传感器应符合附录A要求。4.4.3 压力传感器选择应保证在稳态工况下示值范围大于量程的1/3；应估计过渡过程工况下可能发生的极值压力，量程应大于极值压力。4.4.4 主轴径向振动测量应采用非接触式位移传感器。4.4.5 固定部件振动传感器类型宜根据机组转速确定，转速小于300r/mi
9、n的机组，振动测量宜采用位移型速度传感器；转速不小于300r/min的机组，宜采用速度型速度传感器。4.4.6 位移、速度等振动量测量应采用专用传感器。无专用传感器时，振动参数可采用传感器输出积分或微分得到，但在使用前应评估积分或微分后的偏差。4.4.7 当采用键相传感器测量机组转速时，转速的误差应小于0.5r/min；当采用专用转速仪表测量机组转速时，仪表精度不应低于0.02%，模拟信号变送时延不应超过1ms。4.4.8 接力器行程传感器量程精度不应低于0.2%。4.4.9 功率变送器精度不应低于0.2%。4.4.10 数据采集系统模数转换位数不宜低于16位。4.4.11 数据采集前宜采用抗
10、混叠滤波器对噪声抑制。4.5 测点布置4.5.1 水力参数测点图1 压力与振动测点分布图机组通流部件压力脉动测点宜与模型试验测点一致，机组压力测点宜采用多点均压措施。测点分布如下，见图1：a) 测点P1，位于主进水阀上游侧；当测量主进水阀前压力脉动时，应独立于主进水阀前压力测点；当测量主进水阀前压力时，宜采用环管将4个等多个测点均压后测量；b) 测点P2，位于蜗壳进口测压断面，当测量蜗壳进口压力脉动时，应独立于水头差压测点；当测量蜗壳进口压力时，宜采用4个等多个测点均压后测量；c) 测点P3，位于蜗壳末端；d) 测点P4，位于固定导叶间；e) 测点P5，位于活动导叶与转轮叶片之间，水轮机工况额
11、定导叶开度时，导叶出水边内切圆直径与转轮上冠外径之间的1/2处；f) 测点P6，位于上止漏环外侧；g) 测点P7，位于下止漏环与基础环间；h) 测点P8，位于上止漏环内侧；i) 测点P9，位于转轮下方0.31.0D2（D2为转轮下环与叶片连接处出水边直径），当测量尾水锥管进口压力脉动时，应独立于尾水锥管进口压力测点；当测量尾水锥管进口压力时，宜采用环管将4个等多个测点均压后测量；j) 测点P10，位于尾水锥管1.0D2；k) 测点P11，位于尾水肘管+Y方向；l) 测点P12，位于尾水肘管-Y方向；m) 测点P13，位于尾水管出口测量断面；当测量尾水管出口压力脉动时，应独立于水头差压测点；当测
12、量尾水管出口压力时，宜采用环管将4个等多个测点均压后测量。除上述测点外，宜采用数据记录装置测录调压井水位压力波动情况。4.5.2 振动参数测点宜包括下列测点，见1所示：a) V1：上机架同一位置处径向与轴向振动；b) V2：下机架同一位置处径向与轴向振动；c) V3：定子基座轴向振动与高度2/3位置处的径向振动；d) V4：顶盖同一位置处径向与轴向振动；e) R1R3：导轴承位置处相互垂直方向的主轴径向摆度。4.5.3 机组工况参数测点应包括下列测点：a) 上下游水位；b) 有功功率；c) 导叶开度/接力器行程；d) 机组转速；e) 工作水头；f) 断路器状态、主进水阀开度等其它参数。4.5.
13、4 机组水力过渡过程试验其它测点应符合GB/T 17189规定。4.5.5 各试验项目下的测点可参照附录B。4.6 测点要求4.6.1 测量压力脉动的传感器宜采用传感器测头与流道内壁齐平的安装方式；当设置测孔测量压力脉动时，测压孔应为圆柱形，孔径应为36mm，测压孔内应光顺，光洁度宜小于Ra12.5，测压孔的长度L与直径d应满足1.5dL6d；在条件不具备时可采用具有足够刚度的短管引出，管路应采取消除连接管共振的可靠固定措施，短管应设置排气阀；不应采用软管测量压力脉动。4.6.2 测量压力时，测压孔、测压管及连接管应安装正确，并保持通畅；引水管路应可靠固定并保证足够的刚度；引水管路的一阶特征频
14、率应大于数据采集系统采样频率的3倍；当采用集流管时，每个测压管路宜单独设置阀门，连接测压孔与集流管的管径应至少为测压孔直径的2倍，集流管直径应至少为测压孔直径的3倍。4.6.3 振动传感器布置和安装不应影响机组的安全可靠运行。用于振动测量的速度传感器应刚性连接于被测部件上，安装底座可根据传感器结构和尺寸确定，可采用焊接、粘贴、磁铁吸附等方式。4.6.4 主轴径向振动测量采用非接触式位移传感器时，支架应根据被测部位和传感器特点确定。支架刚度应确保传感器安装后，支架固有频率大于被测信号最高频率的10倍。支架可采用焊接、粘贴、螺栓等固定方式。传感器之间应避免相互干扰。4.7 安全措施4.7.1 试验前应编制安全技术措施。4.7.2 试验前应参与试验人员应完成事故应急演练，熟悉逃生通道。4.7.3 机组同时甩负荷/水泵断电试验应具备保证参与试验机组发电电动机出口侧断路器同时断开的可靠措施。4.7.4 机组甩负荷/水泵断电前调压井水位应保持稳定。4.8 记录要求4.8.1 数据记录中应保存不少于10个旋转周期或等效时长的稳定运行工况数据，记录结束时应至少包含半个上游调压井与下游调压井波动周期数据。4.8.2 数据采样率不应低于活动导叶数、转轮叶片数与额定转速频率的乘积。4.8.3 试验时应记录环境温度和水温。4.8.4 试验工况
