摊铺机施工作业指导书1精编版

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1、前言： 摊铺机施工作业的方式、方法很多，本资料针对三一沥青摊铺机的结构特点，结合服务工程师的工作内容编写而成。 它一共包含了十个部分的内容。一、结构介绍及其注意事项；二、工作前检查；三、工作前参数设定；四、工地准备情况检查；五、摊铺开始的顺序工作；六、摊铺中需注意的问题；七、特殊工况的处理；八、摊铺效果检测；九、保养与维护；十、摊铺机的存放和运输。各部分主要着眼于如何才能保证摊铺机正常施工，元件的更换和调整等比较具体的内容，若与服务工程师的具体工作要求相结合，在实践中活学活用将起到事半功倍的效果！,资料如有未尽善之处，希望各位提出宝贵意见，以便及时修改完善。 2008年元月31日,作业装置输料

2、机构,一、结构简介,驱动装置的安装方式有设计变更，除链轮外其它结构都有变化； 只更换某个链轮时，请注意保证外轮廓齿（共9齿）同步； 安装或调整刮板输送链条上方的侧导板及中间导板时，需保证沿物料流向间隙由小到大，一般采用前端8mm，后端16mm。,注意：,作业装置分料机构,结构简介,螺旋分料箱的高度调节应遵循，保证螺旋叶片的下端处于要求摊铺出的路面之上5cm，这时分料效果最好； 连接吊臂外加长螺旋轴时，需保证螺旋面连续。最好360的叶片只装在最后一根加长的螺旋轴上使用，同时在分料时保证最低料位在螺旋轴以上，这样可以有效的防止离析； 为了保证螺旋轴在工作时处于稳定的自动匀速控制状态，分料传感器可对

3、准在螺旋轴末端外2050cm，末端螺旋叶片前方1030cm区域； 为了保证安全，安全网盖必须安装。,注意：,作业装置振捣机构,结构简介,LTU120II主振捣装置,为了减少熨平板的振动及均衡振捣器的负荷，要求各加宽的振捣器连续错开90度； 改变振捣的行程时，同轴的两个振捣偏心套应向同一方向转动至就近的目标行程位置，若同时或交叉调节将会减少调节阻力； 因改变主振捣的行程会改变主振捣下止点相对于熨平板前端的相对位置，故往往只调节副振捣的行程。若调节主振捣的行程，则需保证其处于下止点时，其下沿低于前端熨平底板0.30.5mm(实际的检查标准是熨平板地板在加热良好的情况下不粘料,起步时不出现纵向拉痕)

4、； 熨平板挡料板与振捣刀片应保证12mm的间隙; 每次施工完毕应趁热喷洒柴油到刀头位置，并同时采用强振来清理挤入振捣器内的沥青,这样对预防振捣粘连很有好处，遇到粘连情况可采取先加热后人工在振捣轴末端同时橇动的方式解决，不可强行用皮带或纯人力的方式盘动振捣器。,注意：,作业装置振动机构,结构简介,注： 其结构有振动偏心轴和振动轴加偏心质量块两种形式。,此为振动轴形式,作业装置行驶驱动结构（台车架）,结构简介,带胶管的为自动充压式张紧,否则为带蓄能器保压方式,减速机换油时可以采取用枕木垫高履带后进行； 因公司的DTU75、DTU95、沥青履带式摊铺机采用了不同速比的减速机，其驱动链轮不能通用； 履

5、带张紧方式有自动充、泄压式（不带蓄能器）和独立充压蓄能方式两种；,注意：,作业装置熨平板动作机构,结构简介,设计时，我们保证摊铺机履带及熨平板置于同一平面上时，找平油缸标尺是“10”，若此时机械仰角指示是“0”，则可推断出此时的熨平底板是与摊铺机履带平面重合。这是设计基准，只要确定以上四个因素中的三个即可用来判断另外一个的位置； 看机械仰角的调节刻度时应坚持由一人来把关，以免造成因不同人读数的参照不同而造成的错误； 每次摊铺机起步时应保证放在起步垫板上的熨平板前端比后端高，一般是调节找平标尺使熨平底板水平后再提高标尺刻度4cm即可。当然此时必须保证振捣转速在300r/min以上，路面基本密实。

6、若起步时摊铺机处于上坡或下坡位置，应相应减少或增加找平油缸安装座被提高或降低的高度值。 找平传感器应避免放置在与大臂油缸的下铰接点同一的前后位置上，起步找平的控制方式一般选择为关（可在图形显示器上连续按两次回车键后设置）,注意：,作业装置找平调节机构,结构简介,找平可调支架在传感器安装滑竿方式时，应调整其安装位置保证找平的滑竿是水平位置，否则将会引入人为错误； 转动找平支架时应密切注意其位置，不能使其转动到使找平采样点移到回转支点的后方； 紧固调节支架套竿时应充分考虑找平采样点的高度位置，确保调节机构有较大的调整空间； 纵向接缝时为了保证接缝平整需采用滑靴传感器感应相临已铺筑的路面，在使用非接

7、触式平衡梁遇到阶梯式（如在凹坑状的地形中施工，在爬出凹坑时）采样信号时，应将其设置为单传感器感应模式。,注意：,作业装置拱度调节机构,结构简介,拱度调节机构（右）与拱度指示机构（左）配合使用,调整好拱度后要进行试铺校验，必要时再次调整 ； 一些大型摊铺机，常设计有前后两副调拱机构。这种双调拱机构，其前拱的调节量略大于后拱。这样有利于改善摊铺层的表面质量和结构致密的均匀性； 经验表明，前拱过大，混合料易向中间带集中，于是出现两侧疏松，中部紧密并被刮出亮痕和纵向撕裂状条纹；反之，前拱过小，甚至小于后拱，混合料被分向两侧，于是将出现中间疏松，两侧紧密并刮出亮痕和纵向撕裂状条纹。只有前后拱符合规定时，

8、才能获得满意的摊铺效果。一般人工接长调整宽度的熨平板，其前后拱之差为35mm，液压伸缩调宽的熨平板，差值为23mm。我司摊铺机若有张紧油缸，可采取调整张紧压力的方式解决，整体保证熨平板的工作状态略向前倾。,注意：,作业装置机械仰角调节机构,结构简介,注意： 1，由一人来单独检查其调整位置，并左右交叉进行； 2，在平直的路基上摊铺等厚的路面时若出现左右找平标尺差异较大时，此时需重新调整机械仰角使找平标尺指示值一致，同时调整机械仰角指示标示位置,能量转换系统动力系统布置方式,结构简介,更换润滑油前应对各机构预热，这样有利于清除杂质。分动箱换油时注意按规定量加注润滑油，切不可立即检查加注油位的方式来

9、确定需加注的油量，这样可能导致加油过多 ； 更换壳体不转动的减速机润滑油时注意处于下方的放油堵头不能与其它位置的堵头混淆，因其带有吸附铁屑的磁铁。若出现放油不出的情况，请打开上方的螺堵让空气对流； 因采用不同形式的发动机(整体式水箱与分体式水箱),对阀块的布置空间产生了很大的影响,往往阀块有很大的变化(将大阀块分小或重新设计新阀块）。,注意：,能量转换系统常用阀块（识别技巧）,结构简介,1，三位四通电磁换向阀只有大臂状态控制阀不带液压锁，其余的左右找平、料斗开合都带液压锁； 2，因使用工况原因，摊铺机的油缸控制非并联关系，采用优先阀（又称三通流量阀，标有FP200或FP100的阀）控制，来控制

10、其优先级。优先级从高到低依次为，找平、大臂、料斗或者液压伸缩油源。其在辅助系统集成阀上基本是按优先级从上到下分层排列，油源油管离找平控制阀最近。,电控系统电控系统布置方式(集中式-PLC控制方式),结构简介,1, 通过电气系统的布置图,要基本了解设备的电气元件的安装位置及总量，同时了解电气元件控制的信息处理过程; 2, 集中式与总线式控制方式基本上有如下不同用以对集中式控制方式的摊铺机的了解来类比了解总线控制方式的摊铺机: 分开布置的总线控制器都能独立处理控制信息,并且将主控器布置在电气元件密度大的位置，而集中式只能与单一的控制器进行通讯,导致接线复杂。 采用的总线式的控制器都是运动控制器，能

11、独立驱动电比例液压泵，比集中式的控制简单，没有外部电路处理环节； 总线式能在显示器上或采用BB3来调用系统运行参数，并且方便修改。集中式要通过用程序卡来刷新程序实现。,注意：,二、工作前检查,润滑及油料检查,摊铺机每次使用必须做到如下检查： 1、发动机机油油位、柴油位、冷却循环液位位置检查； 2、分动箱、输、分料及行驶减速机是否有泄漏迹象； 3、润滑脂泵储油桶油位检查； 4、检查液压油箱油位、液压元件及连接管路是否有泄漏迹象，并检查温度指示器是否正常。,工作前检查,动作速度及动作功能性检查,1、工作及行驶的低速以及最高速度检查，并检查工作档时的转向性能以及直线行驶性能。没有起步甩头或停车摆尾等

12、现象，起步及停车的启动及停止时间不得超过0.5秒，停车滑行距离小于0.5米，跑偏量小于行业要求的3米/100米。 2、刮板的线速度及螺旋的转速基本符合设计要求； 3、振捣及振动频率能实现可靠的无级调节，最大转速能达到使用要求； 4、熨平板的上升、下降速度符合设计要求，无卡滞性的左右动作不同步现象； 5、左右找平油缸动作速度基本一致，同时上升及下降的速度基本一致，所需时间符合设计要求。单一脉冲信号油缸的动作行程应小于5毫米；,工作前检查,张紧度检查,1. 刮板输送链条张紧，要求左右一致，下垂的最低点应高于机架最低点； 2. 刮板驱动链条及螺旋驱动链条,工作前检查,连接牢固及可靠性检查,1. 左右

13、履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接 螺栓是否松动或断裂； 螺旋分料装置的叶片是否有裂纹； 各电气插头是否松动脱落； 各润滑装置油嘴连接； 加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关； 各胶管接头是否松动。,三、工作前参数设定,方向标杆及引导线设定,摊铺前应在清扫干净、即将摊铺的路面用石灰或其他材料划出一条方 向标志线，将摊铺机方向标杆从机身中拉出，使指示链或标志点对准标志 线，使操作人员沿此方向行驶。方向标杆上指示点离摊铺机推滚回转销的距离应等于引导线与摊铺机推滚销在摊铺中移动轨迹之间的距离。 初次操作摊铺的，应采用如下公式严格计算和标定方向标杆： L 方向标杆上指示点（操作时要求使

14、其与引导线重合的点）到摊铺机中心（可采用推滚销的中心来测量）的距离mm； B方向标杆安装侧的拼装宽度mm； 预留的活动宽度mm. 对于采用非滑靴的找平方式的摊铺作业时，还必须预先设置好找平的 引导。据路面精度要求而方式有所不同。高速公路面层沥青混凝土的摊铺 必须使用平衡梁，在摊铺中面层及下面层时，可以通过放线的方法。,工作前参数设定,摊铺速度设定/估算（计算方法）,摊铺速度对作业效率和作业质量影响极大。速度应根据摊铺宽度、厚度 和供料能力等确定。首要选定原则根据沥青混合料生产和运输能力保证摊铺作业的连续性。合理的速度根据下式确定：,摊铺过程要保证缓慢、均匀。恒定的速度才能保证比较好的平整度,输

15、、分料高度及安装位置设定,工作前参数设定,输、分料传感器应调节至使2/3的分料叶片被材料所覆盖，并基本 保持料槽的料位高度稳定。 输料传感器应对准反映输料是否充分的位置输料口宽度范围内，前后位置在后墙板与螺旋叶片的前端。每次摊铺前根据所需料位的高低及传感器安装的位置及传感器在探测方向上离所需料位高度的距离来适当调整传感器的林敏度来改变比例区间距离。我们一般取最大偏小八分之一圈的位置。 分料传感器应对在能反映料槽末端的料位水平位置，安装高度应保证其在对准反映料位水平位置的角度时，其距所需料位高度的距离在其比例控制区间内（一般为3510CM）。反映料位水平的位置一般在螺旋末端外20CM到50CM，

16、前后位置在螺旋轴的后方10CM到30CM的位置。,找平传感器参数设定,工作前参数设定,找平灵敏度：灵敏度我们一般设置为6，数值越大，灵敏度越高。 其采用原则 ：尽量用较大的灵敏度，但不能使找平油缸动作很频繁（小于0.5次/秒）。 找平范围：找平保护的范围，传感器一般默认为8 ，即相对于传感器摆杆处于45度（与水平方向的夹角）时的高度位置差在正负4以内（单位由选择的来定。有厘米和英寸两种单位）。 特别注意：当使用非接触式平衡梁时，若找平采样点的高差值较大，应增大找平范围的设定值。否则将出现传感器无法工作，严重影响平整度。当增大到20时，就会出现“OFF”字样。表示此时没有传感器掉线保护。 液压模式：液压模式我们要选择“1”，不要选择其它数值。否则控制的找平油缸动作幅度会很大，容易出现“超调”现象。在选择灵敏度的界面，按住“回车”键不放，将出现“PA”字样，再依次按回车、向下、向上方向键，屏幕会交