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1、薄煤层综合机械化开采安全技术措施第一节 一般措施1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和529工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照国有煤矿生产矿井质量标准化以及以安全、标准化、整理、清洁、准时、素养为内容的“6s”各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。5、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完
2、好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。6、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。7、为防止大块煤进入运输系统,溜煤眼上口必须加一个孔径不大于400400mm的方孔篦子,溜煤眼上口必须设置警标、警灯和牢固的栅栏,进入栅栏工作时,停机闭锁、系牢保险带,并设专人看护。保险带生根牢固可靠。8、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥。9、严禁在工作面运输机运行时进入面前和运输机上方工作，如确需进入，则工作面运输机必须停电闭锁，并严格敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。10、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。11、开工前，跟班工、
3、班长、安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长和安监员不得离开现场。12、工作面两端头的液压枪要悬挂、枪线握圈盘好，放液手把必须栓绳，栓绳长度不得少于1.5米。13、交接班时，上班工、班长必须向下班工、班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的质量工作进行验收，特别是支架的歪斜度、溜子的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等。各岗点工交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理方法
4、、工具的数量等进行交接。下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。14、工区管理人员要认真填写安全信息卡,值班人员安排每项工作时必须做到工作项目、工作标准、安全措施、安全负责人、质量验收人五落实，并对工区管理人员填写的安全信息内容及时组织人员落实整改。第二节 顶板管理一、工作面、顺槽的支护质量要求。1、工作面支架排成一条直线，误差不超过50毫米，工作面支架中心距符合规定，误差不超过100毫米。2、工作面支架严禁歪架、咬架，否则要及时调整。支架要确保达到初撑力（不小于24MPA）3、两巷超前维护内单体液压支柱必须打成一条直线，误差不超过100毫米。4、两巷超前维护的单体液压支柱必须
5、使用防倒卡兰，防止倒柱伤人。5、所有单体液压支柱初撑力不小于90KN。二、工作面及顺槽冒顶、煤壁片帮的安全技术措施工作面及顺槽装顶1、装顶工作要由工长统一指挥。2、装顶前应首先敲帮问顶,人员站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。3、装顶前采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。要看清退路，确保发生意外及时躲避。4、装顶前应提前打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。5、装顶时必须关闭其上下相邻的5架支架的截止阀,无关人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。6、装顶时必须将工作面溜子停电闭锁,并有专人看管闭
6、锁。7、装顶用单体液压支柱时,必须进行远距离控制。8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。9、必须在顶板稳定后进行装顶，若工作面出现压力加大，放煤炮，片帮、顶板掉渣等现象严禁装顶。10、装顶按以下步骤进行：首先在冒顶处支架前梁上架设一架两梁木板梁，板梁一端与前梁搭接，另一端挤紧煤帮； 在煤壁侧挖柱窝，用合适单体作腿打牢板梁，并用小料腰紧煤帮。 然后在板梁上方装木垛，将顶板接实，木垛要挤紧煤帮，以防片帮。木垛之间用长料连接，保证木垛的整体性。给单体注液直到升实顶板。冒顶装完后沿倾斜方向在顶梁下方用1803800mm长料架设一梁三柱木棚托住板梁；然后先移顶板较完整的支架，托
7、住倾斜大棚，后移冒顶处支架，最后回撤单体。煤壁片帮的处理方法、措施1、工作面片帮深度超过一个煤机截深（0.6米）时，要及时拉超前架护顶。2、工作面片帮深度超过1.2米时，要利用板梁或原料，一端插入支架的前梁上方，另一端抵住煤壁，并利用单体液压支柱打贴帮柱。3、穿板梁时要严格敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，并将工作面溜子停电闭锁，由有经验的老工作人操作支架。并由专人观察顶板。三、两巷维护端头维护1、端头回柱应先清理好退路,用放液手把将单体液压支柱放液后拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。2、上下端头回料与端头支架的顶梁末端相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回料。3、维护工在前移抬棚时,严
8、禁人员在其下方行走或站立。严禁拉移、活动端头支架。4、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。5、放顶线打好双排密集支柱,柱距不大于0.5米。排距不大于0.4米。6、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。超前维护1、严格按规程规定的两巷超前维护方式和超前维护距离施工，确保两巷无积水、污泥、杂物，物料码放整齐，各类图牌板齐全、正规，2、两巷超前支护均采用走向正悬臂支设，顶梁铰接完整，顶板不平或掉顶处要用小料垫平，同时在每排支柱的中上部拴牢防倒绳（杆），切顶排必须
9、打好双排关门支柱（柱距0.5米）。3、上下端头第一架“”型钢大棚与三巷超前维护的第一排支架距离不得大于0.5米，否则，必须增设一架“”型钢大棚加强支护。 4、禁止使用折损、变形、腐朽的支护材料，经常检查三巷顶板及支架的完好情况，发现问题及时处理。5、三巷回出的柱梁、轨道等必须及时运到超前维护以外的安全地点，分类码放整齐，不得影响行人。6、维护时，首先要敲帮问顶，找掉悬矸危岩。7、两巷超前维护长度不少于20米，单体打成直线，初撑力90KN，使用好防倒绳。8、不得使用失效的支柱、顶梁、所有支柱入井前必须逐根进行压力实验。9、工作面必须存有正常维护量10%的备用支护材料，两巷所有闲置柱梁、物料必须转
10、到超前维护外码放。10、具体维护方式见两巷维护断面图。第三节 防治水1、工作面回采前必须完善-705水仓、泵房及排水管路并保证正常运转。2、工作面中部64-68钻孔为封闭不良钻孔，工作面推采靠近钻孔位置时密切注意出水情况，发现异常及时汇报3、工作面出水后将由机头涌出，并沿工作面运输顺槽所铺设的水槽流到-705水仓，排到-470水仓，到中央水仓，到地面。4、当井下发生水灾征兆或水灾事故时，在事故地点及附近的职工应认真分析判断灾情，并及时向可能受危害区域的人员和矿调度室发出警报通知，在加强防护、保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作。5、若为老空涌水，现场人员应立即佩带自救器，在未确定所在地
11、点的空气成份能否保证人员生命安全时，任何人不得摘掉。6、若为其它涌水，且涌水量凶猛，现场无法急救时，所有人员应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到安全地段，并清查人数，及时向矿调度汇报。第四节 爆破管理一、打眼1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训，考试合格后方可上岗操作。2、打眼前，首先检查电钻、电缆是否完好，否则不准工作。打眼时电缆必须悬挂好，不准拖在溜子上。3、打眼者应该衣帽整齐，特别是袖口、扣子等应扎好，扣好，以免被电钻咬住。4、打眼时必须两人操作，一人在电钻一侧领钎点眼，一人在另一侧紧握电钻手把并拉移电缆。5、
12、打眼开始前应详细检查爆破地点顶板支护是否完好，煤壁有无伞檐，片帮危险，如发现不安全因素应处理后方可工作。6、炮眼不准打在旧眼、残眼内、煤（岩）裂缝或节理上，禁止站在输送机上打眼，禁止用手或带手套扶托钻杆。7、电钻在使用中要精心维护，不得随意甩扔，要手提电钻手把，严禁在底板上拖拉电钻。搬运电钻时，必须卸下钻杆，严禁用输送机运送电钻、电缆和钻杆。8、遇有下列情况之一者应立即停止打眼并向上级汇报经妥善处理，确认安全后方可工作。风流中瓦斯浓度达到1%。有煤与瓦斯突出征兆。有透水预兆。顶板来压，煤壁片帮严重时。支护不齐全，不牢固时。二、爆破1、需要爆破时必须编制专门的安全技术措施经批准后方可执行。2、爆
13、破员必须经过培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。3、工区的主管队长对井下爆破作业直接负责，并对爆破员的领料单进行检查、签字，确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。4、爆破员向班长接受任务后，认真填写领料单。其内容包括当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章；持领料单到爆炸材料库领取炸药和电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及是否与雷管编号相符，是否已经过期或严重变质。5、操作程序领取工具领取爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配起爆药卷检查炮眼、瓦斯进行处理装药撤离人员、设警戒检查瓦斯连线做电爆网络全电阻检查发出信号起爆爆破后检查撤警戒收尾。6、打眼爆破前应检查爆破地
14、点顶板、煤帮、支架情况，缺柱少梁及时补齐，电缆、水管、液压支架、液压支柱、通讯、照明设施等要妥善保护好。严禁残眼加深，禁止站在运行的溜子上打眼装药。装药时爆破员三小件必须齐全，使用炮泥和水炮泥，封泥长度必须符合煤矿安全规程第329条规定。7、炸药、雷管要用专用箱分放并上锁，并置于支架完整、顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。8、爆破时，必须对爆破地点上下20米范围内支架、煤帮、顶底板煤尘进行彻底冲刷。工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20米范围内瓦斯浓度达到1时严禁爆破。严禁明火爆破，放糊炮和短母线爆破，严禁反向爆破, 做到谁装药谁爆破。9、爆破前必须在
15、通向爆破地点的各通道设警戒岗、挂警戒牌，设岗距爆破地点距离不得小于100米，担任警戒人员切实负责，只有爆破地点来人通知撤岗方准离岗。10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度，坚持“自联自放”，谁装药谁爆破；工作面爆破前，爆破员、工（班）长、安监员都应在现场。爆破前必须把煤机牵引到距离爆破地点5米以外的安全地点，并停止工作面输送机、煤机运行。11、每次爆破后，待炮烟吹散后方可进入爆破地点，进入爆破地点时要检查顶板、煤帮、支架情况，有不安全因素应立即处理；若有拒爆、残爆，按煤矿安全规程第341、342条执行。12、工作面若出现底鼓、压顶、夹矸需爆破时：若需卧0.51.0米深底板时，打一排眼，眼距1米；超过1米时，眼距、炮眼密度为1个/平方米，每眼装药量为0.4千克；炮眼深度为1.0米，炮眼水平角度为85。煤层中间夹矸需放振动炮时，炮眼沿夹矸中间倾向布置一排，间距1米，水平角度85 眼深1.0米，每眼装药量为0.4千克。13、爆破前必须对支架及各种管线进行有效的保护，严禁崩坏。14、出现下列情况时严禁爆破：、爆破地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。、爆破地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。、工作面风
