《[精编]法兰盘零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精编]法兰盘零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计（52页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、法兰盘零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析
2、，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第三道工序钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词机械；加工工艺；夹具设计ABSTRACTAspecializedmainspecializedcoursethatmechanicalmanufacturingengineeringisstudiedismachi
3、nery,relymainlyonstudyingmachiningtechnologyandjigtodesigntechnologicaldiscipline,haveverystrongpracticality,requirethatshouldcontactproductionpracticescloselyinthelearningprocess,atthesametimeithascomprehensivetheverystrongone,ThesubjectofthisgraduationprojectisthatCA6140latheringflangeprocessingte
4、chnologyrulesandspecial-purposejigofacertainprocessaredesigned,themaincontentisasfollows:Firstofall,analyse,itismainlyanalysisofthefunctionofthepartandcraftanalysistothepart,throughpartanalysecanfindoutaboutbasicsituationofpart,andcraftanalysemayknowtheprocessingsurfaceofthepartandisitrequiretoproce
5、ss.Theprocessingdemandputforwardaccordingtothepartpicture,confirmthemanufactureformoftheblankandsurenessofthesize.Thesecondstep,carryonthechoicethebase,confirmthickdatumandprecisedatumintheprocessingcourse.Accordingtothedatumchosen,makethecraftroute,usuallymakethecraftrouteofmorethantwokinds,withana
6、lysingthroughthecomparisonofthecraftscheme,andthenchoosingbeabletomakesuchspecificationrequirementsastheprecisionofgeometryform,sizeofthepartandprecisionofposition,etc.getakindofprocessoftherationalassurances.Thethirdstep,accordingtothealreadyselectedprocessroute,confirmforeverystepsofcuttingconsump
7、tionandbasicman-hour,choosesuitablelatheandcutter.Toroughmachining,willcheckthepowerofthelathe.Finally,designthethirdprocess-thejiggettingintotheholeoftheringflange.Putforwardthequestionofdesigningfirst,andthenchoosetoorientthedatum,thenthecalculationthatbeginstocutstrength,clampstrengthandanalysiso
8、fthelocalizationerror.Thenputthedesigncourseinorderasthedrawing.Throughthesummaryoftheabove,designandfinishbasicallyentirely.Keywords:machine;Processthecraft;Thetongsdesign目录序 言11 零 件 的 分 析21.1零件的作用21.2 零件的工艺分析22 工 艺 规 程 设 计32.1确定毛坯的制造形式32.2基面的选择32.3制定工艺路线32.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.5确定切削用量及基本工时103夹具设
9、计313.1问题的提出313.2夹具设计31参考文献34致谢35附件136附件243序言毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也
10、希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1），法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20为中心,包括:两个mm的端面,尺寸为mm的圆柱面,两个90mm的端面及上面的4个9mm的透孔.mm的外圆柱面及上面的6mm的销孔,90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.这组加工表面是以20
11、mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行
12、。1） 粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基
13、准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。一.工艺路线方案一工序1粗铣20孔两端面工序2钻、粗铰孔20工序3粗铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序4精铣20孔两端的端面工序5精绞20的孔工序6粗车45、90、100的外圆，粗车B面与90的右端面工序7半精车45、90、100的外圆，半精车B面与90的端
14、面，对100、90、45的圆柱面倒角，倒45两端的过度圆弧，车退刀槽，车20内孔两端的倒角工序8精车100外圆面，精车B面，精车90的右端面，精车45的圆柱面工序9精铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序10钻4-9透孔工序11钻4孔，钻铰6的销孔工序12磨45、100的外圆工序13磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序14磨B面工序15刻字划线工序16100外圆无光镀铬工序17检查入库二.工艺方案二工序1粗车100mm端面，粗车100mm外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆柱面工序2粗车45端面及外圆柱面工序3钻粗绞20的内孔工序4半精车100的端面及外圆面，半精车B面，半精车90的外圆
15、柱面，对100、90的外圆柱面进行倒角，车45两端的过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序5半精车45的端面及外圆柱面，车20孔的右端倒角，车45的倒角，车3*2的退刀槽工序6精车100的端面及外圆面，精车B面工序7精车45端面及外圆柱面工序8精绞20的孔工序9钻49透孔工序10钻4孔，钻绞6孔工序11铣90圆柱面上的两个平面工序12磨B面工序13磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序14划线刻字工序15100外圆无光镀铬工序16检查三.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。由于各端面及外圆柱面都与20轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用20孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下:工序1粗车100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车90的外圆柱面工序2粗车45端面及外圆柱面，粗车90的端面工序3钻、扩、粗铰20的孔工序4钻4孔，再钻6孔工序5半精车100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90的外圆柱面，车1
