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1、2020/8/28,1,日常管理S推动实务,S运动的工具 (清扫、清洁、教养),2020/8/28,2,清扫 (Seiso ),经常性打扫，将工厂、设备打扫干净,创造无灰 尘、无污垢的工作环境。 1.从职场清除一切的垃圾、灰尘. 2.机器每天都要擦拭上油.,清扫工程是最高良品率的王牌,种瓜得瓜，肮脏的机器制造出的产品也一定脏,2020/8/28,3,清扫（SEISO）,清扫就是点检改善. 针对污染源进行微小 缺陷挖掘与消除减少 二次污染.,幕僚单位的持续改善. 跨部门应有的流程管理. 单位应有的部门管理. 部门现存的问题点改善.,若因产业特性造成污染源无法快速消除时可把S强化在定位管理目视管理
2、,2020/8/28,5,清扫不是扫除,如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,2020/8/28,6,清 扫 的 过 程,2020/8/28,7,为什么叫清扫 清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持 整洁、无垃圾的状态。,2020/8/28,8,清扫推进的方法,1.首先除去污脏. 2.改善在清扫时发现的不妥处. 3.查明肮脏的根源并予以断除. 4.编制清扫的基准，大家一起来遵行.,大家一起来动手，就能创造洁净的环境,2020/8/28,9,清扫的四大步骤,分配清扫区域 针对物品 对污染源 发掘问题 决定清扫方式 放置场所 下对策 与持续改 准备清
3、扫工具 设备空间 防呆措施 善 进行盘点,前置作业,选定主题,执行,确认,STEP 1,STEP 4,STEP 3,STEP 2,2020/8/28,10,检点改善,依各职场设备分割成小 集团责任区域，针对问 题发现把握重点，进行 检点改善作好安全管理.,消除污染源对象 1.污染源现象明确化. 2.现象分析. 3.现象柏拉图分析. 4.要因图分析. 5.对策检讨. 6.改善计划作成.,2020/8/28,11,清扫要点,A.决定清扫的对象：场所棚架设备. B.决定谁来清扫. C.决定清扫方法. D.决定清扫工具. E.决定时间频度.,2020/8/28,12,5S-12,确保员工明白怎样清扫
4、工作场所,设施和工具,小组中有不同意吗?,开始,订定每位员工 负责清扫的区域,寻求解决办法 例如修改准则,准备清扫工作,决定要清扫的地方,建立一套 日常清扫程序,订立日常清扫时间表,是,结束,清扫的过程,训练员工在清扫时懂得怎样检查 各项设施及工具是否在正常状态,否,参考例子11,参考例子12,参考例子13,参考例子14,3,3,3,2020/8/28,13,OO公司清扫点检标准表,2020/8/28,14,清扫具体实例,1.从清扫用具的5S开始. 2.起重机或专车也可变成清扫工具. 3.地面的划分区要清楚. 4.要确切防止飞屑的飞散. 5.在箱子上面作业的想法如何. 6.垃圾要整整齐齐的区分
5、. 7.清扫担任者要明确.,2020/8/28,15,如何推行清扫(4W1H),为何需要清扫？ 哪里需要清扫？ 谁来作？ 何时作？ 如何做？,了解原因、不弄污、源流管理,2020/8/28,16,哪里需要清扫,1.储存场所- 柜子、料架、抽屉、小橱子. 2.设备- 机器表面、冶具. 3.环境- 走道、天花板、地板、隔间.,2020/8/28,17,何时清扫,1.强迫性清扫- 每天5 分钟至10分钟 “工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫” 2.定期清扫- 决定清扫次数引用定期查检表.,2020/8/28,18,2020/8/28,19,2020/8/28,20,如何清扫,1.能否找到
6、干净的仪器. 2.他们是否容易找到. 3.任何特定区域需要清扫 -机器上工作地点.,针对污点找原因、方法及频率,2020/8/28,21,清洁 (Seiketsu ),维持整理、整顿、清扫等的整齐干净成 果, 不再脏乱。 -加以整理、整顿、清扫然后成为清洁的状 态。也就是贯彻上述的状态。 -5S一旦开始，不可再中途变得含糊不清。,清潔-是維持整理、整頓、清掃等成果,2020/8/28,22,素 养,清 洁,整 理,整 顿,清 扫,4S,3S,5S,基本行为,经常执行,自觉执行,保 持,习惯化,2020/8/28,23,清洁（SEIKETSU）,为彻底做好整理、整顿、清扫 而将目视化、标准化、制
7、度化 透过教育训练形成共识.,2020/8/28,24,24,图-清洁涵义图,2020/8/28,25,清洁四大步骤,前置作业,选定主题,执行,确认,STEP 1,STEP 4,STEP 3,STEP 2,2020/8/28,26,清洁推进的方法,1.维持5S意义. 2.要造成5S改善的机会. 3.赋于对5S的动机. -对职场的水平赋于动机. -对公司的水平赋于动机.,2020/8/28,27,5S进展里程碑,通路及职场清清楚楚而很舒畅, 全盘性的开始出现改善创意,工 具等整整齐齐地回复到原位.,让我们从现在开始,2020/8/28,28,如何进行清洁,1.成立推行委员会 2.5S查核 3.设
8、计查核表 4.执行查核 5.指出问题区域 6.采取修正行动 7.查核及跟催,2020/8/28,29,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,5S推进原理图,2020/8/28,30,修养,企业文化,整顿,清扫,整理,整顿,清扫,整理,清洁,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,2020/8/28,31,教养(Shitsuke ),养成遵守既定事物、纪律的习惯。 -所规定的事 大家都照规定正确的去执行,不可能会发生不良 可谋求成本的降低 不会延误交货期限,2020/8/28,32,管理水平提升,2020/8/28,33,教养（SHITSUKE）,为维持整理
9、整顿活动变成习惯所作意识活动. 文宣：海报、刊物、漫画、倡导、标语、彻章、 观摩、表扬、5S日. 比赛：摄影、演讲、漫画、提案、查检表.,2020/8/28,34,素貭修养有什么好处?!,比别人多一点机会!,赢得别人的尊敬! 赞赏!,2020/8/28,35,素养的四大步骤,前置作业,选定主题,执行,确认,STEP 1,STEP 4,STEP 3,STEP 2,2020/8/28,36,素养推进方法,1.首先大家来制定规定. 2.规定的事要使大家能马上了解. 3.没有照规定去实施，就应加以指责. 4.被指责的事要马上改正. 5.14一直反复地做.,2020/8/28,37,2020/8/28,
10、38,学习目标,一、了解5S与质量效率成本之间的关系。 二、成为质量管理、设备管理、物料管理的基础 改善工作。 三、针对5S的执行内容有具体的认识，且彼此间 有连动关系。 四、经由导入步骤，在组织内建立一套PDCA 的推动模式。,2020/8/28,39,PDCA的过程,推行5S运动成功的关键,2020/8/28,40,1.扩大对员工培训厂纪厂规及专业技能培训并列入 考核. 2.班组长以上人员应培训各项管理制度及管理方法， 比如: a.问题分析与改善技巧 b.冲突管理 c.沟通技巧 d.干部的职责、角色、认知 e.日常管理工作等 3.正确的制服穿戴应明文规定.(图文并茂最好) 4.车间作业指导
11、书重新修改、编制(图文并茂最好)并上墙悬 挂，班组长干部每日利用早会时间教育员工.,2020/8/28,41,为何要推动5S,一、提升市场的竞争力 多样少量、追求质量、降低成本、 缩短交期. 二、有利组织发展 环境质量提升、人力素质提升、信誉提升. 三、资源有效的应用 提升设备可动率、空间充分运用.,2020/8/28,42,2020/8/28,43,2020/8/28,44,2020/8/28,45,总结,基层管理- 实施整理整顿清扫、提供意见、自主管理. 中层管理- 训练、指出缺点的地方、执行5S查核即采取预防方法. 高层管理- 高度的支持及表示兴趣、设定明确的方向及目标.,2020/8/
12、28,46,5S重点查核表,整 理 整 顿 清 扫 清 洁 安 全,2020/8/28,47,整 理,1.模具架、治具架 2.工具箱、抽屉、柜子类 3.地面 4.配件库、材料库 5.办公室 6.品管部门 7.RD部门,2020/8/28,48,1.模具架、治具架,a.不用的模具、不能使用的模具、治具。 b.模具、治具以外的其它物品参杂于架上。,2020/8/28,49,2.工具箱、抽屉、柜子类,a.多余或损坏榔头、钣手、切削工具、尖嘴钳等。 b.多余或未还的物品，例如分厘卡、游标尺、厚薄规等。 c.多余的破布、手套、油等。,2020/8/28,50,3.地面,a.不用或不能用的输送带、机器设备
13、。 b.待处理的多余材料、不良品或报废品。 c.在输送带下面、作业台下面、墙角等处， 摆放着一些外箱装的物品、半成品、材料。 d.私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯等。 e.制造现场的清扫用具、垃圾桶等。 f.有无其它的死角？,2020/8/28,51,4.配件库、材料库,a.多年未动用的材料、零配件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘。 b.损坏的料架。 c.已经变质或生锈的材料或零配件。 d.一些不用的物品堆放在角落。 e.是否有几种不同的材料混淆摆在一起？,2020/8/28,52,5.办公室,a.公文、资料 是否有不用或过期的公文、资料任意摆置？ 私人文件是否有参杂于一般资料内？ 下班后是否仍有公文放置
14、于办公桌上？ 公文、资料是否有定期或定时归档？ b.办公桌、办公室 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料？ 办公桌的抽屉是否塞满窗体、公文、私人物品等？ 办公室内是否放有各种不需要的纸箱或物品？ c.档案夹、事务柜 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？ 档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用？ 档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料？ 事务柜内是否摆放了私人 物品，如皮包、书籍、衣服等？,2020/8/28,53,6.品管部门,a.不能使用的量规、仪器设备。 b.过期已经不能使用的保留样品、测试品。 c.客户退回的不良品。 d.实（试）验后的材料，零配件或成品。 e文件、档案及内部管理。（如“办公
15、室”）,2020/8/28,54,7.RD部门,a.过期已经不能使用的样品、测试品。 b.多而杂乱的样品、测试品参杂一起。 c.到处摆放的零配件、材料与制作样品所使用的治工具、物品。 d.多而欠缺管理的画面、资料及测试仪器设备。 e.文件、档案及内部管理。（如“办公室”）,2020/8/28,55,整 顿,1.模具 2.切削工具 3.作业工具 4.量测器 5.材料、零配件 6.在制品、半成品 7.文件、档案,2020/8/28,56,1.模具,a.是否有单独且有规划的模具区？ b.模具架上是否有编号？ c.模具本身是否有标示？ d.是否能依作业性质配合颜色管理来区分？ e.是否在机器设备旁规划
16、下一付模具置放区 f.经常使用的模具尽量规划放在工作站的旁边 g.考虑上、下模具所需的搬运工具。,2020/8/28,57,2.切削工具,a.应规划个人只保管经常使用的工具。 b.很少或偶尔才使用的工具应交由干部保管。 c.应设计切削工具的保管位置或存放方式， 避免碰伤或撞击。 d.是否有实施保养措施。,2020/8/28,58,3.作业工具,a.是否可以不使用作业工具？ b.经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？ c.经常使用的工具应摆放于易取的位置，最好是肩 膀到手肘之间。 d.应设计最容易归位的方式。 e.是否善加利用“行迹管理”来协助归位？ f.很少或偶尔才使用的工具应以班、组，课为单位， 统一由干部保管。,2020/8/28,59,4.量测器,a.是否有规定放置的处所？
