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1、硫回收岗位操作法煤化公司版硫回收岗位操作规程1岗位的任务和意义：本岗位的任务是将来自低温甲醇洗工序的酸性气体，通过酸性气燃烧炉燃烧，生成大部分单质硫，部分H2S转化成SO2，然后H2S与SO2再经克劳斯反应器反应，转化成单质硫，最后通过硫磺造粒机将其加工成硫磺颗粒，包装出售；与此同时，尾气通过锅炉焚烧以达到国家排放标准。2工艺过程概述：2.1反应原理：2.1.1反应原理（正常生产）：2.1.1.1主反应：酸性气体脱除工序排出的酸性气中富含硫化氢，本项目采用三级克劳斯分流法工艺将其转化为单质硫，作为副产品出售。燃烧炉中的主要反应为：H2S+3/2O2SO2+H2O+热量(1)2H2S+SO22H
2、2O+3/XSX+热量(2)克劳斯反应器中的主要反应为：2H2S+SO22H2O+3/XSX+热量(2)反应(1)在主燃烧炉中进行，58%酸气与适量空气混合燃烧，将约1/3（总气量）的硫化氢气体转化为二氧化硫气体，使后续各克劳斯反应器进口的气体中H2S/SO2分子比为2:1，符合反应(2)的化学计量比要求。为使各克劳斯反应器进口气体物流中H2S/SO2分子比为2:1，需要控制进入主燃烧炉的空气量。如果H2S/SO2比率大于2，那么加大进入燃烧炉的空气流量；如果H2S/SO2比率小于2，那么减小进入燃烧炉的空气流量。通过控制进入主燃烧炉的分流酸气量使得燃烧炉炉膛温度在1050左右。反应(2)约6
3、0%在主燃烧炉后部的主燃烧室中完成，然后依次经过三个克劳斯反应器继续反应，最终转化率约96%。2.1.1.2燃烧炉中的副反应：H2S+CO2COS+H2O2H2S+CO2CS2+2H2OS+O2SO22.1.2克劳斯反应器中的副反应：COS+H2OH2S+CO2CS2+2H2O2H2S+CO22.2生产方法及工艺特点：硫回收装置采用三级克劳斯硫回收工艺处理来自低温甲醇洗工序的酸性气，并将回收的液硫进一步加工成副产品硫磺。硫回收装置硫磺回收工序的主要工艺特点有：（1）采用三级克劳斯硫回收工艺脱除酸性气中的H2S和COS；（2）净化酸气的同时副产硫磺。装置采用DCS进行操作和控制。通过调节进燃烧炉
4、的空气流量来控制尾气中H2S/SO2=2:1，满足克劳斯反应最佳的H2S与SO2的比例。通过分别调节进第一、第二、第三过程气加热器的蒸汽流量来控制进一、二、三级克劳斯反应器的过程气的入口温度，使其满足各级克劳斯反应器的反应温度。2.3工艺流程说明：来自酸性气体脱除工序的酸气（组分：H2S-32.20%、CO2-65.70%、COS-0.80%、CO-0.60%、H2-0.50%、CH3OH-0.10%、N2-690ppm、CH4-70ppm、Ar-20ppm。T:25oC；P:0.08MPa）,首先进入酸气预热器(E2312)，加热至135后约58的酸气送入主燃烧炉(Z2301),剩余42的酸
5、气自主燃烧室(F2301)后部送入。由主风机(C2301A/B)来的空气经空气预热器(E2311)加热至135后送入燃烧炉。入燃烧炉的空气流量由两路调节系统控制，空气总量的90%由主路调节系统根据酸气流量及组分的变化调节，空气总量的10%由尾气中H2S/SO2的比例调节，通过这两路调节系统，控制尾气中H2S:SO2=2:1。在主燃烧炉中58的酸气与克劳斯反应所需足量的空气燃烧,反应生成的SO2与未反应的H2S一起进入主燃烧室,与从主燃烧室后部送入的酸性气反应后进入低压废热锅炉(E2301),回收热量，副产低压蒸汽。低压废热锅炉(E2301)的液位（LT-2312）由锅炉给水管上的调节阀（LV-
6、2312）调节。副产饱和低压蒸汽的压力由调节阀（PV-2326）控制。由废热锅炉出来的过程气进第一过程气加热器(E2305)升温至250后，进一级克劳斯反应器(R2301)发生克劳斯反应，反应后的过程气进入一级硫冷凝器(E2302)，冷凝并分离出液硫。冷却后的过程气进第二过程气加热器(E2306)升温至240后，进二级克劳斯反应器(R2302)发生克劳斯反应，反应后的过程气进入二级硫冷凝器(E2303)，冷凝并分离出液硫。冷却后的过程气进第三过程气加热器(E2307)升温至200后，进三级克劳斯反应器(R2303)发生克劳斯反应，反应后的过程气进入三级硫冷凝器(E2304)，冷凝并分离出液硫。
7、出三级硫冷凝器的冷却尾气经尾气捕集器(V2303)捕集少量硫磺后送尾气加热器（E2308）加热到170后送锅炉房焚烧。自各级硫冷凝器分离出的液硫经液硫封(V2301A/B/C/D)自流至液硫池(V2302),经液硫泵(P2301A/B)送至硫磺成型及包装工序。从硫磺回收工序来的液态硫磺进入本工序的厂房内，先经由液硫过滤单元过滤，然后进入硫磺造粒机的布料器，布料器将熔融态的硫磺均布在下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使硫磺在移动、输送过程中得以冷却、固化，从而形成颗粒状硫磺。硫磺颗粒从硫磺造粒机出口落入下方的硫磺包装机缓冲斗，经硫磺包装机计量及包装后，由人工采用手推
8、车将袋装硫磺送入厂房内的储存区储存。本工序的主要控制回路是硫磺造粒机与硫磺回收工序液硫泵（P2301A/B）之间的联锁，当造粒机停车时，液硫泵停车。其余的控制回路均由设备自身的控制来实现。3生产操作方法：3.1正常生产时的操作控制：3.1.1正常操作：a）根据工艺气分析，及时控制好入炉空气与克劳斯气量，保证克劳斯反应中H2S:SO2=2:1，并控制好氧含量在低指标；b）经常检查风机出口压力，控制风机压力99kPa；c）经常检查各气体总管压力情况，保证正常稳定生产；d）经常检查废热锅炉液位和风机油位，严格控制在1/32/3；e）控制好蒸汽出口压力；f）控制好燃烧炉炉膛温度在10501200；g）
9、经常检查系统的跑、冒、滴、漏情况并及时处理。3.1.2克劳斯反应器：将反应器入口温度控制在工艺指标范围内，并且保证进反应器H2S:SO2=2:1（主要利用在线分析仪来分析尾气捕集器入口H2S/SO2比值，联锁调节入酸气燃烧炉的空气量）来保证转化器的正常操作；其中一级克劳斯反应器(R2301)入口温度指标250；二级克劳斯反应器(R2302)入口温度指标240；三级克劳斯反应器(R2303)入口温度指标200。3.1.3锅炉房：各工段的尾气集中焚烧；硫回收工段的尾气在锅炉房中使H2S完全燃烧转化成SO2；从而保证排放达标。3.2单体设备的开、停与倒车3.2.1罗茨风机的开车、倒车、停车步骤3.2
10、.1.1罗茨风机的开车：(1)开车准备工作(a)检查油质，油位是否在两条红线之间；(b)将循环水投入使用；(c)盘车数转，盖好防护罩；(d)清理周围杂物。(2)开车步骤(a)打开风机放空阀；(b)关闭风机出口阀；(c)启动风机；(d)观察风机运行情况，一切正常方可投入使用。3.2.1.2罗茨风机的倒车：(a)打开备用风机的放空阀，并确认出口阀已关闭；(b)启动备用风机；(c)待备用风机运行正常后，打开风机出口阀；(d)缓慢关闭备用风机放空阀，同时缓慢打开原用风机放空阀；(e)关闭原用风机出口阀，停原用风机。3.2.1.3罗茨风机的停车：(a)打开风机放空阀；(b)现场关闭风机出口阀，控制室关闭
11、XV2311；(c)按停车按钮；(d)根据需要对风机进行工艺处理。3.2.2液硫泵的开、停车及倒车步骤：3.2.2.1开车前的准备工作：a）全面检查泵的情况及清除泵周围杂物；b）检查油杯内有无足量的合格润滑油；c）盘车数转；d）将循环水投入使用；3.2.2.2开泵：a）打开泵入口阀，关闭出口阀；b）启动液硫泵；c）确定泵运转正常后，缓慢打开泵出口阀（在泵出口阀关闭时泵连续工作时间，不能超过各泵的规定时间），调节至所需流量。3.2.2.3停泵：a）缓慢关闭泵出口阀；b）按停车按钮；c）关闭泵入口阀。3.2.2.4倒泵：a）按正常开车程序将备用泵开启；b）确定新开泵无问题后可进行倒泵；c）渐开备用
12、泵出口阀，同时渐关原用泵出口阀，调节至所需流量;d）确认新开泵无问题时，停掉原用泵。3.2.2.5紧急情况下泵的开停与倒换:a）一般情况下首先紧急开启备用泵，然后紧急停下在用泵。b）在大量跑液或电机着火等情况下，可先紧急停掉在用泵，然后开启备用泵。c）一般离心泵停车先关闭泵出口阀，再停掉电机、紧急情况下，可先停掉电机、然后快速关闭泵的出口阀。3.2.3酸性气燃烧炉及烧嘴的操作要求3.2.3.1开车燃料气组分及参数3.2.3.1.1开车燃料气组分序号组分名称百分比浓度Vol（%）1丙烷3.72丙烯34.53异丁烷19.84正丁烷18.85反丁烯-29.026顺丁烯-28.87总硫104ppm3.
13、2.3.1.2开车燃料气参数序号参数名称及单位数据1低位发热值KJ/kg418682温度（）常温3压力（MPaG）0.30.53.2.3.2酸性气燃烧炉及烧嘴的工业参数：3.2.3.2.1燃烧炉技术规格序号项目名称单位数据1主燃烧炉主燃烧室2酸性气组分-H2S、COS、CO2、CH4、CO、CH3OH、N2、Ar、H23酸性气流量(最大)Nm3/h29582142(正常)Nm3/h22681642(最小)Nm3/h6804934酸性气温度1351355开车燃料气组分及热值-丙烯、丙烷、异丁烷、正丁烷、反丁烯-2、顺丁烯-2、总硫6开车燃料气消耗量Kg/h201307设计温度（壳体）3408工作
14、温度（壳体/内胆）325/1400max8工作压力/设计压力MPa0.08/0.99燃烧空气量(最大)Nm3/h4200(正常)Nm3/h3226(最小)Nm3/h97810燃烧空气温度13511燃烧生成烟气量(最大)Nm3/h71939335(正常)Nm3/h55307172(最小)Nm3/h1663215612炉膛有效容积m33.955.313燃烧炉结构尺寸mm1832(O.D)67003.2.3.2.2燃烧炉燃烧生成工艺过程气组分组分名称单位最大工况正常工况最小工况燃烧炉燃烧室燃烧炉燃烧室燃烧炉燃烧室CO2Nm3/h1964337115152594451.6774.69SO2Nm3/h36136127827885.6185.61SNm3/h592592453453133.66133.66N2Nm3/h3197319824562457744.5744.83ArNm3/h0.0590.1020.04540.0780.0140.023H2ONm3/h10791079828828248.524
